根據(jù)德勤與中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)2013年調(diào)研200家制造企業(yè)所發(fā)布的首份中國(guó)智造現(xiàn)狀及前景報(bào)告顯示，中國(guó)智能制造處于初級(jí)發(fā)展階段，同樣也是大部分處于研發(fā)階段，僅16%的企業(yè)進(jìn)入智能制造應(yīng)用階段；從智能制造的經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看，52%的企業(yè)智能制造收入貢獻(xiàn)率低于10%，60%的企業(yè)智能制造利潤(rùn)貢獻(xiàn)低于10%。

不過(guò)，智能制造水平較低，意味著夯實(shí)發(fā)展基礎(chǔ)的必要性，同樣也意味著后續(xù)發(fā)展?jié)摿Φ木薮?。如今，在紡織產(chǎn)業(yè)鏈條的每個(gè)環(huán)節(jié)都繃緊了神經(jīng)，要在智能化上大做“文章”，而“自動(dòng)化”這一步是否走穩(wěn)了極其重要。

紡機(jī)企業(yè)配套選擇更理性

再牛的企業(yè)也不可能是全能選手，要真正做好“自動(dòng)化”，自然少不了與自動(dòng)化相關(guān)配套產(chǎn)品的供應(yīng)商緊密接觸。在本刊記者的采訪中發(fā)現(xiàn)，主機(jī)廠對(duì)自動(dòng)化產(chǎn)品的選擇已經(jīng)更趨理性。

自動(dòng)化產(chǎn)品的可靠性與適用性被越來(lái)越多提及。自動(dòng)化產(chǎn)品要與使用目的和使用環(huán)境相結(jié)合，當(dāng)通用產(chǎn)品難以滿足個(gè)性化需求的時(shí)候，很有必要針對(duì)具體的設(shè)備特性專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)。例如北京中麗化纖機(jī)械有限公司副總經(jīng)理劉福安列舉的，長(zhǎng)絲用卷繞頭設(shè)計(jì)的防疊絲控制，相應(yīng)的變頻器硬件和軟件就要有防疊功能，但一般的通用型變頻器不需要該功能，這種情況就需要單獨(dú)定制。

同時(shí)，在以市場(chǎng)為引導(dǎo)的生產(chǎn)模式下，投入產(chǎn)出比是必須要考慮的，自然也要兼顧成本。所以也會(huì)出現(xiàn)另外一種模式的定制，例如一些通用產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)控制器、驅(qū)動(dòng)器合并采用，功能足夠強(qiáng)大，但是生產(chǎn)中并不需要如此完美的配置，所以主機(jī)廠會(huì)選擇去掉一些用不到的功能，形成專(zhuān)用控制器還能夠降低成本。諸多被采訪的企業(yè)紛紛表示，在定制產(chǎn)品性能穩(wěn)定，不會(huì)導(dǎo)致機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定的情況下，定制服務(wù)將會(huì)成為一種常態(tài)化的需求，讓產(chǎn)品性價(jià)比更高、適用性更強(qiáng)。

在看重產(chǎn)品本身的性能與質(zhì)量之外，更多關(guān)注的是能否持續(xù)發(fā)力深度合作研發(fā)，幫助企業(yè)塑造明顯持久競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。記者曾經(jīng)采訪的康平納集團(tuán)、威士機(jī)械等主機(jī)廠家都特別提到這一問(wèn)題。他們認(rèn)為，企業(yè)更需要的不是一個(gè)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品供應(yīng)商，而是并肩作戰(zhàn)的“戰(zhàn)友”，希望配套的自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)能夠與主機(jī)廠一起開(kāi)發(fā)完整的、系統(tǒng)性的產(chǎn)品技術(shù)解決方案，并提供完善的前期培訓(xùn)和售后服務(wù)工作，共同開(kāi)發(fā)一些有價(jià)值的課題，實(shí)現(xiàn)共贏。

紡織企業(yè)自主選擇在加強(qiáng)

紡織企業(yè)作為自動(dòng)化產(chǎn)品的終端用戶，在這最貼近市場(chǎng)的一環(huán)，生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)觸覺(jué)也最為靈敏。

國(guó)內(nèi)某家大型紡織企業(yè)算過(guò)一筆賬，“在使用全自動(dòng)落筒生產(chǎn)線以后，紡絲生產(chǎn)車(chē)間用工縮減了50%，一線員工操作勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低。14條紡絲生產(chǎn)線卷繞崗位原用工240人，現(xiàn)用工120人，設(shè)備維護(hù)增加9人，實(shí)際減少用工111人 ，按人均工資3800元/月計(jì)算，能減少人工費(fèi)用為：3800x111=42.18萬(wàn)元/月，每年降低人工成本約500萬(wàn)元。”數(shù)目不小，誘惑自然也大。

在采訪中記者發(fā)現(xiàn)，不管是出于成本還是生產(chǎn)需要考慮，已經(jīng)有越來(lái)越多的紡織企業(yè)愿意主動(dòng)去接受自動(dòng)化程度更高的設(shè)備?！白詣?dòng)化設(shè)備的引進(jìn)，不是擺設(shè)，最主要的是真正能夠滿足企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需求?！庇衅髽I(yè)負(fù)責(zé)人在接受采訪時(shí)表示，不同的企業(yè)有不同的生產(chǎn)流程與設(shè)備，特點(diǎn)也不盡相同，這就需要主機(jī)廠與自動(dòng)化設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)入紡織廠深入了解生產(chǎn)需要。

而作為終端用戶的紡織企業(yè)角色也要從“等著喂”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃?dòng)要”。首先，要全程參與終端用戶的方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化，根據(jù)工藝流程提出優(yōu)化建議；其次，要提供前期設(shè)計(jì)的相關(guān)原始數(shù)據(jù)；第三，要積極參與智能裝備的基礎(chǔ)預(yù)埋與安裝工作；另外，要主動(dòng)提供設(shè)備及產(chǎn)品調(diào)試運(yùn)行及使用后的一些問(wèn)題，促進(jìn)設(shè)備更新升級(jí)。

自動(dòng)化產(chǎn)品供應(yīng)商貼近需求 “集成”效力

憑借對(duì)市場(chǎng)的強(qiáng)烈感知，越來(lái)越多的自動(dòng)化產(chǎn)品供應(yīng)商開(kāi)始鎖定集成方案。

他們認(rèn)為紡織行業(yè)電控產(chǎn)品系統(tǒng)集成的趨勢(shì)是必然的?！耙酝徔椥袠I(yè)產(chǎn)業(yè)鏈毛利可以，所以很多稍微大一點(diǎn)的客戶就自己配置電氣部門(mén)，自己做設(shè)計(jì)、成套，現(xiàn)在為了壓縮成本，往往選擇專(zhuān)業(yè)的公司購(gòu)買(mǎi)整套電氣解決方案，而且要求超高性價(jià)比?！鄙钲趨R川技術(shù)紡織專(zhuān)機(jī)產(chǎn)品線總監(jiān)陶君告訴記者。由此一來(lái)，系統(tǒng)集成商的概念便更加明確了。據(jù)了解，目前主流的紡織細(xì)分領(lǐng)域，如：噴水織機(jī)、噴氣織機(jī)、經(jīng)編機(jī)等領(lǐng)域的紡織企業(yè)大部分都選擇系統(tǒng)集成化的電控產(chǎn)品，甚至連安裝布線都是外包。此外，隨著國(guó)內(nèi)需求的降溫，海外市場(chǎng)將是國(guó)內(nèi)設(shè)備廠商競(jìng)爭(zhēng)的主要戰(zhàn)場(chǎng)，海外客戶考慮到服務(wù)、備件、維修的方便，更傾向于一個(gè)設(shè)備的電控產(chǎn)品是整體打包的，比如在印度的噴水織機(jī)市場(chǎng)，客戶默認(rèn)就必須是集成化的電控方案。

這與記者跟隨紡機(jī)協(xié)會(huì)春季調(diào)研得到的信息相符，寧波市新遼儀器有限公司總經(jīng)理陳曉科也曾表示“集成產(chǎn)品的采用使自動(dòng)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加精進(jìn)，不僅對(duì)設(shè)備檔次有較大提升，也更方便用戶操作?！边@樣帶來(lái)的更為直接的效果就是原來(lái)只能賣(mài)一個(gè)產(chǎn)品，現(xiàn)在可以把兩個(gè)、甚至三個(gè)產(chǎn)品都帶進(jìn)去一起銷(xiāo)售。

自動(dòng)化設(shè)備的引進(jìn)，不是擺設(shè)，最主要的是真正能夠滿足企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需求。

而浙江恒強(qiáng)科技股份有限公司從2010年3月也開(kāi)始持續(xù)投入人力物力展開(kāi)對(duì)機(jī)器人控制系統(tǒng)及工業(yè)自動(dòng)化集成方案的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化推廣。福建睿能科技股份有限公司副總經(jīng)理張國(guó)利也認(rèn)為，電控集成化是針織橫機(jī)發(fā)展的必然趨勢(shì)，輕便和簡(jiǎn)便的產(chǎn)品必然取代笨重復(fù)雜的電控產(chǎn)品。

紡機(jī)企業(yè)、紡織企業(yè)、自動(dòng)化產(chǎn)品供應(yīng)商，三者在新的市場(chǎng)環(huán)境下都被賦予了新的角色內(nèi)涵，如何讓紡織行業(yè)的自動(dòng)化走得更穩(wěn)更快，跳出舊思維才能走出新路子。