趙澤敬，趙志彬，毛習(xí)飛，王志文

(中國(guó)石油大學(xué)（華東）機(jī)電工程學(xué)院,山東 青島 266580)

20鋼玻璃內(nèi)襯防腐管與304不銹鋼管對(duì)接工藝分析

趙澤敬，趙志彬，毛習(xí)飛，王志文

(中國(guó)石油大學(xué)（華東）機(jī)電工程學(xué)院,山東 青島 266580)

對(duì)于20鋼玻璃內(nèi)襯防腐管與304不銹鋼鋼管對(duì)接選用和耐蝕堆焊層相同的材料AT-ERNi625焊絲進(jìn)行打底，填充蓋面分別選擇了AT-ERNi625焊絲和304焊絲，采用拉伸、彎曲試驗(yàn)、顯微硬度試驗(yàn)測(cè)試焊接接頭力學(xué)性能；通過(guò)掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡對(duì)焊縫斷口及顯微組織進(jìn)行分析。結(jié)果表明，焊縫抗拉強(qiáng)度大于20鋼抗拉強(qiáng)度，其顯微硬度從母材到焊縫，從蓋面層到打底層都呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，其力學(xué)性能滿足使用要求；在母材20鋼一側(cè)出現(xiàn)了脫碳層，焊縫一側(cè)出現(xiàn)增碳層，焊縫中的組織主要是少量的針狀鐵素體和奧氏體。

焊接；玻璃內(nèi)襯防腐管；力學(xué)性能；顯微組織

0 前 言

玻璃內(nèi)襯防腐管是以鋼管為基材，用搪瓷釉經(jīng)過(guò)高溫?zé)?，使之與鋼管內(nèi)壁緊密結(jié)合在一起而形成的，具有玻璃優(yōu)良的化學(xué)性能和鋼管優(yōu)良的力學(xué)性能[1]。內(nèi)襯玻璃層能提高管道內(nèi)表面光滑度，降低管道摩擦阻力，提高管內(nèi)流體的流速；改善表面的潤(rùn)濕性，使其親水憎油，阻止石蠟沉積，改善管道流體流動(dòng)性能；傳熱系數(shù)小，減少流體熱損失和流體溫降；從根本上解決金屬與H2S和CO2等介質(zhì)接觸而引發(fā)的多種腐蝕問(wèn)題，延長(zhǎng)管道使用壽命。因此，玻璃內(nèi)襯防腐管可廣泛應(yīng)用于化工物質(zhì)輸送，油井防磨等領(lǐng)域。但玻璃內(nèi)襯防腐管直接對(duì)焊，易引起內(nèi)襯玻璃層熔化，使焊接接頭部位耐蝕性大為降低[2]?；诖罅坎讳P鋼和低合金鋼異種鋼焊接研究[3-6]，本研究擬在小直徑玻璃內(nèi)襯防腐管對(duì)接部位首先堆焊一層耐蝕合金，然后再進(jìn)行對(duì)焊的工藝對(duì)玻璃內(nèi)襯管進(jìn)行焊接，研究焊接材料對(duì)接頭組織和性能的影響。研究結(jié)果將為玻璃內(nèi)襯防腐管焊接材料的選擇、焊接工藝的制定提供理論支持和技術(shù)保障。

1 試驗(yàn)材料及方法

試驗(yàn)用20鋼玻璃內(nèi)襯防腐管以及304不銹鋼管的規(guī)格均為φ76 mm×6 mm，其化學(xué)成分見表1。為了防止焊接過(guò)程中20鋼玻璃內(nèi)襯防腐管的管口部位玻璃層熔化，焊接前用TIG焊將AT-ERNi625堆焊于其管口內(nèi)壁，然后在20鋼管內(nèi)壁全部搪上玻璃，再與304不銹鋼管進(jìn)行對(duì)接焊。根據(jù)實(shí)際測(cè)量的焊接過(guò)程中管口玻璃層的熔化寬度，考慮到安全裕量，堆焊層寬度約為40 mm。20鋼玻璃內(nèi)襯防腐管與304不銹鋼管對(duì)接焊采用的坡口形式如圖1所示。鑒于20鋼玻璃內(nèi)襯防腐管的耐蝕性要求，選用和耐蝕堆焊層相同的材料AT-ERNi625焊絲進(jìn)行打底，填充蓋面選擇AT-ERNi625焊絲和304焊絲作為對(duì)比[7-9]。所用焊接材料的化學(xué)成分見表1。

焊接后，通過(guò)對(duì)焊接接頭進(jìn)行拉伸及彎曲試驗(yàn)評(píng)定接頭的力學(xué)性能，用維氏硬度計(jì)測(cè)試硬度，光學(xué)顯微鏡觀察顯微組織，掃描電鏡分析沖擊斷口形貌，電子探針?lè)治龌瘜W(xué)成分分布。

表1 鋼管及焊接材料的化學(xué)成分 %

圖1 坡口形式

2 試驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 焊接接頭的力學(xué)性能

拉伸和彎曲試驗(yàn)結(jié)果見表2。由表可知，選用Ni625焊材所焊接頭的強(qiáng)度大于Ni625/304焊材所焊接頭，但均大于20鋼管的最小抗拉強(qiáng)度410 MPa，焊接接頭合格。另外，選用Ni625和Ni625/304焊材所得接頭的面彎和背彎試驗(yàn)經(jīng)180°彎曲，未發(fā)現(xiàn)裂紋，表明接頭質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.2 焊接接頭組織分析

由焊縫顯微組織分析可知，Ni625和304焊材形成的焊縫組織主要是少量的針狀鐵素體和奧氏體[10]，焊縫中未出現(xiàn)氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。焊縫中焊材的鎳含量很高，鎳是擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素，因此焊縫中的組織主要是奧氏體。奧氏體組織能提高焊縫的耐蝕性能、增強(qiáng)焊縫的抗裂能力。針狀鐵素體取向自由，為大角度晶界，可以有效阻止裂紋擴(kuò)展，同時(shí)含有大量的位錯(cuò)，所以，焊縫組織能有效抑制焊縫區(qū)顯微裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。

從圖 2（a）、圖 2（b）可知，在 20 鋼一側(cè)出現(xiàn)了脫碳層，在焊縫側(cè)出現(xiàn)了增碳層，出現(xiàn)這種情況的可能原因是：在高溫下碳在α-Fe中的擴(kuò)散能力比在γ-Fe中大得多，C很難跨過(guò)奧氏體/類馬氏體焊接邊界向焊縫內(nèi)作長(zhǎng)程擴(kuò)散。因此，在焊縫冷卻過(guò)程中，珠光體中的C會(huì)向奧氏體中擴(kuò)散。由圖2（c）發(fā)現(xiàn)，焊縫與304母材之間沒(méi)有出現(xiàn)脫碳層和增碳層，這是由于焊材與母材中C含量都很少，合金元素含量較多，C在兩者之間的化學(xué)勢(shì)低。所以，C沒(méi)有產(chǎn)生明顯的擴(kuò)散。

表2 力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果

圖2 焊接接頭熔合線處的顯微組織形貌 100×

2.3 拉伸斷口分析

圖3（a）為選用Ni625/304焊材接頭拉伸試樣斷口的掃描圖片，斷口位置在母材上。圖3（b）為拉伸斷口處放大照片。圖3（c）為試樣側(cè)面的收縮臺(tái)階放大照片。進(jìn)一步觀察發(fā)現(xiàn)，盡管該接頭焊接時(shí)使用了兩種焊材，斷口都是韌窩斷裂，并無(wú)明顯的界線。同時(shí)試樣側(cè)面出現(xiàn)大量明顯的收縮臺(tái)階，故分析可知，焊接接頭具有良好的塑韌性。

圖3 Ni625/304焊接接頭拉伸試樣斷口形貌

2.4 硬度分析

沿測(cè)量時(shí)焊縫中心及兩側(cè)分別取點(diǎn)，其中焊縫取點(diǎn)間距為1 mm，熱影響區(qū)處取點(diǎn)間距為0.5 mm，母材處為1.5 mm。顯微硬度測(cè)定位置及測(cè)定方向如圖4所示。測(cè)定結(jié)果如圖5所示。

圖4 顯微硬度測(cè)定位置及測(cè)定方向

圖5 顯微硬度測(cè)定結(jié)果

由圖5觀察分析發(fā)現(xiàn)，焊縫與母材之間顯微硬度變化穩(wěn)定，焊縫各層之間硬度也穩(wěn)定變化，從母材到焊縫和自蓋面層到打底層都呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，這主要是與合金元素的含量和碳含量有關(guān)。從其硬度分布來(lái)看，施焊很好。

3 結(jié) 論

（1）采用Ni625焊材和 Ni625/304焊材對(duì)20鋼玻璃內(nèi)襯防腐管以及304不銹鋼管進(jìn)行焊接均可得到?jīng)]有缺陷的焊接接頭。

（2）焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)表明，采用Ni625焊材和Ni625/304焊材，焊接接頭的拉伸和彎曲性能滿足要求。

（3）采用Ni625焊材和Ni625/304焊材，焊縫與熔合線組織均為少量針狀鐵素體+奧氏體。

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Study on Butt Welding Process of 20 Steel Glass Lining Anticorrosion Tube and 304 Stainless Steel Pipe

ZHAO Zejing，ZHAO Zhibin， MAO Xifei， WANG Zhiwen
(Mechanical and Electrical Engineering College,China University of Petroleum,Qingdao 266580,Shandong,China)

For 20 steel glass lining anticorrosion tube and 304 stainless steel pipe butt welding,it selected AT-ERNi625 welding wire to conduct backing,which is the same material as corrosion resistant surfacing layer.Filling and covering respectively chose ERNi625 welding wire and 304 welding wire.The mechanical properties of welded joints were tested by tensile test and microhardness test,and the weld fracture and microstructure were analyzed by scanning electron microscope,optical microscope.The results indicated that the tensile strength of weld is higher than that of 20 steel,and the microhardness present a downward trend from base metal to weld,from covering welding layer to backing layer.The mechanical properties can meet application requirements.The decarburization layer appeared at the side of the parent metal 20 steel,and recarburization layer appeared at the side of weld.The organization in weld mainly consist of a small amount of acicular ferrite and austenite.

welding;glass lining anticorrosion tube;mechanical properties;microstructure

TG441.2

B

1001－3938（2015）05-0022-04

趙澤敬（1991—），男，中國(guó)石油大學(xué)（華東）機(jī)電工程學(xué)院材料成形及控制工程專業(yè)本科生，主要學(xué)習(xí)和研究方向?yàn)椴Ａ?nèi)襯防銹管與鋼管的焊接工藝。

2015-01-04

羅 剛