本刊記者 墨影 文 /攝

重要的不是我們?cè)诿恳粋€(gè)時(shí)代生產(chǎn)出了什么，而是用什么樣的方式在生產(chǎn)。

凌蘭芳

對(duì)絲綢之路控股集團(tuán)有限公司董事長凌蘭芳的采訪約在了上午九點(diǎn)，采訪前他還在反復(fù)詢問企業(yè)技改小組最新的試驗(yàn)參數(shù)。

這些試驗(yàn)關(guān)系到絲綢之路，也關(guān)系到整個(gè)絲綢行業(yè)。

有人問凌蘭芳，“中國的繅絲機(jī)械處在怎樣的狀態(tài)？”他回答說：“全世界最先進(jìn)，全紡織最落后。”凌蘭芳現(xiàn)在的技改試驗(yàn)就是在帶著他的團(tuán)隊(duì)想改變這種落后的現(xiàn)狀?！艾F(xiàn)在從蠶繭到綢緞，要經(jīng)過十道工序，我們要減掉幾道，而且不附加其他工序?！?/p>

絲綢之路的這一技改試驗(yàn)要實(shí)現(xiàn)繅絲過程的短流程化，走資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、省工減力型、效率提高型的道路。

他們已經(jīng)花了三年多的時(shí)間在做這件事。

絲綢為何難進(jìn)尋常百姓家？

在纖維內(nèi)部的競爭中，絲綢一步步敗退。

凌蘭芳告訴記者，上世紀(jì)九十年代絲綢在纖維總量占比約為1.8‰，而現(xiàn)在只有1‰。

現(xiàn)在的絲綢離尋常百姓太遠(yuǎn)。

世界上的絲綢，中國占到了80%，沒有人能競爭過我們，可為什么絲綢還是這么貴？絲綢這么貴，為什么蠶農(nóng)窮、企業(yè)苦、行業(yè)弱，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈沒有一個(gè)環(huán)節(jié)獲利賺錢？

凌蘭芳認(rèn)為，原料是其中一大短板。

當(dāng)前，由于種桑養(yǎng)蠶成本逐年提高，蠶業(yè)科技配套不足，投入產(chǎn)出不如其他經(jīng)濟(jì)作物，造成東部棄桑嚴(yán)重，西部也在看天吃飯。蠶繭產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程滯后，粗放種養(yǎng)、疏于管理，質(zhì)量責(zé)任主體缺失，原料退化嚴(yán)重。全國65萬噸蠶繭，能夠繅制5A以上等級(jí)的原料實(shí)在不多。能夠繅制國際品牌愛馬仕用絲的蠶繭，全國不到5000噸。目前，就優(yōu)質(zhì)生絲需要的蠶繭原料來說，我國機(jī)械化、精細(xì)化程度遠(yuǎn)不如日本、法國、巴西，連印度近年也已經(jīng)在蠶繭質(zhì)量的管理上趕了上來。

“我國繅絲企業(yè)現(xiàn)在的工人年均產(chǎn)絲量才只是八十年代日本的80%。原因在哪？就是我們粗放的農(nóng)業(yè)與工業(yè)！”凌蘭芳形象地說道，“比作烹飪的話，日本的原料已經(jīng)是干干凈凈的了，可以直接炒菜，我們的還需要擇掉黃色菜葉、清理掉小蟲子、再清洗掉泥巴?！?/p>

在原料之外，30年沒有突破性進(jìn)展的繅絲機(jī)械更是絲綢行業(yè)的掣肘。

凌蘭芳介紹說，在上世紀(jì)后半葉，世界生產(chǎn)繅絲機(jī)械的主要是中國和日本。然而，1987～1988年，日本產(chǎn)業(yè)陷入空心化，中國借助改革開放的力量，花了兩三年便把日本繅絲機(jī)械打倒了?！拔覀兿麥缌艘粋€(gè)對(duì)手，同時(shí)也失去了一個(gè)老師。因?yàn)槲覀兒芏嘣O(shè)備都是在日本的型號(hào)上改良的，日本退出后，我們的繅絲機(jī)械工作原理沒有任何實(shí)質(zhì)性的變化！聽到這里你痛心嗎？”凌蘭芳問記者。

日本當(dāng)時(shí)的繅絲機(jī)械主要是簡單機(jī)械，“齒輪對(duì)齒輪，皮帶對(duì)皮帶”，我們現(xiàn)在依然如此?，F(xiàn)在棉、毛、麻、化纖等領(lǐng)域的設(shè)備日新月異，都在朝著數(shù)字化、智能化邁進(jìn)，而繅絲機(jī)械仍然沒有任何辦法對(duì)纖維進(jìn)行精細(xì)化處理。“現(xiàn)在繅絲的五大關(guān)鍵動(dòng)作還是由人工技能完成，深受束縛，我們現(xiàn)在最高效的員工，一個(gè)人也只能看100緒，低效的只能看70緒，這樣的生產(chǎn)效率和其他領(lǐng)域根本沒法比！化纖的渦流紡紡紗速度可達(dá)每分鐘450米，每萬錠用工9人，繅絲的自動(dòng)繅速度每分鐘只有150米，每萬緒用工為350人。再不創(chuàng)新技改，我們就會(huì)困死在低效的陷阱里?！绷杼m芳感慨。

繅絲技術(shù)的數(shù)字化和智能化關(guān)系到絲綢行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

栽一棵智能繅絲的“大樹”

如果五年內(nèi)不能攻克繅絲數(shù)字化智能化，絲綢行業(yè)的員工流失更快，效率差距也將更大，絲綢翻身便不可能。

繅絲智能化必須有人來做。

凌蘭芳解釋說，在織造等其他環(huán)節(jié)可以搭上國際紡織機(jī)械技術(shù)的順風(fēng)車，可是沒有人真正去做智能化繅絲機(jī)。今年春天，見到一個(gè)文件說上海重點(diǎn)技術(shù)改造支持目錄里居然有智能繅絲機(jī)，凌蘭芳為此眼睛一熱，“上海都沒絲綢織造了，也還關(guān)心我們?！比欢刻烀鎸?duì)如此落后的生產(chǎn)現(xiàn)狀，凌蘭芳坐不住了，要從絲綢之路開始自己攻關(guān)。

這個(gè)決定，遭到了行業(yè)里不少人的勸阻，有人說他老了，這樣不計(jì)回報(bào)的投入得不償失，有人說絲綢之路用的已經(jīng)是國內(nèi)最先進(jìn)的設(shè)備了，沒有必要。但他不為所動(dòng)，對(duì)他而言，最大的打擊就是試驗(yàn)突然走不通了。

凌蘭芳的睡眠一直不太好，為了早點(diǎn)熟睡，原來他在睡覺前都會(huì)想一道數(shù)學(xué)題、默念上幾段心經(jīng)，然后稀里糊涂地睡過去。現(xiàn)在，繅絲機(jī)怎樣技改才最好，成為了他睡前的必修課?！斑@項(xiàng)工作如果能夠做好，后人就可以站在我們的肩膀上繼續(xù)向前推動(dòng)，我們這個(gè)行業(yè)一直都缺少技術(shù)的帶頭羊，相信我們有所突破也將是眾望所歸?！?/p>

現(xiàn)在，已經(jīng)可以肯定，絲綢之路的項(xiàng)目技改技術(shù)路線可以走通，試驗(yàn)每隔一段時(shí)間就有鼓舞人心的好消息傳來，這讓凌蘭芳很是欣慰?！鞍⑺酒チ直緛硎侵委煾忻暗模瑳]想到對(duì)心臟也有好處。”在攻克繅絲短流程試驗(yàn)的過程中，絲綢之路帶出了大大小小二十幾個(gè)專利技術(shù)?！捌髽I(yè)一定要進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，想法不能只是存在于腦袋里，去著手做就會(huì)發(fā)現(xiàn)別有洞天!”

然而，毫無參照的創(chuàng)新遇到的困難也并非外人所能想象。凌蘭芳把現(xiàn)在的工作比作架橋，“就像從上海到寧波去，要往西開到杭州再往東開，這樣的V字太遠(yuǎn)，怎么辦？走直線?？善溟g隔著錢塘江，要么造船，要么架橋。我們現(xiàn)在就是在架橋，但是潮汛如何？江底泥沙如何？鋼梁怎樣設(shè)計(jì)？都是問題?！庇龅綗o數(shù)失敗的凌蘭芳也曾心生退意，不做了。但退縮只是偶爾的想法，他一直都在堅(jiān)持，去面對(duì)各種預(yù)想不到的問題。

任何一項(xiàng)參數(shù)改變，其他參數(shù)都要隨之變動(dòng)。這一點(diǎn)就讓研發(fā)團(tuán)隊(duì)頗為苦惱。加捻到什么程度就會(huì)影響強(qiáng)度？就會(huì)影響纖維的性能？這些都要一點(diǎn)點(diǎn)嘗試。用凌蘭芳的話說，這就像分子的排列組合一樣，同樣的碳原子，有的成了鉆石，有的卻成了石墨。

技術(shù)成果一步步得以鞏固，凌蘭芳要讓繅絲也實(shí)現(xiàn)其他纖維加工所能達(dá)到的水平。要實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的監(jiān)控，設(shè)備可以自動(dòng)適應(yīng)調(diào)控，“以產(chǎn)品檢驗(yàn)為例來說，現(xiàn)在繅絲完全是事后檢測，而且檢測是破壞性的，以后，我要實(shí)現(xiàn)全程檢測，有問題及時(shí)在生產(chǎn)過程中給予糾正?！绷杼m芳繼續(xù)說道，“以后客戶買我一筒絲，我就可以明確地告訴他，全絲長是XX米，其中在XX米處有一個(gè)怎樣的疵點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)完全的信息化，不用再檢測，二維碼一掃就可以全部知道?！睂?duì)此，他充滿期待。

“如果快一些，明年年底；如果慢一些，“十三五”末期，我們一定要在繅絲技改方面拿出智能化改造的成果來?！绷杼m芳說。