目前，我國單臺印染設(shè)備的智能化發(fā)展水平較高，除了可代替人工、節(jié)省勞動力外，還有利于生產(chǎn)成本及生產(chǎn)管理的控制。通過智能化設(shè)備實現(xiàn)了自動加料，對水、電、汽消耗量進行精準控制，在節(jié)能減排上成績也很不錯。

山東康平納 掀起車間“無人化”革命

山東康平納筒子紗成套設(shè)備自動化水平超出國際同行。

山東康平納集團歷時8年研究成功的“筒子紗數(shù)字化染色成套技術(shù)與裝備”項目實現(xiàn)了從手工機械化、單機自動化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動化的跨越，是紡織印染加快工業(yè)4.0建設(shè)的先導工程，它使我國成為世界首家突破全流程自動化染色技術(shù)兵實現(xiàn)工程化應用化的國家。目前，該項目的自動化水平已經(jīng)超過了國際同行。

據(jù)了解，本裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴展到坯布染色、印花等領(lǐng)域，可實現(xiàn)噸紗節(jié)水27%、節(jié)約蒸汽19.4%、節(jié)電12.5%、減少污水排放26.7%。我國年染色紗1000萬噸，本裝備推廣后每年可節(jié)水3億噸，節(jié)能233萬噸標準煤，減少污水排放2.97億噸，有助于推動印染行業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效染色，轉(zhuǎn)型升級為集約化、規(guī)?；a(chǎn)和低耗、低排放的綠色產(chǎn)業(yè)。

“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”實現(xiàn)了100多臺套設(shè)備、2000多個參數(shù)在線檢測、實時全流程閉環(huán)控制，全部實現(xiàn)了自動化，節(jié)約用工70%以上，大幅度提高了紡織染色的質(zhì)量效率和節(jié)能減排水平。目前，“筒子紗自動化染色成套技術(shù)與裝備”項目已經(jīng)在30多家企業(yè)得到實際應用。

浙江遠信全球首創(chuàng)定形機新技術(shù)

浙江共有9家智能紡織印染裝備重點企業(yè)研究院，每家企業(yè)研究院都有著自己的研發(fā)專長，其中，浙江遠信印染機械有限公司是唯一一家做印染機械的企業(yè)研究院，因而備受矚目。

在定形機技術(shù)研發(fā)上，遠信已有了長時間的積累，并有了相當多的創(chuàng)新。定形機在運行過程中會使用熱風和水蒸氣，是一套十分復雜的機械系統(tǒng)，遠信在各個技術(shù)細節(jié)上精益求精，在自動化、智能化、高效、節(jié)能、省人等方面不斷創(chuàng)新，取得了一系列先進且適用性強的成果，獲得了客戶的一致好評和市場的廣泛認可。

遠信2014年全球首創(chuàng)推出的“自動清理過濾網(wǎng)裝置”，就是遠信自主創(chuàng)新的代表作之一，該裝置可完成隨時不停機間歇式清理，以前工人清理機器需要幾個小時，而遠信定形機可隨時不停機清理，這大大提高了環(huán)境衛(wèi)生，也避免了過濾網(wǎng)因長期堵塞導致熱風循環(huán)，同時還降低了能耗和工人勞動強度。

據(jù)遠信總經(jīng)理陳少軍介紹，這個研發(fā)課題一共投入資金350萬，已獲得國家發(fā)明專利和實用新型專利，實際應用效果也完全達到了原來的理論設(shè)計水平，客戶反饋使用效果很完美。據(jù)悉，該裝置目前已經(jīng)供不應求，遠信優(yōu)先推薦給老客戶使用，以作為回饋老客戶的一種方式。

遠信定形機不僅可改善生產(chǎn)環(huán)境，而且能降低能耗。

陳少軍認為，國產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)上升到了自主創(chuàng)新的新階段，隨著各種原創(chuàng)技術(shù)越來越多，遠信也把知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略提上了日程，下一步將加強專利保護，從而為研發(fā)創(chuàng)新護航。