陳 飛,吳健翔
(1.江西理工大學(xué)資源與環(huán)境工程學(xué)院,江西贛州341000;2.贛西地質(zhì)調(diào)查大隊(duì),江西南昌330002)
·隧道與建設(shè)工程·
巖溶地區(qū)特殊橢圓形樁體人工挖孔樁施工技術(shù)
陳 飛*1,吳健翔2
(1.江西理工大學(xué)資源與環(huán)境工程學(xué)院,江西贛州341000;2.贛西地質(zhì)調(diào)查大隊(duì),江西南昌330002)
結(jié)合湖北省武警總隊(duì)團(tuán)職樓特殊橢圓形樁體人工挖孔樁實(shí)踐,針對(duì)石灰?guī)r地區(qū)巖溶發(fā)育、裂隙、石灰?guī)r強(qiáng)度高等復(fù)雜地質(zhì)條件及周邊環(huán)境復(fù)雜的特點(diǎn),對(duì)施工方法進(jìn)行優(yōu)化選擇,采用注漿、控制爆破等多種施工技術(shù),滿足了工程質(zhì)量和進(jìn)度要求。介紹了巖溶地區(qū)人工挖孔樁關(guān)健施工技術(shù)、施工難點(diǎn)的處理,為巖溶地區(qū)人工挖孔樁施工提供了有益的經(jīng)驗(yàn)借鑒。
巖溶;人工挖孔樁;注漿;控制爆破
武警湖北省總隊(duì)團(tuán)職樓位于武漢市武昌區(qū)雄楚大道尤李東港小區(qū),該工程主樓22層,裙樓2層,設(shè)1層地下室,擬建主樓建筑面積25000m2,框架剪力墻結(jié)構(gòu)、高度70m,安全等級(jí)為一級(jí)。該大樓基礎(chǔ)采用特殊橢圓形樁體人工挖孔樁,采用混凝土護(hù)壁,樁數(shù)128根,樁徑0.8~1.3m,樁長(zhǎng)16m,擴(kuò)大頭0.8~2.4m,混凝土標(biāo)號(hào)C30,鋼筋主筋為?16mm、箍筋?8mm@125/250,樁基頂標(biāo)高-6.03m。工程樁施工在基坑開挖后進(jìn)行,樁基持力層為中風(fēng)化灰?guī)r。
據(jù)巖土工程勘察報(bào)告,該場(chǎng)地地貌單元屬長(zhǎng)江Ⅲ級(jí)階地,場(chǎng)區(qū)所分布的地層表層為雜填土層,其下為第四系上更新統(tǒng)沖積的粘性土層及二疊系灰?guī)r。場(chǎng)區(qū)內(nèi)地層分布為:①雜填土層,土層厚2.0m;②淤泥質(zhì)土層,土層原2.2m,fak=40kPa,Es=1.5MPa;③粉質(zhì)粘土層:土層厚3.8m,fak=120kPa,Es=5.0MPa;④粉質(zhì)粘土夾碎石層,土層厚2.9m,fak=210kPa,Es=14.0MPa;⑤泥質(zhì)砂巖強(qiáng)風(fēng)化,土層厚16m,fak=450kPa,Es=44.0MPa;⑥灰?guī)r,未穿造,單軸抗壓強(qiáng)度56MPa。
場(chǎng)區(qū)地下水主要為賦存于雜填土中的上層滯水,受大氣降水及生活排水的補(bǔ)給,以蒸發(fā)及地下徑流的形式排泄,其水量有限,無統(tǒng)一水位,場(chǎng)區(qū)上層滯水靜止水位埋深在地表以下1.2~1.6m之間。巖溶、裂隙現(xiàn)象發(fā)育,有溶洞、溶槽及巖溶破碎帶等現(xiàn)象,溶洞分布以垂直方向?yàn)橹鳎芏锤?.2~0.5m,少數(shù)為全填充或半填充軟塑狀粘土等。
3.1 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)
本工程工期短,對(duì)橢圓樁體人工挖孔樁質(zhì)量要求高,任務(wù)量大。在基坑開挖完后再進(jìn)行人工挖孔樁施工,雖然可以減少樁體挖土量,但增加了施工難度。持力層為灰?guī)r,巖溶裂隙發(fā)育,需對(duì)灰?guī)r裂隙水進(jìn)行處理,工程周邊情況復(fù)雜(圖1),若采用降水井有可能對(duì)周邊建筑產(chǎn)生不良影響?;?guī)r強(qiáng)度高達(dá)56MPa,挖掘難度大。
圖1 樁基工程周邊環(huán)境示意圖
3.2 施工方案優(yōu)化選擇
根據(jù)工程特點(diǎn)及地質(zhì)條件,針對(duì)工程難點(diǎn),經(jīng)多種成孔工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,決定采用一樁一孔地質(zhì)超前鉆查明灰?guī)r裂隙、溶洞情況,視情況進(jìn)行注漿以封閉巖層裂隙水通道,以確保人工挖孔樁的順利實(shí)施[1];土層用鐵鍬、泥質(zhì)強(qiáng)風(fēng)化砂巖用鐵鍬配合風(fēng)鎬挖掘[2],灰?guī)r采取控制爆破技術(shù)施工。
4.1 施工工藝流程
人工挖孔樁施工工藝流程為:場(chǎng)地平整→放線、定樁位→一樁一孔超前鉆→注漿→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆架、安裝,吊土桶、水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔直徑和垂直度→拆上節(jié)模板,支第二節(jié)模板,澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序,循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→檢查持力層土質(zhì)→鉆爆破眼、爆破、擴(kuò)底→對(duì)樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、垂直度、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收→清理虛土石、排除孔底積水、水泥砂漿封底→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土→樁基檢測(cè)。
4.2 一樁一孔超前鉆后注漿
4.2.1 一樁一孔地質(zhì)超前鉆
根據(jù)工程地質(zhì)勘探初步報(bào)告顯示,該工程地質(zhì)情況極其復(fù)雜,因此按一樁一孔的設(shè)計(jì)布置超前鉆,通過巖芯鉆探取得每一樁孔的地質(zhì)剖面直觀資料,進(jìn)一步查明每個(gè)樁孔的溶洞分布情況及持力層的準(zhǔn)確頂面高程及判定地下水類型、大小及流向。
4.2.2 超前鉆后注漿
本工程共施工128個(gè)超前鉆,其中判明86個(gè)孔存在溶洞或裂隙,因此對(duì)這86個(gè)孔在樁基施工前進(jìn)行注漿處理。
注漿設(shè)備主要有BW250型注漿泵、100型鉆機(jī)、泥漿攪拌機(jī)和貯漿槽、高壓灌漿管及其配件。
利用超前鉆的鉆孔為通道進(jìn)行注漿,注漿時(shí)注漿管插入孔底部,注漿開始前先向注漿管內(nèi)壓入清水沖洗孔隙,然后再送漿,打開止?jié){帽回水閥,待水泥漿液將孔內(nèi)清水完全置換出來,回水閥流出水泥漿后關(guān)閉,進(jìn)行壓力注漿,注漿結(jié)束后清洗注漿設(shè)備,防止殘留漿液凝固堵塞注漿管路。注漿參數(shù)見表1。
表1 注漿參數(shù)表
4.3 樁孔挖掘
樁孔土方按段開挖,逐段用混凝土護(hù)壁,灰?guī)r挖掘用爆破方法。
4.3.1 挖土施工方法及技術(shù)措施
挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行,遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎,挖土次序?yàn)橄戎虚g部分后周邊,按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面[3]。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體,再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。垂直運(yùn)輸,在孔上口安支架、工字軌道、鋼制鉸架,用塑料繩人工提升。土方吊至地面上后,甩開洞口1.0m以外。
地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。大量滲水,在一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)程潛水泵排出樁孔外。
多樁孔同時(shí)成孔,采取間隔挖孔方法,以減少水的滲透和防止土體滑移,本工程樁距小于3m的樁均采用跳挖開孔。
對(duì)樁的垂直度和直徑,應(yīng)每段檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,隨時(shí)糾正,保證位置正確。其檢查的簡(jiǎn)易方法采用自制的十字架和線錘對(duì)中,只要把十字架放在第一段護(hù)壁上口的控制標(biāo)記上,控制樁孔圓心和樁身的偏斜[4-5]。
樁底開挖至設(shè)計(jì)要求的持力層上,并清除底部虛土,逐根進(jìn)行隱蔽檢查。
遇塌孔,采取在塌方處砌磚外模,配適量直徑6~9mm間距150mm鋼筋,再支鋼內(nèi)模灌筑混凝土護(hù)壁。擴(kuò)底時(shí),為防止擴(kuò)大頭處塌方,采取間隔挖土擴(kuò)底措施,留一部分土方作為支撐,待澆灌混凝土前再挖。
4.3.2 護(hù)壁施工方法及技術(shù)措施
每段護(hù)壁接頭處作成鋸齒形或階梯形以便于澆筑護(hù)壁混凝土,又可供操作人員上下蹬踏。護(hù)壁混凝土的模板為圓臺(tái)形的定型鋼模板或拼裝模板,便于裝拆。組合模板共設(shè)3塊,其中1塊為退拔模板,拆模時(shí)只需將退拔模板往圓心方向一退,其余2塊模板就可很方便地拆除。在構(gòu)造上,這種鋼模的邊肋要按圓孤倒角,2塊模板在邊肋處可用U型卡連接。拆上節(jié)、支下節(jié),循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。
第一節(jié)混凝土護(hù)壁高出地面100~200mm,便于擋水和定位?;炷敛捎脵C(jī)械拌制,用吊桶運(yùn)輸人工澆筑,上部留100mm高作澆灌口,混凝土澆完拆模后,用混凝土或砌磚堵塞,外抹水泥砂漿封閉。
護(hù)壁混凝土澆筑時(shí),由于上圈僅有100~150mm的空隙,混凝土進(jìn)料比較困難。為此在施工中根據(jù)模板尺寸大小,制備幾套專用進(jìn)料模具。
施工時(shí),將模具擱置在護(hù)壁的鋼模板上,邊沿上相接的孔眼用U型卡扣固定。下料時(shí)混凝土沿著模具徐徐進(jìn)入護(hù)壁內(nèi),這樣既方便施工,又加快了進(jìn)度,并且減少混凝土澆筑時(shí)的損失。護(hù)壁混凝土的強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求,為C20混凝土。為使混凝土振搗密實(shí),配制坍落度較大的細(xì)石混凝土,同時(shí)要求采用微型振動(dòng)棒搗固混凝土。
在開挖至第三層時(shí)即要設(shè)計(jì)內(nèi)支撐,采用?80mm的鋼管,兩端焊接400mm×500mm的墊板,基強(qiáng)度必須滿足要求,每4m設(shè)計(jì)一層,每層設(shè)計(jì)2道,如圖2所示。
圖2 橢圓形樁體內(nèi)支撐示意圖
4.3.3 挖孔樁控制爆破技術(shù)
進(jìn)入灰?guī)r持入層后采用2#巖石乳化炸藥進(jìn)行爆破作業(yè),炮孔按螺旋孔掏槽布置,采用對(duì)稱起爆[5]。樁基入巖爆破參數(shù)根據(jù)所爆破的挖孔樁直徑、巖石的物理力學(xué)性質(zhì)以及所用炸藥的性能來確定,周邊孔間距30cm,爆破單耗3.5kg/m3、炮孔深度100cm。開挖爆破要避免超挖,預(yù)留20~30cm保護(hù)層,爆破后用風(fēng)稿修整,清除有裂隙巖石。
采用濕式鉆孔,井下爆破采用水草封堵,強(qiáng)防護(hù),爆破作業(yè)時(shí)基本無粉塵、噪聲小,爆破效果良好。
4.4 鋼筋籠制安及砼灌注
鋼筋籠在地面上加工制作綁扎成型,然后一次起吊就位。
由于樁孔較深,混凝土的下料采用漏斗和串筒下料,這樣可防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。同時(shí)樁身混凝土采取連續(xù)澆筑分段振搗的方法施工,每段振搗厚度不得超過0.5m?;炷翉?qiáng)度等級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)定,為方便施工澆筑和振搗,坍落度適當(dāng)增大。
混凝土連續(xù)分層澆灌,每層澆灌高度不得超過1.5m。對(duì)小直徑挖孔樁,距地面6m以下利用混凝土的坍落度和下沖力使之密實(shí)。6m以內(nèi)公層振搗密實(shí)。大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí),第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面,隨即振搗密實(shí),再分層澆筑樁身,直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除,以保證與上部承臺(tái)或底板良好連接。
(1)本樁基工程用時(shí)45d,比合同工期提前15d完成施工任務(wù),經(jīng)檢測(cè)樁身質(zhì)量及持力層、承載力均滿足設(shè)計(jì)要求,其中Ⅰ類樁占95.3%,Ⅱ類樁占4.7%,無Ⅲ類樁,工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。
(2)在巖溶地區(qū)進(jìn)行人工挖孔樁施工,應(yīng)充分查明工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件。本工程中采用一樁一孔超前鉆,并對(duì)巖溶裂隙進(jìn)行注漿處理,確保了施工安全和樁基質(zhì)量。
(3)本工程工期緊、周邊情況復(fù)雜、灰?guī)r持力層強(qiáng)度高,爆破安全問題嚴(yán)竣。采用控制爆破技術(shù)對(duì)灰?guī)r進(jìn)行爆破,由于選擇的控制爆破參數(shù)切合工程實(shí)際、采取的安全措施得當(dāng),沒有對(duì)周邊建筑及基坑造成不良影響,對(duì)保證樁基的質(zhì)量和工程進(jìn)度取得了明顯的效果。
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TU753
B
1004-5716(2015)09-0162-03
2014-09-25
江西理工大學(xué)博士基金資助項(xiàng)目(22027)。
陳飛(1969-),男(漢族),湖南邵東人,副教授,現(xiàn)從事地質(zhì)工程、巖土工程專業(yè)的教學(xué)與科研工作。