【摘要】重介質(zhì)選煤通常介質(zhì)消耗高，增加了選煤成本，嚴(yán)重影響選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。本文著重結(jié)合楊營選煤廠初期生產(chǎn)的實(shí)際情況來說明造成介耗高的因素及降低介質(zhì)消耗的措施。

【關(guān)鍵詞】技術(shù)損失；管理損失；脫介篩；脫介篩噴水；磁選系統(tǒng)

1.前言

21世紀(jì)以來，隨著用煤企業(yè)對煤炭產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，分選精度高，操作方便、對煤質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)、易于實(shí)現(xiàn)自動化的重介質(zhì)選煤技術(shù)越來越受到各煤炭企業(yè)的青睞。但同時介質(zhì)消耗高成為重介質(zhì)選煤廠普遍存在的問題，如何控制介耗成為降低重介選煤廠生產(chǎn)成本的主要關(guān)鍵指標(biāo)。

楊營選煤廠是一座設(shè)計能力為45萬噸的礦井型選煤廠。選煤工藝采用>50mm原煤動篩排矸、<50mm重介分選、粗煤泥TBS分選、細(xì)煤泥浮選、尾煤壓濾回收聯(lián)合分選工藝。礦井原煤經(jīng)50mm的分級篩分級，篩上物經(jīng)手選皮帶揀選后進(jìn)入動篩跳汰機(jī)，動篩分選后塊精煤破碎到50mm以下后與原煤分級篩篩下物<50mm原煤一起進(jìn)入主廠房三產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選，經(jīng)脫介篩、TBS、浮選機(jī)、壓濾后最終形成精煤、中煤、煤泥、矸石四種產(chǎn)品銷售。

楊營選煤廠于2011年10月開始聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)階段，介耗較高，時因跑介嚴(yán)重而停車補(bǔ)介。降低介耗成為選煤廠急需解決的問題，通過對現(xiàn)場管理和技術(shù)上存在問題進(jìn)行細(xì)致分析，并進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，在較短時間內(nèi)將噸煤介耗降到1.2千克左右，保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，現(xiàn)經(jīng)過一年運(yùn)行，噸煤介耗降到1千克左右?，F(xiàn)結(jié)合楊營選煤廠的實(shí)際情況來說明影響介質(zhì)損失的因素及降低介質(zhì)消耗的措施。

2.降低介質(zhì)損失途徑及解決措施

2.1強(qiáng)化固定篩（弧形篩）、脫介篩脫介效果

弧形篩和脫介篩在脫介系統(tǒng)中起到至關(guān)重要的作用，二者工作效果直接影響到介耗大小。在生產(chǎn)或調(diào)試過程中，一旦出現(xiàn)介耗高的現(xiàn)象，應(yīng)首先檢測設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，脫介效果如何。并針對問題進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。影響脫介效果的主要因素有：設(shè)備的處理能力、入料沿篩寬分布情況、噴水、篩面包角、安裝角度等。

楊營選煤廠使用的是弧形篩，因?yàn)榻嵌炔缓线m、廠房空間狹小等原因造成固定篩積煤、積介，影響了弧形篩的脫介效果，增大了脫介篩的負(fù)荷，降低了脫介篩的脫介效果，從而使大量介質(zhì)進(jìn)人稀介質(zhì)段，增加了磁選機(jī)負(fù)荷，造成跑介。通過調(diào)整、及時清理和檢查更換等措施的實(shí)施，發(fā)揮了1mm弧形篩的脫介效率，能夠脫去80%左右的懸浮液，達(dá)到了設(shè)計的要求。

脫介篩是產(chǎn)品帶介的把關(guān)設(shè)備，影響脫介篩脫介效果的因素眾多。楊營選煤廠在使用過程中通過如下方法提高脫介效果：

1）為使物料充分脫介，延長物料在脫介篩上停留的時間；改造了精煤脫介篩的篩面，把原來2道檔水堰改造為4道檔水堰，并在精煤脫介篩篩面的前部盲板位置增設(shè)了一道擋水堰，有效防止了跑介，增加了脫介效果；定期對脫介篩篩縫進(jìn)行檢測，發(fā)生篩縫磨損嚴(yán)重或者篩縫卡雜物及時進(jìn)行更換。

2）完善了《楊營選煤廠生產(chǎn)管理規(guī)定》。生產(chǎn)初期，由于循環(huán)水濃度高或者水中有雜物，容易導(dǎo)致篩縫、噴嘴被雜物堵塞，整個篩面掛滿“毛毛”，不及時清理影響噴水效果，造成介質(zhì)損失。針對此種情況，制定管理辦法，增加了對篩面及噴頭的清理規(guī)定，每天停車檢修必須及時清理篩面及脫介篩噴嘴。通過實(shí)施，提高脫介篩透篩率及有效脫介面積，提高脫介效果。

3）脫介篩噴水系統(tǒng)。a、噴水濃度。由于楊營煤礦井下地質(zhì)條件復(fù)雜，煤質(zhì)變化較大，造成循環(huán)水濃度變化較大，有時高達(dá)40g/l以上，正常也在20g/l左右，對產(chǎn)品脫介、精煤灰分都產(chǎn)生重要影響。楊營選煤廠對絮凝劑攪拌裝置進(jìn)水管道進(jìn)行了技術(shù)改造。將進(jìn)水管道通徑由DN50改造為DN80，增加了進(jìn)水流量和壓力，減少了絮凝劑藥劑配比時間，并改變煤泥水系統(tǒng)的加藥種類，通過調(diào)研重新選定了絮凝劑廠家，將藥劑更換為800萬單位高分子聚丙烯酰胺。通過實(shí)施改造，原煤入洗量、精煤產(chǎn)率都有顯著提高，現(xiàn)楊營選煤廠循環(huán)水濃度在3g/l左右，水質(zhì)得到改善，明顯改善了脫介效果。

b、噴水量。介質(zhì)的最終脫除主要靠噴水來實(shí)現(xiàn)，足夠的水量有利于產(chǎn)品表面介質(zhì)的脫除。剛開始怕水量大增大煤泥水處理壓力，循環(huán)水量較小，造成噴水量不足，噴水壓力小，產(chǎn)品帶介量大。通過試驗(yàn)，逐步增大噴水量，最后調(diào)整為噴水壓力在0.3～0.4MPa，產(chǎn)品帶介量較少。

c、噴水位置。噴水位置的選擇也對脫介有較大影響。噴水位置直接影響噴水量和噴水壓力，楊營選煤廠剛開始噴水位置不合適，離篩面較高，且噴淋面積不合理，造成脫介效果差，經(jīng)過改造噴頭、降低噴水管位置后，脫介效果較好。

2.2分流量的調(diào)整

分流懸浮液進(jìn)入稀介質(zhì)桶，存在一部分介質(zhì)在懸浮液凈化回收過程中流失到磁選尾礦中。要減少這部分技術(shù)損失，應(yīng)提高分級篩的分級效果，減少進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥量，并加強(qiáng)噴水管理，保證介質(zhì)系統(tǒng)煤泥平衡，盡可能減少分流量，使合格介質(zhì)在脫介篩一段完全回收。

2.3循環(huán)量的控制

試運(yùn)轉(zhuǎn)初期，由于人員操作不熟悉，經(jīng)常出現(xiàn)循環(huán)量大，增加脫介篩負(fù)荷，部分合介進(jìn)入稀介段，造成跑介。經(jīng)過摸索調(diào)整，在能夠保證分選和精煤煤流通暢時，盡量控制介質(zhì)循環(huán)量，保證脫介效果。

2.4磁選回收系統(tǒng)

磁選系統(tǒng)是介質(zhì)回收作業(yè)的最后工序，其工作狀態(tài)對重介質(zhì)的回收率影響極大。2.4.1磁選系統(tǒng)入料穩(wěn)定性控制。介質(zhì)桶的液位不平衡，會導(dǎo)致分流量突然加大，進(jìn)入稀介質(zhì)中的磁鐵礦粉就增加，超過了磁選機(jī)的設(shè)計最大精礦處理量，部分磁鐵礦粉就流失到尾礦中，液位得到保持以后，分流量明顯減小，能夠保持磁選機(jī)入料量和入料物性質(zhì)的穩(wěn)定，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)磁選機(jī)尾礦排放孔的大小以及脫介篩噴水量，保持了一定的尾礦溢流液面；另外，保證磁選機(jī)清掃皮子緊貼滾筒，保證滾筒上的介質(zhì)能夠及時回收，保證了磁選機(jī)回收率>99%，從而減少了介質(zhì)的損失。2.4.2磁鐵礦粉粒度。磁鐵礦粉粒度組成對分選效果和介耗都有影響，應(yīng)根據(jù)重介系統(tǒng)實(shí)際情況，在確保系統(tǒng)穩(wěn)定的原則下，選擇適宜的粒度組成。楊營選煤廠分選時介質(zhì)粉中<0.044mm的粒級含量應(yīng)>85%，磁性物含量應(yīng)>95%，真密度>4.5。

2.5原煤性質(zhì)

如何在保證產(chǎn)品合格的前提下合理安排生產(chǎn)，減少末煤洗選也是楊營選煤廠降低介質(zhì)消耗的途徑之一。在產(chǎn)品發(fā)熱量滿足要求時，盡量加大塊煤洗選，減少末煤入洗量，從而降低整體介質(zhì)消耗。

2.6嚴(yán)格控制從重介系統(tǒng)中向外排放礦漿、減少機(jī)電及生產(chǎn)事故

廠房各設(shè)備跑、冒、滴、漏及沖洗地板水都應(yīng)回收，經(jīng)掃地泵打入稀介質(zhì)桶，出現(xiàn)跑、冒、滴、漏問題時應(yīng)及時處理，防止介質(zhì)損失；每次介質(zhì)系統(tǒng)管路或者篩下溜槽堵塞及其他介質(zhì)系統(tǒng)事故都會增加介質(zhì)損耗量，一次篩下溜槽堵塞介質(zhì)損失在2噸以上。因此，要加強(qiáng)機(jī)電檢修，加強(qiáng)現(xiàn)場巡視，降低事故，保證介耗。

3.結(jié)束語

磁鐵礦的損耗是重介質(zhì)選煤廠的一項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，不但關(guān)系到材料消耗量的大小，還影響到重介質(zhì)系統(tǒng)的生產(chǎn)能否保持正常和穩(wěn)定；嚴(yán)格控制介質(zhì)消耗，是降低選煤廠生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的重要保證。對于產(chǎn)量較大的選煤廠，更應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)管理，從技術(shù)和管理這兩個方面著手，控制介質(zhì)的消耗量，降低選煤分選成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。