【摘要】隨著清水混凝土使用的不斷推廣，研究其表面質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施凸顯出重要意義。本文首先對(duì)相關(guān)內(nèi)容做了概述，分析了清水混凝土的施工要求。在探討色差缺陷的原因分析及預(yù)防措施的同時(shí)，研究了氣泡及預(yù)防措施。

【關(guān)鍵詞】清水混凝土；表面質(zhì)量缺陷；預(yù)防措施

一、前言

作為一種實(shí)際應(yīng)用效果良好的建筑材料之一，清水混凝土在近期得到了廣泛的利用。研究其表面質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施，能夠更好地提升清水混凝土的表面質(zhì)量，從而優(yōu)化其最終運(yùn)用效果。本文從概述相關(guān)內(nèi)容著手本課題的研究。

二、概述

建筑業(yè)的發(fā)展離不開混凝土技術(shù)的更新，目前清水混凝土的應(yīng)用成為建筑施工的熱點(diǎn)。清水混凝土施工具有經(jīng)濟(jì)性，由于清水混凝土施工是在一次澆筑過程之后形成的，可以節(jié)約大量的人力和物資，可以有效降低工程造價(jià)。清水混凝土具有美感，清水混凝土成型硬化后表面整潔光滑、棱角明顯、顏色溫潤、污染少，容易展示混凝土本身的紋理，對(duì)建筑設(shè)計(jì)意圖有充分的體現(xiàn)。作為混凝土的一個(gè)分支，清水混凝土也會(huì)出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，這些問題不僅會(huì)影響到清水混凝土的觀感，而且會(huì)影響到清水混凝土構(gòu)件的功能，還會(huì)影響到清水混凝土的應(yīng)用和推廣工作。

導(dǎo)致出現(xiàn)清水混凝土表面質(zhì)量問題的原因有很多，清水混凝土表面質(zhì)量問題表現(xiàn)的形式也有所不同，本文在實(shí)際工作的基礎(chǔ)上總結(jié)為如下幾點(diǎn)。首先，物理原因?qū)е碌那逅炷帘砻尜|(zhì)量問題，如：氣泡、表面泌水、蜂窩麻面。其次，化學(xué)原因?qū)е碌那逅炷帘砻尜|(zhì)量問題，如：黑斑、花斑、色差和銹斑，其三，施工原因?qū)е碌那逅炷帘砻尜|(zhì)量問題，如：粗骨料透明層、掛漿、漏漿和沙帶。最后，養(yǎng)護(hù)原因?qū)е碌那逅炷帘砻尜|(zhì)量問題，如：裂縫、離析。針對(duì)上述出現(xiàn)的清水混凝土表面質(zhì)量問題，應(yīng)該掌握其生產(chǎn)的原理，在施工中有效預(yù)防，達(dá)到合理控制清水混凝土表面質(zhì)量問題的目的。

三、清水混凝土的施工要求

1.清水混凝土的要求

新拌清水混凝土必須具有極好的工作性，絕對(duì)不允許出現(xiàn)分層、離析的現(xiàn)象，原材料產(chǎn)地必須統(tǒng)一，砂、石的色澤和顆粒級(jí)配均勻。同時(shí)要求添加的混凝土外加劑，既要給清水混凝土帶來很好的工作性，又不能帶來其它顏色。

2.施工技術(shù)要點(diǎn)

（一）控制原材料質(zhì)量

原材料產(chǎn)地必須統(tǒng)一，盡可能采用同一廠家同一批次的水泥；砂、石的色澤均勻、顆粒級(jí)配合理。

（二）混凝土配合比設(shè)計(jì)合理

混凝土所用的水泥摻量要嚴(yán)格一致；新拌混凝土必須具有極好的工作性和粘聚性，絕對(duì)不允許出現(xiàn)分層離析的現(xiàn)象。

（三）模板工程

清水混凝土施工用的模板要求十分嚴(yán)格，需要根據(jù)建筑物進(jìn)行設(shè)計(jì)定做，成本較高，轉(zhuǎn)角、梁與柱接頭等重要部位最好使用優(yōu)質(zhì)模板。模板必須具有足夠的剛度，在混凝土側(cè)壓力作用下，不允許有一點(diǎn)變形，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止?jié){體流失。

（四）養(yǎng)護(hù)

清水混凝土如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面極容易因失水而出現(xiàn)微裂縫，影響外觀質(zhì)量和耐久性。因此，對(duì)裸露的混凝土表面，應(yīng)及時(shí)采用粘性薄膜或噴涂型養(yǎng)護(hù)膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

四、色差缺陷的原因分析及預(yù)防措施

1.使用不同批次水泥

不同批次的水泥可能在性能上存在一些差異，性能上的微小差異也可能導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)色差。嚴(yán)禁在同一結(jié)構(gòu)中使用不同批次的水泥，可避免由于不同批號(hào)水泥的顏色不一而造成同一結(jié)構(gòu)上的兩個(gè)顏色。

2.施工配合比水膠比的不同

眾所周知，在其他原材料不變的情況下，水膠比直接影響混凝土的色差。采用搭雨棚遮擋雨和太陽，保持砂石料的含水率相對(duì)穩(wěn)定，并用裝載機(jī)反復(fù)翻轉(zhuǎn)砂石料，使砂石料含水率相對(duì)穩(wěn)定；根據(jù)砂石料含水率的不同，隨時(shí)調(diào)整施工配合比的用水量，以保持水膠比的恒定，消除水膠比對(duì)色差的影響。

3.攪拌不充分

當(dāng)混凝土攪拌時(shí)間過短時(shí)，使混凝土得不到充分均勻攪拌，導(dǎo)致了不均勻的顏色。這也是清水混凝土色差產(chǎn)生的一大因素。針對(duì)這一問題，把握攪拌時(shí)間是關(guān)鍵。對(duì)于清水混凝土，特別是標(biāo)號(hào)比較高的清水混凝土，一般要攪拌120s以上。

4.混凝土離析、分層、泌水等

混凝土離析、分層、泌水主要是膠凝材料過少、砂率過低、用水量過大、坍落度過大、減水劑參量過大或減水劑跟水泥的不相容、搗固時(shí)間過長等因素造成的。這就要求在施工前一定要認(rèn)真試驗(yàn)，確定一個(gè)比較合適的配合比，可以從以下幾方面入手綜合考慮：①適宜的膠凝材料用量，經(jīng)過大量試驗(yàn)，一般在450～480kg/m3較合適；②適當(dāng)降低用水量，可有效防止泌水和離析；③適當(dāng)提高砂率，能提高混凝土的粘聚性和保水性；④適當(dāng)降低坍落度，能有效防止混凝土的離析和分層；⑤搗固時(shí)間不宜過長，防止過搗，過搗易致混凝土分層和離析。

5.漏漿

漏漿可造成混凝土漿體流失，導(dǎo)致混凝土漏石或不均勻，這也是造成色差的一個(gè)重要因素，主要是由于模板安裝不嚴(yán)密造成。模板的加工尺寸要精確，接縫要嚴(yán)密牢固，且接縫處應(yīng)采用硅膠等密封材料來密封，防止漏漿。

五、氣泡及預(yù)防措施

質(zhì)量缺陷：氣泡。產(chǎn)生氣泡的原因主要有以下三點(diǎn)：一是混凝土拌和料含砂過多；二是模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；三是混凝土振搗不足。主要預(yù)防、控制措施：一是控制混凝土的塌落度及和易性。混凝土澆筑時(shí)，混凝土下料口與澆筑面之間距離不宜過大，否則混凝土容易離析。二是嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。三是控制振搗方式和插入下一層的深度和振搗時(shí)間。振搗方法要求正確，振搗時(shí)間以混凝土表面出漿為宜，應(yīng)避免漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5cm～10cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15s左右.3黑斑及控制措施質(zhì)量缺陷：黑斑。

產(chǎn)生黑斑的原因主要有以下兩點(diǎn)：一是脫模劑不純或使用過量，二是來自模板上的鐵銹。

主要預(yù)防、控制措施：一是采用無色脫模劑并均勻涂刷。二是對(duì)模板上的鐵銹，可采用拋光處理。即采用稀釋的酸性溶液進(jìn)行清洗，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當(dāng)清洗確實(shí)無法產(chǎn)生明顯效果時(shí)，再考慮使用表面涂層處理.4花紋斑或粗骨料透明層及控制措施

質(zhì)量缺陷：花紋斑或粗骨料透明層。產(chǎn)生此缺陷的原因主要有以下四點(diǎn)：一是混凝土含砂量過低。二是混凝土所用石子形狀不好。三是施工所用的模板不光滑或有撓曲。四是混凝土振搗過度或外部振搗。主要預(yù)防、控制措施：一是嚴(yán)格控制混凝土的含砂量。二是采用級(jí)配或形狀較好的石子。三是嚴(yán)格控制模板的剛度，使用光滑的模板。四是振搗方式應(yīng)正確，避免外部振搗或拆模過早.5混凝土表面泌水及控制措施質(zhì)量缺陷：混凝土表面泌水有泌水現(xiàn)象。產(chǎn)生此缺陷的原因主要有以下四點(diǎn)：一是混凝土含砂量過低。二是由于氣溫低或外加劑配料不當(dāng)，延長了混凝土的硬化時(shí)間。三是所用模板吸水能力差和剛度不夠或表面有水。四是混凝土的塌落度太大。主要預(yù)防、控制措施：一是嚴(yán)格控制混凝土的含水量、含砂量，使用減水劑。二是采用剛度足夠且吸水的模板。三是光滑模板采用適當(dāng)?shù)拿撃?。四是?yán)格控制混凝土的塌落度.

六、結(jié)束語

通過對(duì)清水混凝土表面質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施的相關(guān)研究，我們可以發(fā)現(xiàn)，清水混凝土表面的質(zhì)量缺陷是多方面的，有關(guān)人員應(yīng)該從其客觀原因出發(fā)，在掌握有利條件的基礎(chǔ)上，研究制定最為符合實(shí)際的相應(yīng)預(yù)防措施。

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