唐唐 王龍

（1·長(zhǎng)江大學(xué)石油工程學(xué)院，湖北 武漢 430100）（2·中國(guó)石油長(zhǎng)慶蘇格里南作業(yè)分公司，陜西 西安 710000）

弱凝膠調(diào)驅(qū)體系運(yùn)移規(guī)律研究是利用填砂管進(jìn)行注入調(diào)驅(qū)劑后的水驅(qū)實(shí)驗(yàn)，該實(shí)驗(yàn)分別充填了高滲透率（k=4400md）填砂管來模擬地層的非均質(zhì)性，并分別注入不同量和不同濃度的調(diào)驅(qū)劑，其中調(diào)驅(qū)劑注入速度為3mL/min，后續(xù)水驅(qū)的速度為5mL/min，通過處理壓力系統(tǒng)采集到的數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)裝置示意圖如圖1所示：

圖1 調(diào)驅(qū)體系運(yùn)移規(guī)律研究實(shí)驗(yàn)裝置示意圖

1.實(shí)驗(yàn)藥品

實(shí)驗(yàn)采用部分水解聚丙烯酰胺干粉，相對(duì)分子量為2500萬（固含量為90%），兩種交聯(lián)劑分別是HPAM—有機(jī)鉻體系交聯(lián)劑。

2.實(shí)驗(yàn)儀器

2.1 流變儀1臺(tái)；

2.2 攪拌器1臺(tái)；

2.3 7 8cm×3.5cm填砂管，管壁均勻分布7個(gè)測(cè)壓點(diǎn)；

2.4 平流泵1臺(tái)，北京衛(wèi)星制造廠；

2.5 1 L中間容器1臺(tái)；400mL中間容器1臺(tái)。

2.6 壓力表、六通閥、游標(biāo)卡尺、秒表、量筒、管線等

3.實(shí)驗(yàn)步驟

3.1 按照填砂管實(shí)驗(yàn)裝置流程圖建立實(shí)驗(yàn)裝置。在填砂管上安裝共有5個(gè)填砂管內(nèi)部測(cè)壓點(diǎn)和一個(gè)進(jìn)口壓力測(cè)壓點(diǎn)。

3.2 注水，檢測(cè)空模型的密閉性。

3.3 填砂：模擬不同滲透率，填制高滲管（k=4400md），填砂管兩頭用少量粗砂填充，防止填砂管端口在水驅(qū)過程中堵塞。

3.4 將模型放置于恒溫箱內(nèi)24h，固結(jié)散砂。

3.5 模型抽真空48h，飽和模擬該油藏的地層模擬水，根據(jù)飽和水量計(jì)算孔隙度和孔隙體積。

3.6 靜置于恒溫箱內(nèi)24h，體系恒溫。

3.7 水測(cè)滲透率。為了保證比較準(zhǔn)確的計(jì)算填砂管的滲透率，使用平流泵設(shè)置5 mL/min的流量，通過采集到的壓力數(shù)據(jù)來計(jì)算填砂管的滲透率。

3.8 注入一定段塞長(zhǎng)度的調(diào)驅(qū)劑（高滲透填砂管驅(qū)替體積為0.4PV，折算段塞長(zhǎng)度為31cm），注入完畢后在恒溫箱30℃條件下中放置一定時(shí)間（其中鉻體系24小時(shí)，），然后進(jìn)行后續(xù)水驅(qū)實(shí)驗(yàn)，水驅(qū)體積為2PV，其中注調(diào)驅(qū)劑速度為3mL/min，后續(xù)水驅(qū)速度為5mL/min，地層水礦化度為5524.2mg/L。

3.9 后續(xù)水驅(qū)，實(shí)驗(yàn)過程中，在線監(jiān)測(cè)沿程壓力的變化，并自動(dòng)采集相應(yīng)測(cè)壓點(diǎn)的壓力。以流量5mL/mi注入水。

4.實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

圖2 高滲透率填砂管注不同濃度有機(jī)鉻體系壓力變化曲線

在高滲透率填砂管中水測(cè)滲透率、注入調(diào)驅(qū)劑及后續(xù)水驅(qū)三個(gè)過程中采集到的注入端壓力數(shù)據(jù)，將采集到的數(shù)據(jù)繪制成圖3-9。圖中，三條曲線分別代表聚合物濃度為1500mg/L、2000mg/L、3000mg/L的有機(jī)鉻體系注入過程中壓力變化，這三條曲線的變化趨勢(shì)基本一致。三種聚合物濃度的有機(jī)鉻體系在注調(diào)驅(qū)劑前后，填砂管注入端壓力變化明顯，說明起到了很好的封堵作用。在注調(diào)驅(qū)劑和后續(xù)水驅(qū)過程中，同一時(shí)刻的注入端壓力與濃度成正比，即濃度越大，注入端壓力越大。聚合物濃度為2000mg/L、3000mg/L兩種調(diào)驅(qū)劑，在后續(xù)水驅(qū)過程中，隨著水驅(qū)量的增大，兩條注入壓力曲線基本重合，注入壓力約為0.6MPa。

5.結(jié)語

5.1 高滲填砂管同一時(shí)刻的注入端壓力與濃度成正比，即濃度越大，注入端壓力越大；

5.2 聚合物濃度為2000mg/L、3000mg/L兩種調(diào)驅(qū)劑，在后續(xù)水驅(qū)過程中，隨著水驅(qū)量的增大，兩條注入壓力曲線基本重合，注入壓力約為0.6MPa。

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