李飛*，琚紅亮，楊亞波，李云，張國范

（淮海工業(yè)集團有限公司，山西 長治 046012）

電鍍中的“標準化”

李飛*，琚紅亮，楊亞波，李云，張國范

（淮海工業(yè)集團有限公司，山西 長治 046012）

總結了電鍍生產中操作標準化和管理標準化方面的經驗，介紹了一些標準化的操作行為和操作手法(包括帶電入槽、抖動工件和清洗)、列舉了一些員工培訓及工藝控制方面實施標準化的例子。

電鍍；操作；行為；手法；工藝控制；培訓；標準化

First-author’s address:Huaihai Industries Group Co., Ltd., Changzhi 046012, China

電鍍作為一種特種工藝，影響其產品質量的因素很多，特別是人為因素，是眾多因素中最為活躍的。從以往的管理實踐中可以看出，在企業(yè)內部實施標準化操作、標準化管理可有效降低人為因素所引發(fā)的質量問題。

1 操作標準化

1. 1 操作行為標準化

在電鍍生產過程中，人員的操作行為正確與否是產品質量的決定性因素。但有的企業(yè)對一些異常行為視而不見，見怪不怪，甚至將這些不正確的行為視為正?，F(xiàn)象，錯誤地認為電鍍就是這樣，就應該這樣，如果不這樣就無法進行電鍍。

筆者所在單位近年來因操作人員為追求速度而傾倒鍍件，為貪圖方便而采用非專用掛具生產等不正確行為所造成的鍍件磕碰變形現(xiàn)象十分嚴重。針對該現(xiàn)象，筆者將易導致磕碰變形的行為進行了收集、梳理，形成適合本企業(yè)的《防磕碰質量行為準則》，總共23條，每條行為準則又分為正確行為和錯誤行為兩個部分，包含了鍍前、鍍中和鍍后全部環(huán)節(jié)。例如，鍍前領取零件時不準傾倒，鍍中生產時抖動幅度要適中，鍍后擺放鍍件應整齊碼放。通過行為準則的實施，磕碰現(xiàn)象明顯減少，收到了良好效果。這是筆者在生產中實施的其中一例操作行為標準化，不同的企業(yè)可以根據(jù)作業(yè)過程中遇到的問題，規(guī)范員工操作行為，總結標準化動作，從源頭改善產品質量。

1. 2 操作手法標準化

如果標準行為解決的是操作“對不對”的問題，那么標準手法解決的就是“好不好”的問題。大家都知道，自動生產重在管理，手動生產重在操作。即便是設備相同，工藝相同，環(huán)境相同，鍍件質量也會因操作人員不同而出現(xiàn)截然相反的結果，其很大程度上與每個人的操作手法有關。為使手動操作產品質量趨于一致，首要工作就是——操作手法標準化。

對于操作中影響產品質量的關鍵工序、重要工步及操作細節(jié)，應制定標準操作法，使操作人員的操作手法統(tǒng)一化、規(guī)范化、標準化，盡可能減少不同人員操作所造成的鍍件質量差異。近年來，筆者針對影響產品質量一致性的操作手法進行了整理，并要求操作人員嚴格按照標準操作法操作，取得了較好的效果，以下經驗供讀者參考。

1. 2. 1 帶電入槽操作手法

在電鍍中，諸如氰化鍍銀、堿性鍍錫，電鍍時必須帶電入槽，若操作手法不正確，就會出現(xiàn)因斷電所形成的接觸性鍍層或產生對鍍層有害的金屬離子(如堿性鍍錫時的二價錫離子)。針對帶電入槽，筆者總結出了帶電入槽操作法。如圖 1所示，首先將一根軟導線與元寶座形成固定鏈接，另一頭則與即將入槽的掛具緊密接觸，待掛具與陰極杠接觸，電流表指針不再擺動時，再將導線脫離掛具。若采用籃子電鍍，可以將籃子的其中一個掛鉤與陰極杠緊密接觸，同時保證籃子底部不能觸到鍍液，再將籃子緩緩入槽，直到另一只掛鉤掛在陰極杠上，如圖2所示。

圖1 采用掛具電鍍時帶電入槽操作法Figure 1 Operation of electrification prior to electroplating in tank when using a rack to handle the workpiece

圖2 采用籃子電鍍時帶電入槽操作法Figure 2 Operation of electrification prior to electroplating in tank when using a basket to handle the workpiece

1. 2. 2 抖動操作手法

1. 2. 2. 1 帶電抖動操作法

電鍍時有些鍍種非常忌諱中途斷電，特別是光亮鍍鎳斷電時極易形成雙極性鍍層，但為保證鍍層質量的一致性，電鍍時必須勤抖動、勤翻轉鍍件，如何確保抖動過程中掛鉤不脫離陰極杠、不斷電？筆者根據(jù)多年的工作經驗總結出了帶電抖動法。

(1) 籃子電鍍一般都采用雙掛鉤，可以將其中一個掛鉤與陰極杠緊密接觸，另一掛鉤提起輕輕晃動，然后反過來操作一次(見圖3)?；蛘咭部梢圆捎脦щ娙氩鄯ɡ锏能泴Ь€進行操作：首先將軟導線與籃子掛鉤緊密接觸，然后雙手提起籃子，輕輕晃動或簸動鍍件完成抖動。

圖3 帶電抖動操作法Figure 3 Operation of shaking under electrified condition during electroplating

(2) 掛具電鍍時帶電抖動手法有兩種。一種是圓弧擺動法，即以陰極杠與電源陰極接觸的一側為圓心，陰極杠長度為半徑，將陰極杠輕輕抬起，圓弧式擺動。該方法比較適用于陽極氧化。另一種是軟線連接弧度轉動法：首先將與陰極連接的軟電線與掛具掛鉤接觸，然后按照圖 4所示的弧度方向轉動掛具。此方法對于帶有中心孔，并把中心孔作為穿掛孔的鍍件特別有效。

1. 2. 2. 2 飄散抖動法

諸如鍍鋅、氰化鍍銅等鍍種，中途若出現(xiàn)短暫的斷電，對鍍層質量沒有任何影響，抖動時可以不帶電，對于小的、質量較輕的鍍件，采用籃筐電鍍時非常具有集聚性，抖動時僅靠簸動很難將這些鍍件簸散。于是筆者總結出了飄散抖動法：雙手握住籃子掛鉤，先輕輕晃動或簸動零件，然后順勢將籃筐向鍍液方向推，這時鍍件會在浮力作用下均勻飄散并平鋪于籃子底部。向下推籃子的時候，力量不可過大，也不可過快，否則鍍件很容易飄出籃外。

1. 2. 2. 3 撥動抖動法

在電鍍過程僅靠“抖”、“晃”、“簸”往往是不夠的，有些時候還需要“撥”。對于可首尾相接的鍍件(如圖5所示)，通過簸、抖、晃，仍然會有些鍍件套接在一起，這時可以采用玻璃棒或其他塑料棒將首尾相接在一起的鍍件輕輕撥開，這就是撥動抖動法。

圖4 軟線連接弧度轉動法Figure 4 Operation of circular motion with a soft wire for electrical connection

圖5 首尾相接件Figure 5 Workpieces being able to connect from head to tail

1. 2. 3 清洗操作手法

通常在工藝文件里只規(guī)定清洗水的溫度、時間和次數(shù)，操作上的細節(jié)或手法很難找到，可就是看似不起眼的清洗細節(jié)，往往對產品的最終質量造成很大影響。工作中經常會遇到這樣的現(xiàn)象：剛入職的員工緊隨師傅其后一步一步操作，工序、工步、工藝流程與師傅的操作完全相同，而且與師傅進入同一鍍槽電鍍，可電鍍后的工件質量相差甚遠。這可能與清洗手法有很大關系。筆者根據(jù)多年工作經驗，針對電鍍清洗總結出了電鍍清洗標準操作法。具體如下：

(1) 清洗時，鍍件與掛鉤一同浸入液面以下清洗。

(2) 鑄造類鍍件因材質較為疏松，存在細小砂眼，僅靠來回擺動是無法將砂眼里的污物、酸、堿清理出來的，這時應采用冷、熱水交替清洗，利用熱脹冷縮，將砂眼內殘留的液體擠壓出來。

(3) 對于碗型零件，每次清洗完畢后，還應在清洗槽上方輕輕抖動、翻轉，將碗內溶液盡可能倒出。

(4) 對于帶有盲孔(槽)之類的鍍件，清洗時擺動方向應盡量與孔軸平行，讓藏在盲孔內的鍍液、酸、堿、污物與清洗水得到充分交換。

(5) 對于較為復雜的鍍件，應采用上下、左右、前后抖動(或擺動)清洗，盡可能增加鍍件各個部位與清洗水接觸的機會，促使表面殘留液體或污物在相對運動產生的機械力之下剝離。

為方便記憶和使用，筆者針對清洗要點總結出了以下5句話：

清洗時，掛鉤部位不能忘；

鑄造件，冷熱交替行得通；

碗形件，提起掛具停加翻；

盲孔件，擺動方向要平行；

復雜件，四面八方齊上陣。

2 管理標準化

要讓操作人員做到操作手法一致、行為規(guī)范，需要做到管理標準化。

2. 1 技能培訓標準化

2. 1. 1 編好教材

在上崗前先接受培訓并考試合格，是電鍍一線員工的必備條件。很多電鍍廠花費很多的精力，把員工培訓搞得風風火火，但實際每位操作者的操作水平懸殊很大，這主要歸結于培訓方式。在書店很少能看見電鍍操作方面的培訓教程，即便偶爾看見一些書籍，適合電鍍廠自身操作方面的技能、手法或細節(jié)也寥寥無幾。這就使得多數(shù)電鍍廠的培訓仍然采用老一套的師傅帶徒弟式的口頭傳授，或者講師隨便找來一本教材照本宣科，這樣很難有標準可言，結果只會是一師一徒，多人多樣。因此，管理人員必須在培訓方面下功夫。首先在電鍍廠內部優(yōu)選出“標準化作業(yè)示范員”進行作業(yè)示范，并將示范作業(yè)操作過程錄制成教學視頻，聘請專業(yè)解說員對每一個操作細節(jié)進行解說，最終形成一套完整的、適合本電鍍廠的可視化標準培訓教程。筆者所在單位歷經兩年多的時間，編制完成了15張教學光盤(見圖6)，每張光盤均按照標準化作業(yè)示范員示范、專業(yè)解說員解說、工藝講師編排、技術廠長負責審核的方式嚴格制作，在培訓教材上實現(xiàn)了統(tǒng)一化、標準化。

圖6 標準化表面處理視頻教程截圖Figure 6 Snapshots of the video tutorial for standardized surface treatment operation

2. 1. 2 選準方式

一提到培訓，多數(shù)員工就會與枯燥、乏味聯(lián)系在一起，而且感覺非常頭痛，培訓結果可想而知。其實培訓方式很多，講師要在培訓方式上進行深入研究，根據(jù)培訓內容選出適合本單位的最佳培訓方式。從培訓形式上來分，可以將培訓分為集中培訓和分散培訓，對于應用的新工藝、頒發(fā)的新制度，應選擇集中培訓，全員參與；對于一些老生常談，若仍有部分員工屢屢達不到工作標準要求，可以根據(jù)各位員工在工作中常出現(xiàn)的問題進行分類、分組，直擊要害地進行分散培訓，必要時也可選擇一對一、一對二培訓。從培訓方法上可以將培訓分為授課式培訓和宣傳式培訓。授課式培訓較為簡單，也是眾多企業(yè)一貫采用的培訓方法。這種培訓方法較為枯燥，特別是參加工作多年的老職工或者文化程度較低的學員，覺得甚是乏味。筆者所在單位曾將整理出的23條防磕碰質量行為準則逐句逐條進行集中培訓，“應該怎么樣”、“不應該怎么樣”、“正確行為是什么”、“錯誤行為是什么”……， 枯燥的說詞，生硬的宣講，培訓非常失敗。之后筆者不得不改變培訓方式，將 23條行為準則轉化成23幅漫畫，每一幅漫畫一正一反兩個行為形成鮮明對比，然后將其粘貼于工房，形成防磕碰文化長廊(見圖7)，吸引了眾多職工自覺觀看。通過漫畫式的文化宣傳培訓，逐步引導員工樹立起了“上標準崗、做標準事”的防磕碰意識?？梢姡嘤柗绞綄ε嘤栃Ч绊懞艽?。

2. 1. 3 從嚴考核

編培訓教材，選培訓方式，這都是管理人員為培訓做的準備工作。通過培訓，受訓者是否已經成為一個合格、標準的員工，還需要經過嚴格考核。筆者所在單位為把好操作人員入口關，制定了《表面處理工準入標準》，其中包含考試要求、考試內容和考試標準3個部分，并按照講師培訓、統(tǒng)一考試、不合格者單個陪練3個步驟進行(見圖8)。另外，為杜絕作弊行為，操作人員準入考試時必須有4名以上管理人員參與考評，管理人員按照職責劃分考評內容，負責考評其中一項或兩項，所有考評人員一致通過，操作人員才可獲得準入資格。

圖7 防磕碰漫畫Figure 7 Comics showing how to prevent clash

2. 2 工藝控制標準化

先進的工藝裝備是生產高質量、高水平產品的前提條件。但如果沒有與之相適應的工藝控制手段，再好的工藝裝備也發(fā)揮不出應有的效能。因此，在生產過程中實施與工藝相匹配的標準化控制手段是提高產品質量的關鍵。

2. 2. 1 生產工藝控制標準化

生產工藝分為兩部分，工藝流程控制和工藝參數(shù)控制，而工藝參數(shù)是影響產品質量的核心因素，在生產加工過程中，工藝參數(shù)的確認與選擇是控制及穩(wěn)定產品質量的根本途徑。因此，正式工藝下發(fā)之前，工藝人員要做足工藝參數(shù)確認工作，待確認無誤后方可納入工藝下發(fā)班組。筆者結合單位實際情況，編制了《表面處理過程確認準則》，包括確認內容、確認時機、確認方法及審批程序。每一個電鍍工藝都必須嚴格按照確認要求進行預確認，遇到特殊情況時還必須進行再確認。生產工藝下發(fā)至班組后，工藝管理人員必須利用視頻監(jiān)控系統(tǒng)對生產過程進行監(jiān)控，對每個崗位、人員的標準化作業(yè)執(zhí)行情況進行在線監(jiān)督，做到文檔與實際相符。

2. 2. 2 產品驗收程序標準化

客戶與企業(yè)之間經常會因鍍件外觀問題發(fā)生爭執(zhí)或分歧，因此，針對每一個鍍件，工藝人員必須編制驗收程序。對于具有特殊要求的鍍件，工藝人員應附圖說明特殊部位要求，文字難以表述清楚時，企業(yè)與客戶雙方應共同制定樣件，以樣件作為檢驗標準或依據(jù)。由于樣件在存儲過程中會因環(huán)境、保存方法及保護情況發(fā)生變化，在制定樣件時，客服雙方還應在樣件上注明使用期限(如圖9所示)。

圖8 上崗流程圖Figure 8 Flow chart for employment of workers

圖9 驗收標準樣件Figure 9 Standard workpieces for inspection and acceptance

3 結語

無論是操作標準化還是管理標準化，都不是靜態(tài)的，而是一個動態(tài)的過程。隨著技術發(fā)展和設備更新，各項標準也會發(fā)生改變。標準化操作和標準化管理同樣沒有固定模式，不同企業(yè)應該根據(jù)自身的發(fā)展戰(zhàn)略和員工工作的具體內容、性質來制定作業(yè)標準，并使員工按標準化規(guī)則行動，按標準化手法操作，按標準化行為做事，從源頭杜絕產品質量問題的產生。

[ 編輯：溫靖邦 ]

Standardization in electroplating

LI Fei*, JU Hong-liang, YANG Ya-bo, LI Yun, ZHANG Guo-fan

The experiences on standardization of operation and management in electroplating production were summarized. Some standardized operation behaviors and methods such as electrification prior to immersion of workpiece in tank, shaking of workpieces, and cleaning were introduced. Some examples of implementing standardization in personnel training and process control were presented.

electroplating; operation; behavior; method; process control; training; standardization

TQ153; TG178

B

1004 - 227X (2015) 21 - 1242 - 05

2015-07-09

2015-09-18

李飛（1976-），男，山西長治人，高級工程師，主要從事表面處理工藝研究和應用工作。

作者聯(lián)系方式：(E-mail) lifei03553915733@163.com。