□ 王延播 王黨社
6S管理包含:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。實行6S管理意義:能提升企業(yè)形象,減少浪費,提高產(chǎn)品合格率,加強設備維護保養(yǎng),延長設備壽命周期,筆者結(jié)合延長油田簡述實施6S管理步驟。
6S管理”是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預防為主,保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強調(diào)紀律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎性的6S工作落實,能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。簡短描述6S,即:整理(Seiri):要與不要,一留一棄;整頓(Seiton):科學布局,取用快捷;清掃(Seiso):清除 垃 圾,美化環(huán)境;安全安全(Safety) : 安全操作,生命第一;清 潔 (Seiketsu):形成制度,貫徹到底;素養(yǎng)(Shitsuke):養(yǎng)成習慣,以人為本。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭,因此簡稱為“6S”。
6S管理是以現(xiàn)場管理為主要內(nèi)容,通過使工作環(huán)境整潔有序,規(guī)范員工行為,精細化管理而提高生產(chǎn)效率的一種先進管理模式。2014年以來,延長油田按照6S管理原理,在部分單位試點,2015年全面推廣,成績斐然。
1.提升企業(yè)形象。整齊、清潔的工作環(huán)境,簡潔、眀遼的企業(yè)口號、精神飽滿的員工,提升了企業(yè)形象。
2.減少浪費、提高效率。區(qū)分要與不要的物品,盤活了資產(chǎn)、廢品再利用、節(jié)約空間。工具、配件有序擺放,作業(yè)按部就班,減少無功作業(yè),提高工作效率。
3.安全保障、質(zhì)量提高。員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧晳T,安全通道暢通,生產(chǎn)過程嚴格遵循操作規(guī)程,產(chǎn)品返修率降低,生產(chǎn)事故減少。
4.延長設備周期壽命、降低成本。對設備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護,可以延長設備的壽命。減少跑冒滴漏,從而降低成本。
石油企業(yè)工作環(huán)境惡劣,安全隱患大,長期粗放型管理,職工素質(zhì)良莠不齊,設備操作規(guī)程操作不嚴,6S管理推行相 對 困難。要實行6S管理,必須因地制宜,制定符合本企業(yè)的有效步驟。方能取得良好的效果。
1.成立領(lǐng)導小組。6S管理工作,即使一項創(chuàng)新、又是一項基礎管理工作,需要長期堅持,開展活動之前要進行精心策劃、周密部署。要成立領(lǐng)導小組、企業(yè)一把手擔任組長,負責協(xié)調(diào)和推動。小組下設專業(yè)組,負責6S管理工作的標準、計劃、實施和檢查等工作;企業(yè)各二級單位應成立推行組織機構(gòu),根據(jù)組織總體實施方案和實施計劃,提出部門的實施方案和實施計劃,并具體落實到責任人等。只有做到周密的策劃和部署,才能為全面開展6S工作奠定堅實的基礎。
2.做好培訓,提高認識。6S活動有具體內(nèi)容,又要具體方法,是理論與實踐結(jié)合的一項群眾運動,需要全體員工參加。由于體制、觀念、習慣、員工素質(zhì)等諸多原因,大多數(shù)員工并不了解6S是什 么 及6S的真正含義,部分人對6S 認識膚淺,只停留在清潔、清掃層面,以為6S就是搞衛(wèi)生,是一項活動,活動有一定時限,期限一過,恢復原樣。甚至思想上還有抵觸情緒,認為生產(chǎn)任務繁重,哪有時間再去做這些“打掃衛(wèi)生”的事情。作為一項需要全員參與的活動,如果大部分員工認識不到位,是不會取得良好效果的。因此,除重點對企業(yè)骨干人員培訓外,還應對企業(yè)其他人員進行層層培訓,甚至要逐漸深入培訓,使所有員工對6S能理解、有認識,減少阻力,增加積極性。
為了提高對6S管理認識,營造活動氣氛是十分重要的一個環(huán)節(jié),企業(yè)可通過宣傳欄、電子看板、內(nèi)部刊物等方式進行廣泛宣傳;各部門也應積極制訂6S宣傳計劃,開展宣傳活動,并鼓勵員工積極參與。讓員工了解推行的動態(tài),促進工作的持續(xù)開展;對推行6S的先進經(jīng)驗事跡的及時宣傳,使大家互相學習、借鑒,促進共同提高和發(fā)展。
3.堅持標準,持之以恒。企業(yè)推行6S管理,必須制定企業(yè)的6S標準。比如:辦公室衛(wèi)生標準,定置標準,設備管理衛(wèi)生標準、設備操作保養(yǎng)標準,材料擺放標準等。要實現(xiàn)6S管理標準,要達到終極目的,一方面要使6S具體內(nèi)容《整理、整頓、清掃、清潔、安全》制度化、規(guī)范化;另一方面要設法使全體職工養(yǎng)成遵守規(guī)則、按程序辦事的良好習慣,具備長期堅持執(zhí)行制度的“素養(yǎng)”。對于后者,應是開展6S管理工作的重點。6S管理過程是螺旋上升過程,只有起點,沒有結(jié)尾,不能按搞運動的方式,避免前緊后松,虎頭蛇尾現(xiàn)象。而要將6S管理納入企業(yè)制度管理,形成一種企業(yè)文化,有打持久戰(zhàn)的思想準備。只有這樣,堅決杜絕:一緊、二松、三垮、四重來”的現(xiàn)象發(fā)生。
4.重視細節(jié),一點帶面。6S管理工作是實實在在的整理、整頓、清掃、清潔等工作,需要從細節(jié)著手。從企業(yè)的整體來看,6S管理中,應 對每個現(xiàn)場的6S推行工作都進行仔細的安排,保證不留盲點。對于每個隊站、車間基層單位來說,關(guān)注細節(jié)就更加的重要和必需。比如:對各種標志、表格、標牌都應進行精心的設計,對工作區(qū)域原材料、半成品、成品要有標識。危險區(qū)域的警告牌、工具擺放臺、機器操作臺既要美觀醒目,更要設置符合人體工程、安全可靠。
在推行6S管理開始階段,根據(jù)企業(yè)自身的特點,組織專業(yè)人員考察、學習。熟悉6S管理內(nèi)容和方法。更要根據(jù)自己的特點,按照6S管理原理,選擇合適的車間、隊、站建立自己6S樣板區(qū)。為全面推廣打好基礎。6S的開展必須結(jié)合單位的實際情況進行,因地制宜。如果不考慮單位的實際情況,照抄照搬、因循守舊、沒有創(chuàng)新,6S管理成為紙上談兵,必然失敗。油田企業(yè)可根據(jù)自身特點,選取一些比較容易開展6S管理的單位,注水站、集油站、車隊等作為樣板區(qū),一點帶面、全面推廣。
5.檢查督導,持續(xù)改進。檢查督導在6S管理推廣活動中能發(fā)揮重要的作用。這雖然會增加員工的壓力,但是同時使員工更快、更直接地明確行動方向,知道存在的不足,促使改進。企業(yè)可通過請專家進行現(xiàn)場檢查指導,有效地推進現(xiàn)場管理工作的改進,還可成立6S檢查小組,在6S推行過程中,針對不同階段進行檢查督導,保證6S管理推行達到要求。延長油田近年來多次聘請陜西設協(xié)專家來講課,組織專業(yè)學習,各實施單位相應的成立檢查小組,深入基層指導督導,取得良好的效果。
1.推行6S管理,避免流于表面和形勢。制訂計劃,一定責任到人,不能紙上談兵,必須落到實處。企業(yè)在制定計劃時全面考慮,月月有安排、事事有人管。時間、任務節(jié)點制訂詳細、檢查督促認真及時、考核獎罰分明。6S推行工作才能落到 實處。企業(yè)在6S管理 過程中應圍繞企業(yè)發(fā)展目標的開展各項工作,要以實用為主,不能做表面文章,不注重企業(yè)的效益。
2.推行6S管理,應強調(diào)創(chuàng)新意識。各行業(yè)、各組織、各部門工作性質(zhì)不同、工作內(nèi)容不同,不能完全照搬照抄,要根據(jù)本企業(yè)的工作特點,選擇適合自己特點進行6S管理創(chuàng)新,才能使6S的推行不脫離本單位實際,真正起到促進本組織基礎管理水平提高的作用。另外,要不斷推動6S管理上新臺階,要研究解決新問題,特別要有創(chuàng)新的工作方法和思路。
3.推行6S管理,企 業(yè)應舍得投資。投資包括物質(zhì)投資和智力投資,推動6S管理之初,要制定各類標識、圖標,要組織專業(yè)人員學習,要有一定資金投資。實踐證明:實施6S管理是企業(yè)提高效益的有效途徑之一,創(chuàng)造效益遠遠大于投資。