Tebis

生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守——所有機(jī)床能夠連續(xù)運(yùn)行且不中斷地工作。為了將機(jī)床的碰撞率降低到零，以及避免在后置處理后進(jìn)行耗時(shí)的檢查，需要在虛擬世界中對(duì)機(jī)床模型和刀具進(jìn)行精確到毫米的模擬，許多CAM系統(tǒng)僅模擬輸出 NC代碼，這對(duì)NC程序員或機(jī)床操作員來(lái)說(shuō)并不是特別方便，無(wú)法在編程時(shí)及時(shí)做出調(diào)整，并且需要進(jìn)行額外的通信。因此，Tebis采取另一種方法：在后置處理之前對(duì)NC程序進(jìn)行完全碰撞檢查。必要先決條件：必須能夠在虛擬CAD/CAM世界中模擬真實(shí)制造環(huán)境，Tebis通過(guò)數(shù)字孿生鏡像技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。

Tebis數(shù)字孿生鏡像制造技術(shù)中的機(jī)床、刀具和工件等的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系（見(jiàn)圖1），可以保證根據(jù)實(shí)際機(jī)床、刀具和工件的選用，優(yōu)化制造過(guò)程、加工工藝和加工參數(shù)。

圖1 Tebis虛擬加工與現(xiàn)場(chǎng)一一對(duì)應(yīng)

Tebis的數(shù)字化孿生鏡像技術(shù)，可以提供虛擬機(jī)床（見(jiàn)圖2）、刀具管理系統(tǒng)以及工件管理等，它們都具有與現(xiàn)實(shí)世界一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。其中虛擬計(jì)算部分可以有機(jī)床、機(jī)床頭、夾具附件與現(xiàn)場(chǎng)的一一對(duì)應(yīng)；在刀具管理系統(tǒng)中，現(xiàn)場(chǎng)的刀具、刀柄與數(shù)據(jù)庫(kù)里的刀具、刀柄有一一對(duì)應(yīng)關(guān)系；相應(yīng)的工件管理部分、工件的材料以及工件現(xiàn)場(chǎng)的工藝也與數(shù)據(jù)庫(kù)里面有一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。Tebis數(shù)字化孿生鏡像制造環(huán)境中的機(jī)床、刀具工件等的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，可以保證優(yōu)化制造工藝和加工參數(shù)。

例如，加工同一個(gè)工件，在使用不同型號(hào)的機(jī)床加工時(shí)，其工藝和加工參數(shù)可以不同。對(duì)同一個(gè)型號(hào)的機(jī)床，如果一臺(tái)是10年前采購(gòu)的，另一臺(tái)是全新的，則其加工工藝和加工參數(shù)也可以不同。刀具也是一樣，加工同一個(gè)工件，同樣是使用直徑為20mm的球頭刀，不同品牌的刀具，其切削參數(shù)和工藝也可以不同。

Tebis數(shù)字化智能制造云平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化和智能化。在Tebis智能制造環(huán)境里，整個(gè)編程過(guò)程得到最大程度的簡(jiǎn)化，極大地降低了工作難度和工作強(qiáng)度，提高了工作效率，降低了制造成本。

圖2 Tebis虛擬機(jī)床技術(shù)（數(shù)字孿生鏡像）