陳玉峰

（光山白鯊針布有限公司，河南 光山 465450）

0 引言

梳棉機錫林—回轉(zhuǎn)蓋板梳理區(qū)是將纖維束梳理成單根纖維的區(qū)域，由彈性針布與金屬針布組成，在梳理過程中也會產(chǎn)生棉結(jié)，特別是采取回轉(zhuǎn)蓋板正轉(zhuǎn)時的生條存在部分纖維漏梳的問題，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。因此，加強對回轉(zhuǎn)蓋板正轉(zhuǎn)梳理時漏梳問題的研究，對提高回轉(zhuǎn)蓋板正轉(zhuǎn)的梳理質(zhì)量具有積極作用。

1 回轉(zhuǎn)蓋板正轉(zhuǎn)漏梳及其與正反轉(zhuǎn)的關(guān)系

1.1 回轉(zhuǎn)蓋板正轉(zhuǎn)漏梳的影響

梳棉機錫林—回轉(zhuǎn)蓋板工作區(qū)纖維的轉(zhuǎn)移有：錫林一轉(zhuǎn)一次工作區(qū)分梳、錫林多轉(zhuǎn)一次工作區(qū)分梳、錫林多轉(zhuǎn)多次工作區(qū)分梳和沉入針隙成為蓋板花或抄針花四類［1］。在回轉(zhuǎn)蓋板正轉(zhuǎn)梳理過程中，回轉(zhuǎn)蓋板進口區(qū)存在鏈條伸長、氣流正壓過大、纖維取向度差等問題，迅速形成充塞且不易釋放，在回轉(zhuǎn)蓋板工作區(qū)不能被充分梳理，并且充塞在兩根回轉(zhuǎn)蓋板之間?；剞D(zhuǎn)蓋板出口處受隔距變大影響，在回轉(zhuǎn)蓋板出口和上罩板進口之間，出現(xiàn)部分蓋板花中束纖維進入前罩板再次轉(zhuǎn)移給道夫，加上前上罩板至道夫與錫林隔距點多為罩板或者附加分梳元件較少，形成漏梳影響梳理質(zhì)量。

回轉(zhuǎn)蓋板漏梳的部分纖維束轉(zhuǎn)移到棉網(wǎng)中，會造成棉結(jié)和亂纖維，從而影響棉網(wǎng)中的纖維排列和生條質(zhì)量；部分未轉(zhuǎn)移的纖維隨錫林轉(zhuǎn)移到后部重新梳理，也容易被揉搓造成死棉束，影響整體的梳理效果。

1.2 回轉(zhuǎn)蓋板正反轉(zhuǎn)與漏梳的關(guān)系

漏梳主要在回轉(zhuǎn)蓋板正轉(zhuǎn)的梳理過程中產(chǎn)生。回轉(zhuǎn)蓋板正轉(zhuǎn)時，纖維受到的梳理作用逐漸減弱，新進入工作區(qū)的前10根回轉(zhuǎn)蓋板左右很快被纖維充塞，中、前區(qū)回轉(zhuǎn)蓋板在充塞情況下超負荷工作，其分梳、除雜作用較差［2］。另一方面，在出口轉(zhuǎn)移過程中棉網(wǎng)和纖維束轉(zhuǎn)移并進入前區(qū)，是造成漏梳的主要原因。

回轉(zhuǎn)蓋板反轉(zhuǎn)時，纖維受到的梳理作用逐漸增強，有利于提高錫林與蓋板間的梳理、除雜作用。回轉(zhuǎn)蓋板反轉(zhuǎn)后，除后區(qū)前幾根蓋板花較多外，其余中、前區(qū)回轉(zhuǎn)蓋板負荷均比正轉(zhuǎn)時小，約為正轉(zhuǎn)時的1／3～1／2，對分梳除雜有利［3］。后區(qū)1～13根蓋板的雜質(zhì)迅速接近飽和，反轉(zhuǎn)后可立即排出，而中、前區(qū)回轉(zhuǎn)蓋板均為無雜的清潔、輕負荷蓋板，分梳除雜作用強，對提高分梳質(zhì)量、排除細小雜質(zhì)有利，在回轉(zhuǎn)蓋板反轉(zhuǎn)過程中漏梳問題較少。

2 回轉(zhuǎn)蓋板正轉(zhuǎn)時漏梳的原因

2.1 回轉(zhuǎn)蓋板后部氣流正壓過大

理工科類內(nèi)容占多數(shù)，人文社科類內(nèi)容較少。從教育部公布的全國優(yōu)秀外文教材目錄看，近五年的教材也不到百本，而且偏重理工類，人文社科類極少。游學是一種跨文化教學模式，要求對異國的政治、經(jīng)濟、文化等相對深入的思索和認知。相對理工科類內(nèi)容，人文社科類教材將擔負起影響和傳播的任務(wù)。因此，游學教材需在學習環(huán)境、學習資源和協(xié)作學習的教學環(huán)節(jié)中，圍繞人文社科內(nèi)容，開展行之有效的包含準備、實施和反思的教學環(huán)節(jié)，讓游學生在積極主動的狀態(tài)下參與中國文化的學習和思考。

梳棉機后部的氣流是相互關(guān)聯(lián)的，上三角區(qū)氣流和下三角區(qū)氣流是平衡的關(guān)系。小漏底出口處的氣壓關(guān)系后罩板的氣壓：如果小漏底吸風性能不好，或者未安裝吸風裝置，就會打破氣流間的平衡，造成氣流減少或增加；在部分后部吸風不良的機臺或者無泄壓罩的機臺上，其后部氣流靜壓大，不僅影響小漏底的靜壓，同時造成后罩板間的靜壓增大，使進入回轉(zhuǎn)蓋板入口的氣流成正壓狀態(tài)，加上進口蓋板針面負荷較少，纖維束很容易進入蓋板縫隙內(nèi)，造成回轉(zhuǎn)蓋板充塞。如果釋放能力弱或沉入針根較深的情況出現(xiàn)，就會造成回轉(zhuǎn)蓋板間隙內(nèi)充塞的纖維束在前區(qū)轉(zhuǎn)移時受到罩板或者隔距變大的影響，進入前罩板和道夫轉(zhuǎn)移區(qū)，造成漏梳。

2.2 回轉(zhuǎn)蓋板鏈條伸長起浮

漏梳的主要原因：一是回轉(zhuǎn)蓋板—錫林梳理區(qū)進口被纖維束充塞，不易被錫林針布梳理和抓取，不能在錫林與蓋板間相互有效轉(zhuǎn)移、交替分梳所致；二是蓋板鏈條伸長起浮造成蓋板花充塞而漏梳。當鏈條伸長后，會出現(xiàn)蓋板間縫隙大小不一、左右間隙不一致問題，在纖維入口處進入的回轉(zhuǎn)蓋板氣流從縫隙中溢出，其速度與后罩板氣壓或附面層厚度有關(guān)，很容易攜帶體積較小的纖維束進入蓋板針隙底部形成充塞，并且在出口處釋放的隨機性很大，較容易出現(xiàn)大塊纖維束進入道夫—錫林隔距點，轉(zhuǎn)移到棉網(wǎng)中造成漏梳。

2.3 回轉(zhuǎn)蓋板—錫林工藝設(shè)置不合理

錫林與回轉(zhuǎn)蓋板間隔距工藝配置有兩種：入口隔距大，中間由大至小平滑過渡或不變，出口隔距稍大的平滑隔距工藝；入口隔距大，其它點隔距漸減或中間變小至出口不變的漸縮隔距工藝［4］。在蓋板正轉(zhuǎn)工藝設(shè)計過程中，回轉(zhuǎn)蓋板出口處與其傳動機構(gòu)比較接近，回轉(zhuǎn)蓋板容易上下走動，因而采用較小的出口隔距時可能會造成碰針問題；同時使前上罩板上口附近附面層增厚，這樣部分氣流在前上罩板上表面溢出，使蓋板花增加，為利于除雜則多采取平滑隔距工藝，因而在回轉(zhuǎn)蓋板出口部位形成了弱分梳區(qū)。此工藝隔距是因機械和工藝氣流問題造成的蓋板間充塞纖維進入到前區(qū)時，受氣流和罩板的機械作用使纖維束有轉(zhuǎn)移趨勢，這一轉(zhuǎn)移趨向主要受制于瞬時氣流強弱和纖維在回轉(zhuǎn)蓋板上分布和沉入針根狀態(tài)，在纖維束較長和氣流補入較大的情況下，就會進入錫林—道夫區(qū)域而造成漏梳。

2.4 回轉(zhuǎn)蓋板—錫林轉(zhuǎn)移梳理過程差異

回轉(zhuǎn)蓋板與錫林間具有相互轉(zhuǎn)移和梳理的功能。在轉(zhuǎn)移過程中，回轉(zhuǎn)蓋板上的棉網(wǎng)分布狀況對漏梳的影響較為明顯。如果出現(xiàn)針布鋒利度、機件平直度較差或者設(shè)備的局域性問題，造成棉網(wǎng)在回轉(zhuǎn)蓋板分布不均勻、出現(xiàn)成塊成團的纖維，以至走出回轉(zhuǎn)蓋板的棉網(wǎng)厚薄不勻、根與根間差異較大，由此造成在轉(zhuǎn)移過程中成團的纖維束塊轉(zhuǎn)移到錫林與道夫隔距點，造成漏梳的概率增加。

2.5 預分梳能力差異

纖維流未進入錫林回轉(zhuǎn)蓋板分梳區(qū)之前，在整個清梳系統(tǒng)中所受到的開松、除雜作用為預梳理，成卷或者筵棉分布不勻會造成入口梳理的差異。一般而言，當纖維流遇到預梳理作用較強時，進入到錫林—蓋板分梳區(qū)的纖維流棉束小、均勻且含有棉結(jié)雜質(zhì)相對較少，進入入口區(qū)的纖維不容易充塞蓋板針布，且由于受到精細分梳，對質(zhì)量有利。如預分梳作用不強，則喂入錫林—回轉(zhuǎn)蓋板分梳區(qū)棉流中的棉束大、棉結(jié)雜質(zhì)多，在錫林—蓋板進口處會加劇纖維的損傷和雜質(zhì)破碎，不利于成紗質(zhì)量的提高。部分刺輥或者后固定齒條蓋板梳齒損壞時，清梳聯(lián)后部棉箱的速度較低、預分梳效果差，都會影響回轉(zhuǎn)蓋板針布上纖維的分布狀態(tài)，增加漏梳的概率，影響梳理效果。

3 蓋板正轉(zhuǎn)時漏梳的控制措施

3.1 合理控制回轉(zhuǎn)蓋板后部氣流

梳棉機后部刺輥氣流應(yīng)遵循連續(xù)性方程：根據(jù)物質(zhì)不滅定律，流體在相對密閉的管道里流動時，單位時間內(nèi)流過管道每一截面的流體質(zhì)量是一常數(shù)，即：v1f1＝v2f2［5］。這一規(guī)律的平衡條件是建立在相對穩(wěn)定的氣流環(huán)境中，應(yīng)用在梳棉機工作環(huán)境中如果出現(xiàn)堵塞或者除塵氣流不暢時，這個規(guī)律就會受到影響，特別是在未安裝除塵吸塵設(shè)備的機臺上，漏梳的概率增加更為明顯。主要原因就是后刺輥防護罩的氣壓得不到下泄，不僅后部落棉增加、雜質(zhì)排除不徹底，根據(jù)平衡原理因進入后罩板的靜壓增加，使回轉(zhuǎn)蓋板入口造成充塞，影響回轉(zhuǎn)蓋板和錫林的轉(zhuǎn)移，造成漏梳。加工1.33dtex×38mm粘膠紗時，無除塵和有除塵梳棉機臺漏梳對比見表1。

表1 FA201B型梳棉機無除塵和有除塵機臺漏梳對比

從表1中可知，無除塵機臺后部氣流不易控制，造成漏梳的問題增加，梳理質(zhì)量受到影響。

3.2 及時更換伸長起浮回轉(zhuǎn)蓋板鏈條

回轉(zhuǎn)蓋板鏈條伸長起浮后，回轉(zhuǎn)蓋板—錫林梳理區(qū)入口的纖維束易充塞，不易被錫林針布梳理和抓取，不能有效地相互轉(zhuǎn)移、交替分梳［6］。鏈條伸長后，回轉(zhuǎn)蓋板間的縫隙大小不一，與左右的間隙同樣存在不一致問題；回轉(zhuǎn)蓋板起浮后，踵趾面的著力點不固定，非固定性的磨損會造成磨損面不均勻。清梳聯(lián)的FA201B型梳棉機紡1.33dtex×38mm粘膠紗，生條棉結(jié)要求在1粒／g以下，實際達4粒／g，原因是回轉(zhuǎn)蓋板起浮后踵趾面作用不良，采取控制措施后的指標見表2。

從表2可知，蓋板鏈條伸長起浮消除后，纖維分布狀態(tài)均勻，減少了漏梳問題。其具體控制措施：保證回轉(zhuǎn)蓋板在運行過程中與錫林軸向平行，前托腳及回轉(zhuǎn)蓋板傳動前導輪正確平裝，同時保證鏈條長度一致；單根伸長不超過76mm，兩根長度的差異不超過3mm，超過限度鏈條及時更換；更換鏈條時要同時配對使用，避免新舊搭配；當兩根長度相差不大于3mm時，將較短的一根鏈條裝在回轉(zhuǎn)蓋板傳動皮帶盤一側(cè)，這樣運轉(zhuǎn)應(yīng)力大，公差先行彌補［7］。

表2 FA201B型梳棉機回轉(zhuǎn)蓋板鏈條伸長起浮機臺漏梳對比

3.3 采用回轉(zhuǎn)蓋板—錫林漸進梳理工藝

錫林—回轉(zhuǎn)蓋板梳理區(qū)內(nèi)的梳理力由入口至出口逐漸變小，是其隔距大小的理論基礎(chǔ)，因而隔距變化應(yīng)從入口到出口逐漸變小，這種配置符合逐漸增強梳理強度的理念，也能避免纖維因梳理不當而受到嚴重的損傷。A186型梳棉機加工1.33dtex×38mm滌綸纖維，定量為20g／（5m），出條速度為60m／min，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)蓋板花不勻、漏梳的問題，當采用漸進工藝后得到改善，工藝優(yōu)化見表3。

表3 漸進工藝改善滌綸纖維梳理漏梳對比

從表3可知，漸進分梳隔距可減少原有隔距設(shè)計入口小、阻力大使纖維橫向轉(zhuǎn)移，出現(xiàn)分梳過程阻力大，纖維集聚造成棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移困難，落棉不勻且多的弊端。采用漸進隔距后，進口纖維的轉(zhuǎn)移阻力減少，實現(xiàn)了漸進分梳，預分梳區(qū)加強梳理效果，為精細分梳區(qū)提供了條件，配合罩板落棉控制措施，能夠?qū)崿F(xiàn)正常落棉均勻合理，減少漏梳問題產(chǎn)生。隔距過小時，造成梳理力過大、靜電集聚、繞錫林，影響分梳效果；但出口隔距擴大，也會造成回轉(zhuǎn)蓋板根間充塞轉(zhuǎn)移不穩(wěn)定、前區(qū)轉(zhuǎn)移時出現(xiàn)漏梳。

3.4 提高預分梳能力

減少蓋板充塞，改善梳理效果，提高對纖維束的預分梳效果非常重要。提高預分梳的途徑有：一是增強對喂入錫林針布的纖維和棉束的預分梳作用；二是均勻錫林針面負荷，改善錫林—回轉(zhuǎn)蓋板間的梳理條件，提高梳理均勻混合效果；三是減輕錫林—回轉(zhuǎn)蓋板針面間的負荷，為緊隔距提供了條件；四是提高纖維的取向度，保護回轉(zhuǎn)蓋板針布以延長其使用壽命；五是提高纖維伸直度，改善棉網(wǎng)質(zhì)量。具體采取的措施，如增加后固定齒條蓋板元件，適度提高刺輥和棉箱轉(zhuǎn)速。在加工50%1.56dtex×38mm粘膠混和50%1.33dtex×38mm粘膠纖維時，優(yōu)化梳理度工藝具體對比見表4。

由表4可知，在梳理功能一定的情況下，提高預分梳能力，能夠改善蓋板纖維充塞，減少漏梳，穩(wěn)定梳理效果。

3.5 增加分梳器材提高梳理能力

前區(qū)轉(zhuǎn)移過程中造成的漏梳是普遍問題，對質(zhì)量的影響十分明顯。加強后區(qū)控制對漏梳有所改善；在前區(qū)增加固定齒條蓋板，加強對轉(zhuǎn)移到道夫—錫林隔距點之前纖維的梳理，同樣可以減少漏梳的影響。前、后固定齒條蓋板相對回轉(zhuǎn)蓋板，是加裝在前、后罩板之間的梳理器材。前固定齒條蓋板主要是對回轉(zhuǎn)蓋板與錫林梳理后的纖維進行整理，使纖維伸直度、平行度進一步提高。加裝固定齒條蓋板，增加了梳理面積和參與梳理的梳齒，能夠強化梳理度，對漏梳進行補充梳理，有效提高分梳效果。FA201B型梳棉機加裝前、后固定齒條蓋板后對色紡棉質(zhì)量的影響見表5。

表5 加裝固定齒條蓋板對色紡棉質(zhì)量的影響

由表5可知，加裝前固定齒條蓋板使纖維在進入錫林—道夫隔距點前，對漏梳的纖維束進行補充梳理，多次分梳為雜質(zhì)、短絨的排除提供了條件，能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。增加了棉網(wǎng)清潔器，不僅起到排除雜質(zhì)和短絨的作用，同時前部的氣流受到疏導減少了正壓和氣流正壓纖維流外溢，整理作用加強對減少漏梳有利。

4 結(jié)語

4.1 梳棉機蓋板正轉(zhuǎn)時，由于氣流、工藝、機械狀態(tài)等因素影響會出現(xiàn)漏梳。

4.2 梳理漏梳的原因主要有：回轉(zhuǎn)蓋板后部氣流正壓過大；鏈條伸長起浮造成蓋板充塞；蓋板—錫林轉(zhuǎn)移梳理過程差異；預分梳能力差異影響回轉(zhuǎn)蓋板入口處纖維充塞，造成梳理區(qū)無法梳理，走出工作區(qū)轉(zhuǎn)移時漏梳。

4.3 控制回轉(zhuǎn)蓋板正轉(zhuǎn)漏梳主要應(yīng)從減少入口纖維充塞、提高梳理能力著手。如：合理控制回轉(zhuǎn)蓋板后部氣流、緩和漏梳；對于鏈條伸長起浮，應(yīng)及時更換以減少充塞、控制漏梳；錫林漸進梳理工藝改善漏梳；提高預分梳能力減少漏梳；增加前固定蓋板提高梳理能力。這些措施行之有效，能夠使回轉(zhuǎn)蓋板正轉(zhuǎn)漏梳得到改善和控制，達到穩(wěn)定梳理效果、提高質(zhì)量的目的。

4.4 梳理不僅要注重分梳的預分梳控制，同時也要加強對單纖維分梳后的整理分梳，否則會影響梳理效果；三者的關(guān)系，只有預分梳區(qū)纖維束得到充分改善，蓋板—錫林精細分梳區(qū)才能實現(xiàn)精細梳理，梳理后的單纖維進入整理區(qū)得到有效補充分梳，才能穩(wěn)定梳理質(zhì)量。

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［2］孫鵬子.梳棉機工藝技術(shù)研究［M］.北京：中國紡織出版社，2012：66－73.

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