李 冰

（陜西紡織器材研究所，陜西 咸陽 712000）

0 引言

在織造過程中，毛羽是衡量紗線質量的重要指標之一。紗線毛羽較多不僅影響紗線強力和表面光潔度，而且也直接影響后工序的加工和生產，因此，紗線毛羽對織造危害較大。紗線上含有過多3 mm及以上的毛羽，會影響整經效率，使?jié){紗的干分絞困難，落物多，并使織造過程中相鄰毛羽粘貼纏絞導致開口不清，使織造困難。長毛羽過多會使經紗斷頭高，開口不清，絆斷鄰紗，產生斷疵、吊經、跳紗、跳花、橫檔等織疵；緯紗長毛羽過多會使噴氣織機引緯困難，表現(xiàn)為掛緯、緯不到頭、緯縮等疵點［1］。

隨著市場對紡織品質量要求的不斷升級，客戶對紗線毛羽也提出了更高的要求。大量國內外資料和日常生產實踐表明，絡筒工序是紗線毛羽增加最多的工序，其毛羽控制關鍵是避免細紗工序產生的毛羽在該工序進一步惡化［2］。因此，我們圍繞絡筒工序進行研究，從絡筒機型、絡筒工藝參數(shù)、絡筒機部件等方面分析其產生毛羽的原因和影響因素，并提出減少毛羽的應對措施。

1 管紗工序毛羽與絡筒工序毛羽對比分析

紗線毛羽產生于細紗工序，主要增長于絡筒工序，通過試驗比較紗線在絡筒工序前、后的毛羽指標（試驗數(shù)據(jù)見表1）可知，紗線毛羽經過絡筒工序以后 成倍增加，其中3 mm、5 mm毛羽的增加率最高。

表1 管紗與筒紗毛羽指數(shù)對比

毛羽在絡筒工序增加的主要原因是紗線受到各部件摩擦力及紗線自身張力的作用，導致埋入紗線不深的纖維頭端被抽拔出來［3］。有研究表明，紗線順向毛羽（以細紗輸出為順向）占毛羽總數(shù)的75%。在絡筒工序中，紗線受到的摩擦力與順向毛羽方向相反，從而造成絡筒后紗線的毛羽數(shù)量增多且毛羽變長。

絡筒工序中，影響紗線毛羽的因素主要有機型、工藝參數(shù)、部件等，以下對其逐一分析。

2 絡筒工序影響毛羽增多的因素分析

2.1 絡筒機型對紗線毛羽的影響

隨著自動絡筒機的普遍應用，紗線毛羽問題更加突出。因為自動絡筒機的速度較普通絡筒機提高2～3倍，所以毛羽增加率更高，因此，對毛羽有特殊要求的品種，在自動絡筒機選型時，應首選有毛羽控制裝置的設備，如村田No.21C型自動絡筒機。該型機與1332型絡筒機毛羽指數(shù)對比見表2。

表2 特細號紗在自動絡筒機與1332型絡筒機上的毛羽指數(shù)對比

從表2中可以看出，絡紗速度對毛羽影響顯著。使用自動絡筒機后毛羽的增加率大于槽筒機，這是由于隨著絡紗速度的提高，紗線的摩擦加劇致使毛羽增加，但其增加值并不與絡紗速度呈線性相關。CJ 7.29 tex紗線在No.21C型絡筒機的速度達到1000 m／min時，毛羽增加率出現(xiàn)峰值，在1332M型絡筒機速度達到422 m／min時毛羽增加率表現(xiàn)出峰值；CJ 6.48 tex紗線在No.21C型絡筒機速度達到900 m／min時毛羽增加率最大，在1332M型絡筒機速度達到308 m／min時毛羽增加率表現(xiàn)出峰值。另外，No.21C型絡筒機在速度高于1332M型絡筒機速度2～5倍的情況下，毛羽數(shù)值并沒有成倍數(shù)增加，這顯示出設備運行平穩(wěn)及動平衡狀態(tài)良好對紗線毛羽的減少至關重要。

對比表1和表2中的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)表2中紗線的毛羽值和毛羽增加率都較小，這是因為表2的紗線為特細號紗，長絨棉比例為100%。一般纖維長度長，單位長度紗線內的纖維根數(shù)減少，并且長纖維容易被扭曲加捻使結構緊密，從而使毛羽減少［4］。

2.2 絡筒工藝參數(shù)的影響

由于絡筒工序中各種機件對紗線的摩擦、碰撞使其成為毛羽增加最多的一個工序，一般情況下，毛羽值要增加1倍以上，所以應控制絡筒工藝參數(shù)，保持紗線通道光潔，減少摩擦，從而減少毛羽。

2.2.1 絡紗速度

隨著絡筒機速度的增加，紗線張力增大，跳動嚴重，紗線與絡紗部件的碰撞、摩擦加大，導致毛羽增加。因此，從減少絡紗毛羽考慮，應盡可能選擇適當?shù)偷慕j紗速度。另外，表2及相關資料表明，當絡紗速度增加到一定程度時，毛羽不再增加，或略有減少，分析認為這與設備的運行平穩(wěn)性及動平衡狀態(tài)隨速度的變化而變化有關，設備運行平穩(wěn)使紗線與絡紗部件的碰撞機會減少，摩擦減輕，從而使毛羽呈現(xiàn)下降的趨勢。因此，絡紗速度應根據(jù)機型經過試驗以后取最佳值。

2.2.2 導紗距離

導紗距離對紗線毛羽也有一定影響，導紗距離大，紗線退繞時與紗管的傾角大，使摩擦加劇，毛羽增加。導紗距離小，紗線退繞時的摩擦力小，可以減少毛羽，但過小會影響插拔紗管。

2.2.3 絡紗張力

在絡紗過程中，絡紗張力是控制毛羽的一個重要參數(shù)。絡紗張力增大，紗線與機件摩擦力增大，導致毛羽增多，其與絡紗毛羽數(shù)呈正相關。絡紗張力小，紗線產生的毛羽就少。因此，在不影響絡紗正常運行的情況下，應適當減小絡紗張力，有利于減小紗線毛羽產生的幾率，并保持紗線強力和彈性。

2.3 絡筒機部件的影響

2.3.1 氣圈破裂器

絡筒機上加裝氣圈破裂器，對減少絡筒工序的毛羽有著重要作用，它可有效地控制退繞張力，減少波動，減弱紗線與絡筒部件及空氣的摩擦阻力，從而減少毛羽的產生。

2.3.2 槽筒材質

槽筒材質對紗線毛羽的影響很大。鋼質槽筒絡紗產生的毛羽最少，鋁合金槽筒次之，膠木槽筒最差［5］。金屬槽筒表面經過特殊處理，其耐磨性、保型性、熱傳導性都優(yōu)于膠木槽筒，在條件允許的情況下，采用鋼質槽筒是降低筒紗毛羽簡便而有效的技術措施。

3 其它影響因素

3.1 車間溫濕度

車間的溫濕度對紗線的毛羽也有一定影響。紗線在吸濕后機械性能會發(fā)生變化，從而影響紗線毛羽。濕度小，靜電現(xiàn)象嚴重，纖維之間相互排斥，不易控制并減少毛羽；濕度大，紗線纖維易纏繞，影響正常生產。保持溫度29℃和55%的相對濕度可以改善紡紗性能。

3.2 生產管理

操作管理是減少絡筒工序紗線毛羽的保障，絡筒機設備的狀態(tài)是控制該工序毛羽減少的基礎，因此，應加強生產管理，降低紗線毛羽增長。首先，應從原料、工藝、設備、運轉操作等方面系統(tǒng)管理，規(guī)范落實操作、檢查、考核等基礎管理制度；其次，嚴格執(zhí)行技術標準和質量標準，確保工藝部件滿足要求，做好清潔工作，保持紗線各通道及與紗線接觸的部件光潔，從而減少紗線毛羽。

4 結語

為了有效控制絡筒工序中毛羽的增加，要求保持良好的設備狀態(tài)，設置合理的工藝參數(shù)，保證紡專器材的維護保養(yǎng)及更換周期，并采用高質量的新器材，同時要規(guī)范落實操作、檢查、考核等基礎管理制度，嚴格控制車間環(huán)境，保證軟硬件高效、持續(xù)的實施，可使絡筒工序的毛羽得到有效控制。

［1］任秀芳，郝鳳鳴.棉紡質量控制與產品設計［M］.西安：西北紡織工學院，1988：54－56.

［2］秦貞俊.淺析自動絡筒機對細紗毛羽的影響［J］.紡織器材，2009，36（3）：64－65.

［3］郎軍，林蘭天，周靜.紗線毛羽的分布及絡筒工序對紗線毛羽的影響［J］.上海紡織科技，2002，30（12）：17－19.

［4］歐懷林.環(huán)錠紡紗線毛羽的成因與控制［J］.紡織器材，2013，40（3）：22－26.

［5］於濤，李濟群，夏兆鵬，等.槽筒材質對紗線毛羽的影響［J］.紡織器材，2006，33（5）：37－38.