宋樸樂

（沈陽泰恒環(huán)境工程有限公司 遼寧沈陽 110004）

淺析污水處理的成本與節(jié)約方法

宋樸樂

（沈陽泰恒環(huán)境工程有限公司 遼寧沈陽 110004）

制藥生產(chǎn)污水具有色度高、組成復(fù)雜的特點(diǎn)，為了提升污水處理效率，需要采取有效的方式進(jìn)行污水處理。本文以制藥廠生產(chǎn)的污水處理工藝進(jìn)行成本分析，探討在滿足污水排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，優(yōu)化工藝改造以及節(jié)約成本的方法，期望為相關(guān)研究提供參考。

制藥污水；污水處理；成本

隨著社會生活的發(fā)展，醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展較為迅速，當(dāng)前我國的中西藥制劑的發(fā)展均取得了較大的成績，但是制藥帶來的環(huán)境污染問題卻不容忽視。中西藥制劑廠所產(chǎn)生的醫(yī)藥生產(chǎn)廢水具有成分復(fù)雜、排水體系對生態(tài)破壞較為明顯的特征，與其他工業(yè)廢水相比，醫(yī)藥廠的生產(chǎn)廢水主要來源于藥物提取濃縮廢水、針劑廢水、生活污水等，所排出的污水組成波動較大、可生化性差、泡沫多，處理難度較大。為了提升污水處理效果，降低運(yùn)行成本，需要對現(xiàn)有的污水處理工藝進(jìn)行改造，以滿足醫(yī)藥生產(chǎn)的需求，本文以山西太行藥業(yè)的廢水處理工程進(jìn)行研究，探討優(yōu)化廢水處理工藝的方法。

1 原廢水處理工藝

1.1 工藝概況

公司原有廢水處理工藝主要采用水解酸化／SBR／過濾／生物炭吸附工藝，通過對污水進(jìn)行預(yù)處理后經(jīng)過排水管網(wǎng)進(jìn)入集水井，經(jīng)過柵格去除懸浮物后，經(jīng)過水解酸化、SBR、過濾處理改善水質(zhì)，經(jīng)過處理后污水排放到城市水處理系統(tǒng)進(jìn)行集中處理。

1.2 工藝評價(jià)

運(yùn)營初期污水處理能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，廢水處理技術(shù)不能夠滿足廢水排放的要求，其中調(diào)節(jié)池小、進(jìn)水COD波動較大、水解酸化池污泥活性差、控制方式較為單一、出水質(zhì)量差，系統(tǒng)容易崩潰，從而造成停車，對于整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響較大。

2 污水處理工藝改造

2.1 工藝改造原則

污水處理的工藝條件需要滿足《中藥類制藥工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21906-2008）、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)，主要以COD和BOD作為依據(jù)，工藝改造后能夠保證出水達(dá)標(biāo)、總體布置合理美觀，降低工程成本，減少人工強(qiáng)度，確保改造后的工藝運(yùn)行安全、管理方便。

2.2 新工藝確定

針對公司原污水處理工藝無法滿足廢水排放規(guī)模與排放標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合主要指標(biāo)對其進(jìn)行改造，在盡量保留原有的工藝主體建筑物以及設(shè)備的基礎(chǔ)上，采用“水解酸化-兩端生物接觸氧化”的組合工藝對原有工藝進(jìn)行改造。改造后的工藝流程如圖1所示，該工藝中，經(jīng)過格柵去除懸浮固體雜質(zhì)后的低濃度廢水首先進(jìn)入集水井，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池沉淀后到水解酸化池進(jìn)行酸化，經(jīng)過厭氧菌處理后進(jìn)入接觸氧化池進(jìn)行分解，然后流入沉淀池，達(dá)標(biāo)的上清液排放，污泥則進(jìn)行進(jìn)一步處理。

圖1 改造后新工藝流程圖

2.3 新工藝主要構(gòu)筑物

相比于原有的工藝，改造后的新工藝增加了水解酸化池、1#和2#接觸氧化池三個(gè)構(gòu)筑物，主要的構(gòu)筑物參數(shù)如下：（1）集水井，集水井主要用于收集低濃度廢水，進(jìn)口處設(shè)置500mm× 500mm×500mm的進(jìn)水篩網(wǎng)提籃進(jìn)行攔截，集水井中放置兩臺污水提升泵；（2）調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池能夠起到初步沉淀的作用，原廢水處理工藝中的水量波動較大，調(diào)節(jié)池能夠初步沉淀，從而保證水質(zhì)均和，在調(diào)節(jié)池旁建造一座圓形水池，用以收集高濃度廢水并且抽送至調(diào)節(jié)池進(jìn)行均化，保證新工藝最大進(jìn)水COD濃度控制在2500mg/L，水力負(fù)荷控制在200m3/d，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；（3）水解酸化池，水解酸化池為接觸氧化法的預(yù)處理工藝，在新工藝中設(shè)置一定規(guī)格的組合填料，能夠提升酸化池的微生物數(shù)量，增強(qiáng)酸化反應(yīng)速率，因?yàn)槌貎?nèi)可能發(fā)生甲烷化過程，因此在酸化池頂部安裝排氣管；（4）生物接觸氧化池，經(jīng)過酸化預(yù)處理后，通過微孔曝氣裝置使廢水與好氧微生物相接處，同時(shí)在氧化池內(nèi)設(shè)置兩臺Q=10.5m3/h、H=22.5m、W=2.2 kW的提升泵，人孔處安裝一套噴淋除泡沫裝置以減少泡沫；（5）沉淀池，采用PVC斜板作為沉淀池的主要材質(zhì)，經(jīng)過接觸氧化處理后的廢水經(jīng)過沉淀池，能夠脫落生物膜以及菌團(tuán)，使清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

3 新工藝運(yùn)行效果評價(jià)

3.1 水質(zhì)監(jiān)測指標(biāo)與結(jié)果

因工藝改造后的影響因素很多，為了更好的判斷工藝的運(yùn)行效果，采用有效的方式進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測，水質(zhì)監(jiān)測的結(jié)果如表1所示，表明出水能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且運(yùn)行穩(wěn)定。

表1 新工藝穩(wěn)定運(yùn)行后出水水質(zhì)

3.2 新工藝經(jīng)濟(jì)評價(jià)

工藝改造最大程度的利用了原有的構(gòu)筑物，節(jié)省了投資費(fèi)用，同時(shí)確保水處理效果，污水處理站的總裝機(jī)容量為143.5 kW，荷載系數(shù)取0.7，用電量為1286.6 kW·h／d，合計(jì)為2.46元/m3，原工藝的噸水處理電費(fèi)為0.27元，污水處理成本有所降低。

4 結(jié)語

對于工藝進(jìn)行改造，以原工藝為基礎(chǔ)，改造后廢水處理能夠滿足生產(chǎn)規(guī)模，而且出水水質(zhì)能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，采用改進(jìn)的工藝系統(tǒng)能夠有效的截留有機(jī)物，提升系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷能力。工藝改造有效的利用了原有的構(gòu)筑結(jié)構(gòu)，運(yùn)行成本得到降低，提升了工藝效益。

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