王瓊，徐亞玲，林茂松，於林鋒，韓建軍

（1．上海市建筑科學研究院，上?！?00032；2．上海城建物資有限公司，上?！?00062）

上海市預拌混凝土行業(yè)生產現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

王瓊1，徐亞玲2，林茂松1，於林鋒1，韓建軍1

（1．上海市建筑科學研究院，上海200032；2．上海城建物資有限公司，上海200062）

本文調研統(tǒng)計了上海市預拌混凝土行業(yè)生產規(guī)模、生產能耗、資源消耗和循環(huán)利用水平、環(huán)境影響等生產現(xiàn)狀，并分析了上海市預拌混凝土今后的發(fā)展趨勢。

預拌混凝土；生產現(xiàn)狀；發(fā)展趨勢

0　引言

上海市預拌混凝土行業(yè)于 1970 年代起步，經歷政策推動、市場擴容、平穩(wěn)增長等幾個階段后[1]，目前已形成了年產量超過 5000萬m3的市場規(guī)模。預拌混凝土是混凝土行業(yè)的主力軍，在國民經濟和城市建設中發(fā)揮重要作用，但企業(yè)生產噪聲、砂石堆場揚塵、攪拌車滴灑漏等污染也給城市發(fā)展造成了巨大的環(huán)境負荷。在國家對于環(huán)境保護提出更高要求的背景下，綠色生產是預拌混凝土行業(yè)的必經之路。通過對上海市預拌混凝土行業(yè)進行系統(tǒng)調查分析，了解了其生產規(guī)模、生產能耗、資源消耗和循環(huán)利用水平、環(huán)境影響等水平現(xiàn)狀，并分析了上海市預拌混凝土生產今后的發(fā)展趨勢。

1　企業(yè)生產規(guī)模

目前上海市預拌混凝土攪拌站數(shù)量達到 200 多家，具有數(shù)量眾多且生產規(guī)模大小不一的特點。圖 1 為預拌混凝土企業(yè) 2012 年實際產量的分布圖，企業(yè)的年產量呈兩頭小，中間大的橄欖型分布，有超過 80% 的企業(yè)年產量在 50 萬方以下，其中 33.7% 的企業(yè)年產量在10～20萬方之間，17.4%的企業(yè)年產量在 20～30 萬方之間，是市場的主流規(guī)模。有9.8% 的企業(yè)年產量低于 10 萬方，生產規(guī)模較小，產能過剩；15.2% 的企業(yè)年產量超過 50 萬方，區(qū)域規(guī)?；a特點開始顯現(xiàn)。

2　企業(yè)生產能耗水平

預拌混凝土企業(yè)的生產能耗主要由電耗和油耗組成：① 電耗：預拌混凝土生產主要的耗電過程包括水泥與粉煤灰等經空壓機打入儲料罐，砂石骨料經皮帶機運至料倉，水經水泵運至攪拌機，各種原材料經攪拌機攪拌均勻得到最終產品；② 油耗：由于攪拌站中砂石骨料為露天或堆場存放，預拌混凝土生產時需通過叉車、鏟車等將其運至皮帶機處，因而產生燃油（以柴油為主）消耗。2012 年企業(yè)電耗油耗分布圖見圖 2。

由圖 2 可知，企業(yè)電耗油耗大體上隨生產規(guī)模的增加而逐漸降低，年產量不到 10 萬方的企業(yè)其平均電耗、油耗分別達 2.72°/m3、0.20L/m3，遠高于年產量超過 10 萬方的企業(yè)平均水平。這是由于小企業(yè)生產設備相對落后，且因產量低，電耗油耗攤銷更大。當企業(yè)生產規(guī)模超過 50 萬方時，單位產品平均電耗、油耗降至 2.15°/m3、0.16L/m3，規(guī)模化生產優(yōu)勢顯著。

圖1　預拌混凝土企業(yè)年產量分布

圖2　預拌混凝土企業(yè)電耗、油耗分布

3　單位產品礦產資源消耗和固廢利用水平

預拌混凝土主要是由水泥、砂、石、水按一定比例混合均勻而成。2012 年單位產品的不可再生礦產資源消耗情況見圖 3。由圖可知，將近 85% 的預拌混凝土產品不可再生礦產資源消耗量為 2300～2500kg/m3，這與普通混凝土的密度較為接近。有 5.4% 的預拌混凝土產品礦產資源消耗量在2300kg/m3以下，這是因為采用了粉煤灰、礦粉、再生骨料等替代了天然原材料生產，隨著鋼渣粉、再生骨料的規(guī)模化應用，預拌混凝土的不可再生礦產資源消耗量將進一步降低。

圖3　單位產品不可再生礦產資源消耗量分布

為緩解資源緊張局面，保護生態(tài)環(huán)境，上海市預拌混凝土行業(yè)積極開展固體廢棄物的資源化利用。以固廢原材料（包括粉煤灰、鋼渣、碎屑和再生骨料等）占混凝土原材料總量的百分比表征固廢利用水平，2012 年企業(yè)單位產品的固廢利用水平見圖 4。

圖4　單位產品固廢利用水平分布

由圖 4 可知，目前預拌混凝土單位產品的固廢利用率不高，超過 80% 的預拌混凝土利廢率不足 5%，55% 以上產品利廢率不足 3%。企業(yè)主要是利用粉煤灰替代水泥，但其替代率一般僅為 15%～20% 左右，折算為混凝土的固廢利用率不高。當企業(yè)利用碎屑、再生骨料替代天然骨料時，混凝土利廢率大幅提高，最高可達 50% 以上，但受原材料來源、品質限制，該技術尚未規(guī)?；茝V。

采用固體廢棄物替代天然骨料生產預拌混凝土具有可觀的環(huán)境效益，據統(tǒng)計，每生產 1t 水泥需消耗 1.266t 天然原材料，0.118t 標煤，排放 0.7t 二氧化碳[2]。按目前上海市粉煤灰、鋼渣粉、碎屑、再生骨料的利用水平估算，每年可節(jié)約能源 90 萬噸標準煤，減少碳排放 600 萬噸，節(jié)約天然礦產資源 1700 萬噸，社會效益顯著，走在了全國前列。

4　單位產品水資源消耗和廢水循環(huán)利用水平

預拌混凝土的生產用水包括拌合水、沖洗攪拌和運輸設備用水。水資源的來源包括自來水和江河水。2012 年上海市預拌混凝土的水資源消耗量見圖 5。不同企業(yè)生產預拌混凝土的需水量差別較大，其中 70% 的產品需水量在160～240kg/m3之間，另外有 15.9% 的產品需水量在300～400kg/m3之間。生產混凝土的需水量與企業(yè)的廢水循環(huán)利用系統(tǒng)建設關系密切。

圖5　單位產品水資源消耗量分布

上海市積極鼓勵預拌混凝土生產過程中的廢水循環(huán)利用，單位產品循環(huán)水利用率見圖 6。超過 45% 預拌混凝土產品的廢水利用率不足 5%，廢水循環(huán)利用整體水平較低。已有部分企業(yè)建設了先進的廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括漿料分離機、多級沉降池等，將清洗設備及沖洗場地的污水經過沉淀處理后重復利用，同時將雨水收集起來用于生產混凝土，大大減少了水資源的浪費。以本市平均用水量 200kg/m3，廢水循環(huán)利用率 10% 估算，每年可節(jié)約用水 100 萬方，環(huán)保效益顯著。

圖6　單位產品循環(huán)水利用水平分布

5　企業(yè)生產過程環(huán)境影響水平

預拌混凝土生產對環(huán)境的影響主要包括廢氣排放（顆粒物濃度）、廠界噪聲和廢水排放等。上海市預拌混凝土生產企業(yè)顆粒物濃度、廠界噪聲和廢水排放水平分別見圖7、圖8、表 1。

圖7　企業(yè)廠區(qū)顆粒物濃度水平分布

圖8　企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放水平分布

表 1　企業(yè)達到廢水排放水平分布

按照 GB 16297—1996《大氣污染物綜合排放標準》規(guī)定，企業(yè)顆粒物濃度不得超過 1.0mg/m3，根據企業(yè)提供的廢氣監(jiān)測報告表明，企業(yè)均能滿足標準要求，超過 90%企業(yè)顆粒顆粒物濃度控制在 0.8mg/m3以下，平均濃度為0.32mg/m3。按照 GB 12348—2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》規(guī)定預拌混凝土生產企業(yè)的廠界噪聲晝間不得高于70dB，尚有 27.0% 的企業(yè)達不到標準要求，噪聲污染較大。按照 GB 8978—1996《污水綜合排放標準》中對各種污染物排放濃度的限值要求，根據企業(yè)提供的廢水監(jiān)測報告表明，大部分企業(yè)達到了標準排放要求，甚至有個別企業(yè)實現(xiàn)了廢水的零排放，但也有 11.5% 的企業(yè)達不到標準要求，亟需加強監(jiān)管。

6　預拌混凝土生產的發(fā)展趨勢分析

（1）行業(yè)布局優(yōu)化調整

上海市預拌混凝土行業(yè)經過快速、無序的發(fā)展后，已經進入了平穩(wěn)增長期，行業(yè)布局開始發(fā)生變化，企業(yè)將逐漸向郊區(qū)周邊遷移，小型個體攪拌站面臨淘汰，集團規(guī)?；⒌赜蚧攸c正在行業(yè)中顯現(xiàn)。如崇明、金山區(qū)域各自組建戰(zhàn)略聯(lián)盟和集團公司，為規(guī)范行業(yè)競爭提供保障。

（2）綠色生產升級改造

隨著環(huán)保意識的不斷加強，綠色生產、清潔生產、循環(huán)經濟可持續(xù)發(fā)展已成為預拌混凝土行業(yè)的必經之路。預拌混凝土的生產將逐漸從傳統(tǒng)的臟、亂、差向封閉式、低噪聲、低能耗、低排放的環(huán)保型企業(yè)轉變。市建設交通委聯(lián)合市環(huán)保局出臺了《關于加強本市混凝土攪拌站廠綠色環(huán)保管理工作的通知》，積極開展環(huán)保型攪拌站的推廣，對控塵、控噪和排水等提出了更高要求，加強企業(yè)生產過程的污染排放和節(jié)能減排的監(jiān)管力度，推動預拌混凝土行業(yè)的綠色化升級。

（3）節(jié)能利廢可持續(xù)發(fā)展

上海市資源能源缺乏，經濟社會的發(fā)展高度依賴市外資源的輸入，因此歷來重視生產企業(yè)能源消耗和資源循環(huán)利用。已出臺 DB 31/712—2013《預拌混凝土單位產品生產能源消耗限額》、DG/TJ 08-227—2014《預拌混凝土生產技術規(guī)程》等標準，對單位預拌混凝土產品的生產能耗、摻合料與再生骨料的資源化利用、廢水循環(huán)利用等提出了具體技術要求，并將進一步研發(fā)推廣固體廢棄物、生產廢水在預拌混凝土中大摻量循環(huán)利用技術，促進預拌混凝土向節(jié)能、利廢方向發(fā)展。

7　結語

（1）上海市預拌混凝土企業(yè)數(shù)量達到 200 多家，年產量超過 5000 萬方，總體呈現(xiàn)數(shù)量眾多且生產規(guī)模大小不一的特點。企業(yè)生產電耗、油耗大體上隨生產規(guī)模的增加而逐漸降低，當企業(yè)生產規(guī)模超過 50 萬方時，單位產品平均電耗、油耗降至 2.15°/m3、0.16L/m3，規(guī)模化生產優(yōu)勢顯著。

（2）上海市預拌混凝土 85% 產品礦產資源消耗量在2300～2500kg/m3之間，70% 的產品需水量在 160～240kg/m3之間，上海市歷來重視資源的循環(huán)利用工作，但超過 80% 的產品固廢利廢率不足 5%，超過 45% 產品的廢水利用率不足5%，預拌混凝土的資源化利用之路任重道遠。

（3）根據企業(yè)提供的實時檢測報告，上海市預拌混凝土企業(yè)的顆粒物濃度達到標準要求，但尚有 27.0% 的企業(yè)達不到噪聲排放標準要求，有 11.5% 的企業(yè)達不到廢水排放標準要求，污染較大，亟需加強監(jiān)管。

（4）未來幾年上海市預拌混凝土的生產將向行業(yè)布局優(yōu)化、綠色生產升級改造和進一步節(jié)能利廢方向發(fā)展。

[1]王瑞瑤．關于上海預拌混凝土可持續(xù)發(fā)展的探討[J]．建筑施工，2004，26(1)：79-81.

[2] DB 31/712—2013. 預拌混凝土單位產品生產能源消耗限額[S]．

[3] DG/TJ 08-227—2014. 預拌混凝土生產技術規(guī)程[S]．

［通訊地址］上海市申富路 568 號

The production status and trend of ready-mixed concrete in shanghai

Wang Qiong1, Xu Yaling2, Lin Maosong1, Yu Linfeng1, Han Jianjun1
(1.Shanghai research institute of building sciences, shanghai 200032; 2.Shanghai urban construction materials Co., Ltd., shanghai 200062)

The production scale, energy and resource consumption, environmental impact of ready-mixed concrete in shanghai were researched, and analyzed the development trend of the ready-mixed concrete in shanghai in the future.

ready-mixed concrete; production status; trend

林茂松（1986—），工程師，主要從事固體廢棄物資源化利用和綠色建材評價。