文/何長海 夏今強 齊軍

吉林石化公司合成樹脂廠是中國石油最大的ABS生產(chǎn)基地，年生能力60萬噸。2013年年底以來，面對ABS市場競爭異常激烈、產(chǎn)品質(zhì)量飽受詬病、企業(yè)巨額虧損、生存發(fā)展面臨危機等諸多不利局面，在公司的正確領導下，工廠上下同心、立下恒心，心往一處想、勁往一處使，班子成員擰成一股繩、基層單位合成一個音，堅持做中國最好的ABS最高利益不動搖，堅持以質(zhì)量攻關(guān)為牽動不懈怠，堅持產(chǎn)銷研一體化不偏離，全面實施精細化、自主化、合規(guī)化管理，實現(xiàn)了由虧損最多到減虧幅度最大再到基本實現(xiàn)盈利的跨越。

狠抓質(zhì)量攻關(guān)，提升產(chǎn)品品質(zhì)

面對ABS存在雜質(zhì)多、色差大、沖擊強度和熔融指數(shù)有波動，新建裝置面臨限負荷生產(chǎn)甚至被迫關(guān)停的窘境，工廠領導班子深刻地認識到產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)成為制約工廠生死存亡的關(guān)鍵。為此，堅持以市場需求為導向、用戶滿意為標準，以ABS研發(fā)中心為技術(shù)支撐，結(jié)合熟、細、韌的總體要求，開展了以降低雜質(zhì)、改善外觀為核心的ABS質(zhì)量四大攻堅戰(zhàn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到根本性轉(zhuǎn)變，雜質(zhì)大幅降低，白度提高，色差穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)“零”投訴。高端產(chǎn)品的生產(chǎn)，由精心挑選、擇機生產(chǎn)轉(zhuǎn)為隨時組織生產(chǎn)。

發(fā)揮ABS研發(fā)中心作用，打贏雜質(zhì)來源渠道攻堅戰(zhàn)。攻關(guān)期間，ABS研發(fā)中心模擬大裝置生產(chǎn)過程，進行300余次ABS膠乳凝聚模擬實驗，200余次聚合、混煉小試實驗，獲得實驗數(shù)據(jù)3000多個。一是弄清了雜質(zhì)是什么，主要是高溫導致的聚合物碳化，其余為灰塵、鐵銹等外來雜質(zhì)；二是剖析了雜質(zhì)的組成，主要由紅色和黑色雜質(zhì)組成，紅色雜質(zhì)多為聚合物，黑色雜質(zhì)多為外來雜質(zhì)；三是摸清了雜質(zhì)是哪來的，通過倒推的方法，查找出雜質(zhì)的來源主要為粉料、SAN、化學品和環(huán)境。

合成樹脂廠DCS操作人員正在認真控制工藝參數(shù)

優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)工藝，打贏降低過程雜質(zhì)攻堅戰(zhàn)。堅持問題導向，日通報影響產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸問題，加大督辦力度，解決工藝、設備等關(guān)鍵問題100多項。堅持目標導向，瞄準121H質(zhì)量標準，以ABS研發(fā)中心小試數(shù)據(jù)為基礎，突破原有工藝指標限制，調(diào)整干燥器溫度等工藝控制指標22項，特別是通過反復實驗，逐漸降低一、三裝置干燥器溫度，并將干燥器入口風門開度降下來，解決了局部粉料因停留時間過長易老化變質(zhì)的問題。采用新工藝，使用新溶劑，提高了SAN單元清洗效果。優(yōu)化工藝參數(shù)、調(diào)整配方1200余次，優(yōu)化聚合溫度等工藝條件90項，細化擠出機模頭清理等定期工作53項，極大減少了生產(chǎn)過程中的雜質(zhì)。

提升管控原料助劑標準，打贏管控外來雜質(zhì)攻堅戰(zhàn)?？茖W研究并統(tǒng)一分析方法，提高原料、26種助劑質(zhì)量標準。按照新質(zhì)量規(guī)范，管控原料助劑的質(zhì)量標準，提升了硫酸的標準等級，召開供應商大會，約談重點助劑供應商，并對其生產(chǎn)現(xiàn)場進行聯(lián)合審核，在工廠紀委監(jiān)督下對助劑進行不定期、多次多品種質(zhì)量抽檢，形成了震懾作用。在提升和規(guī)范標準過程中，制作粉料壓片2萬個以上，SAN料、ABS成品打板20萬余個，為降低ABS雜質(zhì)提供了數(shù)據(jù)支持。

完善設備設施，打贏堵住雜質(zhì)進入系統(tǒng)攻堅戰(zhàn)。嘗試運用新技術(shù)，提高設備穩(wěn)定運行的效果，組織凝聚攪拌器、SAN破碎等20項設備技術(shù)改進。增設SAN精密過濾器、硫酸進料罐等設備，完善了80臺（套）風送系統(tǒng)過濾器等100項設備設施；改進蒸汽、真空管線等31項設施，有效地阻止、隔離了外部雜質(zhì)進入系統(tǒng)。

狠抓“產(chǎn)銷研”結(jié)合，拓展生存空間

面對全球經(jīng)濟復蘇緩慢、國內(nèi)需求不旺、ABS市場供大于求，而吉化ABS增量是原來的兩倍之多、同質(zhì)化傾向嚴重，如不能“虎口奪食”，裝置就面臨停產(chǎn)的境地，在此生死存亡的關(guān)鍵時刻，工廠創(chuàng)新“產(chǎn)銷研”協(xié)同機制，開發(fā)新產(chǎn)品、走訪大用戶、強化技術(shù)服務，拓展了生存和發(fā)展的空間，縮小了新老產(chǎn)品市場價差，2014年增產(chǎn)的10萬多噸、2015年1～4月增產(chǎn)的數(shù)萬噸ABS全部投放市場，實現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺。

通過開發(fā)新產(chǎn)品搶占目標市場。在公司的大力支持下，整合ABS研發(fā)力量，成立ABS研發(fā)中心，以“服務工廠、服務市場、服務發(fā)展”為定位，以“解決生產(chǎn)技術(shù)難題，研發(fā)適銷對路新產(chǎn)品”為目標，初步形成了“市場引領科研、科研支撐市場，科研指導生產(chǎn)、生產(chǎn)推動科研，需求引導生產(chǎn)、生產(chǎn)滿足需求”的“產(chǎn)銷研”協(xié)同創(chuàng)新機制。為搶占高端市場，工廠實行研發(fā)、管理和操作人員三結(jié)合，成功開發(fā)并批量生產(chǎn)了雜質(zhì)含量低、色度指標好、高抗沖擊的0215H產(chǎn)品，打入了白色家電高端市場。實施“專供專銷、量身定制”模式，相繼開發(fā)了玩具料0215E、摩配專用料PT151、鞋跟料H816、高光黑色料3070H等專用料產(chǎn)品，實現(xiàn)批量專供，滿足了不同用戶的差異化需求。

通過走訪大客戶拓展目標市場。公司領導高度重視銷售大區(qū)和大用戶的市場開發(fā)，先后帶隊走訪銷售公司和大用戶10余次，進一步拓展了ABS產(chǎn)品市場；邀請三大銷售公司總經(jīng)理以及20余家大客戶來訪，加深理解、溝通需求，增強對吉林石化ABS產(chǎn)品的信心；持續(xù)鞏固主要市場，探索開發(fā)華北、西南、東北和東南亞新市場，做推介報告50余場次，走訪各大區(qū)40余次，走訪用戶和經(jīng)銷商200余家。

通過強化技術(shù)服務鞏固目標市場。成立售后服務技術(shù)團隊，一年多來，圍繞技術(shù)服務、技術(shù)對標、技術(shù)培訓等工作，累計走訪用戶40余次，交流、服務用戶300余家。成立市場服務部門，每個銷售大區(qū)設置一名市場開發(fā)與技術(shù)服務專職人員（兼職研發(fā)業(yè)務），其他兼職人員根據(jù)所涉及的科研項目和產(chǎn)品品種，參與市場開發(fā)和技術(shù)服務。設置技術(shù)服務專線電話，對用戶技術(shù)需求和質(zhì)量問題以最快的速度解答。開展技術(shù)培訓，派專人對各銷售大區(qū)及其分公司、經(jīng)銷商進行技術(shù)培訓，增強了大區(qū)和經(jīng)銷商對吉林石化ABS產(chǎn)品的認知，提高經(jīng)銷商技術(shù)服務能力。

狠抓安穩(wěn)生產(chǎn)，挖掘裝置潛能

面對兩套新裝置剛投產(chǎn)、老裝置故障率高的現(xiàn)實，要實現(xiàn)三套裝置優(yōu)化運行，安全是前提、平穩(wěn)是關(guān)鍵、設備是基礎，工廠不斷深挖裝置潛能，向安穩(wěn)運行、提升產(chǎn)能和節(jié)能降耗要效益，實現(xiàn)效益最大化。三套裝置全部滿負荷運行，物耗、能耗創(chuàng)歷史最低。2015年一舉結(jié)束了虧損局面，1～7月份賬面連續(xù)實現(xiàn)盈利。

從嚴從實從細管控安全環(huán)保,確保無事故。堅持紅線不能碰、底線不能越，把貫徹新《安全生產(chǎn)法》和新《環(huán)境保護法》作為履行責任的第一要務，嚴格執(zhí)行“退守”和“叫?！敝贫龋瑥娀F(xiàn)場受控管理，優(yōu)選監(jiān)護人，提高監(jiān)護人整體責任意識，守住作業(yè)的最后一道安全屏障，月評最佳監(jiān)護人，給予適當獎勵。堅持從現(xiàn)場實際出發(fā)，合理放權(quán)給班長，推行關(guān)鍵操作、檢維修項目科室跟蹤、車間跟班升級管理制度。堅持安技裝備等同關(guān)鍵設備管理，確保時時完好。堅持“超標排放就是違法”的理念，對40余個環(huán)保數(shù)據(jù)實行日通報、周講評、月考核，對廢水排放執(zhí)行更嚴格的標準，工廠內(nèi)控COD濃度指標1500mg/L。強化環(huán)保點源治理，確定42個控制點，制定清膠破乳等92項措施，確?！叭龔U”達標排放，對超標排放零容忍。深化“三違”記分管理，“無事故車間”考核與“三違”記分掛鉤，加強車間自主管理，督促班組長對“三違”行為的檢查，實行班組成員“三違”相互連帶，持續(xù)提升基層團隊反“三違”的積極性和主動性。

從“六源”入手夯實設備設施基礎，確保穩(wěn)產(chǎn)。積極開展尋找“六源”（故障源、缺陷源、危險源、污染源、浪費源、清掃困難源）活動，持續(xù)降低機電儀設備故障率，由崗位人員“看”設備向儀表自動“控”設備轉(zhuǎn)變。以創(chuàng)建“標準化裝置和崗位”活動為載體，不斷消除“低老壞”問題，提高設備完好率。徹底扭轉(zhuǎn)“設備能轉(zhuǎn)就行，不出事就行”的慣性思維，實施預知性檢修、可靠性維護，使自控率由91.0%提高到98.5%，平穩(wěn)率由95.05%提高到99.99%，大大降低了設備故障、檢修頻次和安全風險，裝置平穩(wěn)運行上了新臺階。

敢于突破自我創(chuàng)新改進設備，確保高產(chǎn)。打破固有思維定式，通過技術(shù)創(chuàng)新，PBL反應釜增設刮板，提高運行控制效果，將反應批次由25批延長到50批以上。實施18萬噸ABS裝置擠出機減速機和喂料器控制系統(tǒng)國產(chǎn)化改造，擺脫了進口設備備品備件受制于人的局面，F(xiàn)線負荷持續(xù)提高，有效提高了18萬噸裝置運行水平，一凝聚干燥系統(tǒng)負荷也有所提高。2015年上半年，一裝置月產(chǎn)量突破16800噸，二裝置月產(chǎn)量19500噸刷新紀錄，三裝置月產(chǎn)也達到17700噸。

合成樹脂廠干部員工一起研究降低SAN單元重組分排放

吃干榨凈挖地三尺，確保低成本。千方百計降低原料消耗，通過技術(shù)改造，實現(xiàn)丁二烯回收由低價外銷轉(zhuǎn)為全部回用，提高了丁二烯綜合利用率。實施SAN重組分排放減量優(yōu)化，重組分產(chǎn)生率不斷降低。通過回兌回收料、延長清洗周期、用過渡料生產(chǎn)專用特色產(chǎn)品等，實現(xiàn)固體廢料率降低0.4個百分點。千方百計降低能源消耗，實施重組分部分替代天然氣、冰機系統(tǒng)并網(wǎng)、循環(huán)水場優(yōu)化運行、采暖系統(tǒng)優(yōu)化等10余項措施，節(jié)約天然氣、水、電、汽。在公司的大力支持下，充分利用動力二廠的脫鹽水富余能力，停用技術(shù)落后、規(guī)模小、成本高的脫鹽水站。1SAN、2SAN冰機由2臺改1臺運行，3-6SAN冰機由3臺改2臺運行，新循環(huán)水場水泵由“兩開一備”改為“一開兩備”。隨時調(diào)整伴熱、采暖蒸汽、熱水壓力和流量，新區(qū)熱水減少近一半，新老區(qū)采暖伴熱蒸汽也有所降低。千方百計降低助劑價格，推進助劑公開招標、進口助劑國產(chǎn)化，充分利用助劑的市場資源，大幅降低助劑采購價格，亞磷酸酯和有的助劑降價超過1萬元以上，實現(xiàn)了6種進口助劑國產(chǎn)化。

狠抓思想教育，樹理念轉(zhuǎn)作風

面對員工來源多樣化、年齡結(jié)構(gòu)年輕化、思想觀念多元化的實際，堅持以思想教育為先導，不斷統(tǒng)一思想，更新觀念，提高認識，營造文化育人氛圍，讓思想政治工作提“士氣”、接“地氣”、聚“人氣”、筑“底氣”。

抓好觀念轉(zhuǎn)變提“士氣”。不斷總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，引導全員實現(xiàn)了五大觀念轉(zhuǎn)變：一是由“重產(chǎn)量輕質(zhì)量”向“質(zhì)量就是生命”轉(zhuǎn)變；二是由“只注重安全環(huán)?！毕颉百|(zhì)量效益和安全環(huán)保并重”轉(zhuǎn)變；三是由“以產(chǎn)定銷”向“以銷定產(chǎn)”轉(zhuǎn)變；四是由“間歇式生產(chǎn)觀念”向“連續(xù)化生產(chǎn)理念”轉(zhuǎn)變；五是由“產(chǎn)品出廠合格”向“以用戶滿意為標準”轉(zhuǎn)變。同時，堅持“先人一步、快人一拍，高人一籌”理念，引導全員摒棄公司“小廠”思維，樹立公司“大廠”意識，激發(fā)全員力爭上游的工作干勁。

強化教育引領接“地氣”。堅持形勢任務教育的全員性、遞進式、全方位和多層次原則，開展“三講三看三增強”形勢任務教育，即講危機看挑戰(zhàn)、增強憂患意識，講優(yōu)勢看機遇、增強質(zhì)量意識，講任務看前景、增強責任意識；開展“做中國最好的ABS”形勢任務教育，廠領導深入基層，為一線員工講形勢、說任務。64名中層干部深入103個班組，開展形勢任務集中宣講。通過形勢任務教育的有效開展，把工廠在成本、市場、產(chǎn)業(yè)鏈、專業(yè)管理、科研開發(fā)方面的五大優(yōu)勢說清講透，用算賬對比的方法，把能夠完成全年艱巨生產(chǎn)任務的道理說細講明，從而增強員工實現(xiàn)全年減虧增效目標的自信心和工作積極性。

改進工作作風聚“人氣”。以黨的群眾路線教育實踐活動、“三嚴三實”專題教育為牽動，全面轉(zhuǎn)變各級干部工作作風，為員工做榜樣、樹標桿。廠領導以身作則轉(zhuǎn)“四風”，團結(jié)一心抓管理，從嚴從實做工作，堅持“走動式”管理，帶頭加班加點開展質(zhì)量攻關(guān)，功夫下在現(xiàn)場、眼睛盯在現(xiàn)場、帶隊跑前沿市場，溝通大區(qū)銷售和客戶，開拓產(chǎn)品銷路。各級黨員干部“五加二、白加黑”的多了，工作執(zhí)行力持續(xù)提升。質(zhì)量攻關(guān)期間，攻關(guān)例會、專題會常態(tài)化，并迅速形成“自上而下”到“自下而上”雙向全員參與的攻堅模式，各級干部早上7點到崗，晚上9、10點鐘下班，有時甚至通宵，個人獻工每月最多者達200小時，攻關(guān)不是“三分鐘熱血”而是堅持不懈，自2013年12月12日開始，天天攻關(guān)，至今仍未間斷。同時，工廠堅持激勵約束機制，收入分配向生產(chǎn)一線、關(guān)鍵崗位傾斜，向工作業(yè)績突出、效益貢獻大的員工傾斜，每月拿出一部分獎金，重獎質(zhì)量攻關(guān)有突出貢獻的員工，真正體現(xiàn)“干與不干不一樣，干好干壞不一樣”。

堅持鑄魂育人筑“底氣”。以“傳承‘登天精神’，做中國最好的ABS”為文化核心，圍繞安全生產(chǎn)和質(zhì)量效益中心工作，全力打造“品牌”文化，不斷發(fā)揮“品牌”文化勵志、聚心、鑄魂作用。以領跑國內(nèi)ABS行業(yè)，向更高目標邁進為動力，提煉了“品質(zhì)最好，質(zhì)量最穩(wěn)”等9方面做中國最好的ABS的內(nèi)涵。認清了做中國最好的ABS，是員工的“飯碗子”工程、是工廠的發(fā)展工程、是吉林石化的重點工程、是國有企業(yè)的爭氣工程。明確了吉林石化ABS的品牌定位，分層次制訂了管理者、參謀者、執(zhí)行者和服務者的行為規(guī)范，提出了隊伍、品牌、管理、服務、廠容等5個形象標準和員工禮儀規(guī)范，讓文化理念“固化”于制。抓好員工培訓，以科級干部大講堂、培訓小課堂為主要形式，逐步實現(xiàn)科級干部、專業(yè)技術(shù)人員懂技術(shù)、會管理，技能操作人員懂流程、會操作；強化一線員工培訓，以值班長、班長、技師為講師，抓好裝置開停車、定期操作等技能培訓，不斷筑牢員工的“底氣”。