尹冬冬,姜立新
(金輪科創(chuàng)股份有限公司,江蘇 南通 226009)
梳棉機是利用包覆在刺輥、錫林、道夫滾筒和蓋板骨架上的針布實現(xiàn)對纖維的梳理、均勻、混合,去除棉結(jié)、塵雜和短絨,并將纖維轉(zhuǎn)移的功能;主梳錫林、蓋板針布直接影響棉網(wǎng)、生條和成紗質(zhì)量[1]。
作為核心分梳元件之一的彈性蓋板針布(如圖1所示),是采用高碳低合金鋼絲截切彎成U形梳針,并通過植針工序使梳針穿過底布制作而成。梳針截面有圓形、三角形、雙凸形和扁平形等多種,彈性蓋板針布上的梳針平磨、側(cè)磨、壓磨后呈弧形刀口狀,并經(jīng)淬火熱處理,產(chǎn)品的針尖面平整、鋒利且耐磨[2]。
彈性蓋板針布的耐磨性主要以針布的使用壽命判斷,即以棉紡用戶在一定條件下的工作時間段(月或年)出現(xiàn)針布磨損而失效確定。
在“緊隔距、強分梳”梳理工藝條件下,不同原棉性狀與纖維負荷的變化,嚴重影響彈性蓋板針布針尖的鋒利度;隨著梳棉機的高速高產(chǎn),更促使針布的磨損加快[3-4]。為了觀測和比較彈性蓋板針布的磨損狀態(tài)及程度,通過對磨損狀態(tài)進行測試分析,以便算出針布產(chǎn)品可能達到的使用預(yù)期,滿足不同用戶需求,則彈性蓋板針布快速磨損試驗儀的研制和應(yīng)用成為針布制造企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。
圖1 彈性蓋板針布及截面形狀
在實際使用中,彈性蓋板針布是以棉纖維或化學(xué)纖維為梳理對象,長時間使用的針尖被磨損后造成棉條與成紗質(zhì)量下降。為研究針布磨損形態(tài),筆者設(shè)計了彈性蓋板針布快速磨損試驗儀,采用標(biāo)準(zhǔn)鋼絲模擬針布進行磨損研究,并收集和比較不同針布樣品之間的相對耐磨性。
彈性蓋板針布快速磨損試驗儀由主動放線機構(gòu)、張力調(diào)節(jié)機構(gòu)、試驗平臺、牽線機構(gòu)、收線機構(gòu)等組成。試驗時將彈性蓋板針布梳針樣品夾持固定后,在設(shè)定的時間、梳針夾z軸位移和鋼絲線速度下進行快速磨損試驗,完成后對梳針磨痕進行分析。
磨損試驗用標(biāo)準(zhǔn)鋼絲為外購的成卷材料,其外徑為φ80 mm~φ150 mm;為了上、下料方便,采用料盤懸臂設(shè)計,還可以調(diào)節(jié)托盤高度。放料機構(gòu)設(shè)計為主動放料,由放線架和步進電機驅(qū)動兩部分組成。整個主動放料機構(gòu)單獨放置,與主機距離可以適當(dāng)加長。
放線架采用模塊化設(shè)計,選型后由自動化零件供應(yīng)商直接提供,以減少制造費用;加重的底盤可預(yù)防鋼絲盤過重時發(fā)生側(cè)傾。三相步進電機驅(qū)動,根據(jù)設(shè)定的主速度和張力傳感器的反饋信號確定放料速度:當(dāng)試驗的標(biāo)準(zhǔn)鋼絲張力過小時,減緩放料速度,反之則加快放料速度;使標(biāo)準(zhǔn)鋼絲持續(xù)地在一定的張力范圍內(nèi)進行工裝,保證磨損試驗的穩(wěn)定性。
每套張力調(diào)節(jié)機構(gòu)由張緊輪、位移傳感器、引導(dǎo)瓷環(huán)和砝碼組成,在磨損儀的主動放線機構(gòu)后和收線機構(gòu)前分別進行張力調(diào)節(jié),并根據(jù)其位移傳感器反饋的信號調(diào)整放料步進電機和收線伺服電機的速度,穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)鋼絲的拉力。
標(biāo)準(zhǔn)鋼絲在張力調(diào)節(jié)機構(gòu)中呈倒“幾”字走線,見圖2。3個張緊輪分別位于轉(zhuǎn)折處,下方的張緊輪固定在掛有砝碼的滑塊上,隨著直線導(dǎo)軌上下移動以帶動位移傳感器反饋位移信號;標(biāo)準(zhǔn)鋼絲的張力則通過調(diào)節(jié)張力機構(gòu)砝碼的質(zhì)量(0 g~60 g)進行控制。
圖2 張力調(diào)節(jié)機構(gòu)
彈性蓋板針布試驗平臺由安裝架、梳針夾具和夾具調(diào)整臺組成,見圖3。
圖3 彈性蓋板針布試驗平臺
安裝架用于本機構(gòu)與主機面板聯(lián)接固定,自身帶有標(biāo)準(zhǔn)鋼絲調(diào)整臺,通過z軸滑臺控制標(biāo)準(zhǔn)鋼絲水平工作階段的位置和穿絲作業(yè),并配置與標(biāo)準(zhǔn)鋼絲直徑相對應(yīng)的瓷管,同時為夾具調(diào)整臺提供安裝平臺。
夾具調(diào)整臺由xy軸滑臺、z軸滑臺和傾角臺等組成。xy軸滑臺便于在平面范圍內(nèi)調(diào)整梳針夾具與標(biāo)準(zhǔn)鋼絲的相對位置;z軸滑臺在磨損試驗時為磨削進給提供依據(jù);傾角臺對被試驗梳針角度(植角+動角)進行微調(diào),使得磨損工作面初始狀態(tài)水平放置。
梳針夾具由夾具底座、夾具框架、定位釹磁、定位合金片和壓板等組成,如圖4所示。
圖4 梳針夾具
彈性蓋板針布的梳針被吸附在釹磁塊上,側(cè)面靠兩個定位釹磁的間隙進行定位,尖部與定位合金片進行接觸并完成定位功能,與夾具底座形成一個封閉空間。梳針被釹磁和定位磁板磁化并主動通過針尖與定位合金片進行接觸,減少兩者的間隙。
梳針定位后旋轉(zhuǎn)蝶形螺母,通過紫銅壓板進行固定;當(dāng)啟動磨損試驗時,通過夾具調(diào)整臺中z軸滑臺將梳針下移(下移量固定并進行標(biāo)準(zhǔn)化),使之受到標(biāo)準(zhǔn)鋼絲向上的壓力加速二者的磨損,如圖5所示。梳針受壓時,由于針尖受到傾斜的定位合金片阻止其上抬和振動,使整個梳針被約束并在磨損試驗中和標(biāo)準(zhǔn)鋼絲形成僅有的一個磨痕,便于后期進行相對耐磨度數(shù)據(jù)收集和分析。
圖5 試驗平臺原理示意
牽線機構(gòu)采用直流無刷電機對標(biāo)準(zhǔn)鋼絲進行牽引,設(shè)計速度為8 m/min~15 m/min,經(jīng)初始階段速度緩慢上升后維持設(shè)定速度,確保磨損速度恒定。為防止標(biāo)準(zhǔn)鋼絲在驅(qū)動時打滑而導(dǎo)致實際運行速度低于額定速度,在驅(qū)動輪和從動輪中增加嵌槽并用標(biāo)準(zhǔn)鋼絲往復(fù)纏繞形成多重“X”狀大包角以增加驅(qū)動阻尼,如圖6所示。為進一步增加牽料機構(gòu)的穩(wěn)定性,在鋼絲驅(qū)動端(出口)增加一組張力調(diào)節(jié)機構(gòu),防止標(biāo)準(zhǔn)鋼絲松弛或在驅(qū)動輪嵌槽內(nèi)跳動,同時也為收線電機提供張力反饋信號。
圖6 牽線機構(gòu)
收線屬于彈性蓋板針布快速磨損儀的最后一道工序,收線機構(gòu)負責(zé)將已磨損的標(biāo)準(zhǔn)鋼絲進行收卷;該機構(gòu)中還有一個擺線電機,配合收卷電機進行動作。收卷電機的速度隨著收線輪外徑和擺線往返次數(shù)進行變化,同時與前道的張力調(diào)整部件進行配合,通過張力的信號反饋進行微調(diào)。
彈性蓋板針布由梳針和底布制成,具有一定的韌性,對整條針布進行磨損試驗不現(xiàn)實,可以抽取一定數(shù)量的梳針樣本進行分析。
由于梳針體積和質(zhì)量較小,可通過上述的梳針夾具進行夾持固定。因為在制造和提取過程中梳針的植角和工作角容易發(fā)生變化,為避免影響磨損數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,應(yīng)在夾持前對實際角度進行修正后按照實測結(jié)果調(diào)整傾角臺。設(shè)定磨損儀的磨損時間和額定速度等參數(shù)后開機,當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)鋼絲實際速度達到額定速度后,在夾具調(diào)整臺中進行z軸進給進入磨損試驗階段;當(dāng)達到磨損時間后,設(shè)備自動停機、報警,提示操作人員進行下料、檢測和采集相關(guān)數(shù)據(jù)。
在接觸過程中,標(biāo)準(zhǔn)鋼絲和彈性蓋板針布梳針這對摩擦副由于受到法向應(yīng)力和切應(yīng)力的反復(fù)作用,必然引起表層材料塑性變形而導(dǎo)致表面硬化,最后在梳針指定處出現(xiàn)初始磨痕,然后隨著磨損時間的增加磨痕逐漸加大加深,測試結(jié)束后樣品經(jīng)放大如圖7所示。
圖7 樣品磨損情況(200×)
對比試樣的磨痕面積或磨痕深度判斷其相對耐磨性,雖然這與彈性蓋板針布實際工作環(huán)境有一定的偏差,但是我們比較的是相對耐磨性,能客觀反應(yīng)產(chǎn)品相對使用壽命。
彈性蓋板針布磨損試驗儀通過模塊化設(shè)計及磁性材料的應(yīng)用,不僅具有智能化特性,且對針布磨損形態(tài)觀測、比照、判定快速高效,操作維護方便,為判定彈性蓋板針布耐磨性和改進工藝、指導(dǎo)生產(chǎn)、提高彈性蓋板針布品質(zhì)、方便用戶選用,提供科學(xué)依據(jù)。
[1]許鑒良,陳麗珍,陳文龍.針布磨損對梳理工藝的影響[J].紡織學(xué)報,1984,6(3):7-10.
[2]姜立新.新型高產(chǎn)梳棉用蓋板針布設(shè)計與研制[J].梳理技術(shù),2005(11):60-63.
[3]費青.梳理針布的磨損及其與梳理質(zhì)量的關(guān)系[J].棉紡織技術(shù),1997,25(9):10-15.
[4]林吉曙.高耐磨梳理機用齒條的研究[J].紡織器材,1998,25(2):21-23.