華興集團(tuán)海斯摩爾生物科技有限公司董事長 胡廣敏:跳出紡織做紡織
海斯摩爾原來是一家傳統(tǒng)的棉紡企業(yè),從1987年開始建廠至今,已經(jīng)走過了29個年頭。
在2007年,海斯摩爾提出轉(zhuǎn)型升級,進(jìn)行二次創(chuàng)業(yè),在這8年里,主要干了三件事:第一,從傳統(tǒng)的棉紡加工往上游走,開發(fā)科技纖維;第二,將纖維往下延伸,使之變成成品,建立終端品牌,做生物新材料全產(chǎn)業(yè)鏈的開發(fā);第三,用戰(zhàn)略性的新興產(chǎn)業(yè)帶動并改造傳統(tǒng)的棉紡企業(yè)。這三步其實是新產(chǎn)業(yè)和老產(chǎn)業(yè)一個互動,實現(xiàn)一個企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
在提出轉(zhuǎn)型升級前,我們也基于自己的角度對整個紡織產(chǎn)業(yè)進(jìn)行了分析。中國紡織行業(yè)大而不強(qiáng)的原因何在?整個紡織產(chǎn)業(yè)鏈上,從前道看,無核心材料、無核心技術(shù);中間環(huán)節(jié)雖然加工企業(yè)眾多,但面臨成本高、設(shè)備集成度差、社會負(fù)擔(dān)重等諸多壓力;而在市場上,品牌價值又因為低附加值毫無話語權(quán)。這樣“兩頭小,中間大”的情況恰好給海斯摩爾指出了方向。
談到轉(zhuǎn)型,行業(yè)內(nèi)還是在就紡織論紡織,不是紡紗的去搞織布,就是織布的去做成衣。海斯摩爾不能再繼續(xù)禁錮在這個圈子里,要“跳出紡織做紡織”,向前后道同時延伸,把全產(chǎn)業(yè)鏈貫通,做特色紡織。
在運(yùn)作過程中,海斯摩爾特別突出了兩個核心點:第一,把技術(shù)和品牌融到一起。單純做技術(shù)不考慮市場,沒有價值;單純從市場做品牌,若沒有技術(shù)核心支撐,品牌的價值也難以體現(xiàn)。第二,將產(chǎn)業(yè)和資本相結(jié)合。在眾多中小企業(yè)的實戰(zhàn)中,高端設(shè)備價格高昂,令人望而卻步,所以資本的支撐十分關(guān)鍵。所以海斯摩爾讓資本走進(jìn)來,為后續(xù)的轉(zhuǎn)型升級打下基礎(chǔ)。
海斯摩爾將轉(zhuǎn)型升級定在了快速發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)、改造傳統(tǒng)紡織、全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)調(diào)發(fā)展三個方面。
發(fā)展新興產(chǎn)業(yè),在海斯摩爾主要體現(xiàn)在新興材料的選用上,海斯摩爾選定純殼聚糖纖維材料。纖維的研發(fā)過程首先是要實現(xiàn)從0到1的突破,然后再慢慢去實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
以極具成本優(yōu)勢的蝦蟹殼為原料,海斯摩爾展開了深入研發(fā)?,F(xiàn)在已經(jīng)具備了食品級、工業(yè)級、醫(yī)療級等多個千噸級純殼聚糖纖維生產(chǎn)車間。依托科技開發(fā)的差異化產(chǎn)品,產(chǎn)品價值從10萬到1個億,實現(xiàn)立方式提升,并得到廣泛應(yīng)用。
在改造傳統(tǒng)紡織方面,主要側(cè)重在調(diào)產(chǎn)品、調(diào)裝備:將產(chǎn)品不斷向高附加值、高端化應(yīng)用領(lǐng)域拓展,實施高檔自動化設(shè)備改造升級。以此為途徑,將機(jī)器換人做得更出色,從而考慮在智能化設(shè)備的基礎(chǔ)上做智能化工廠,利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)貫穿生產(chǎn)到市場銷售整個產(chǎn)品生命鏈條。以華興集團(tuán)投資3.5億元建設(shè)的生物新材料智能紡項目為例,改造升級后設(shè)備效率提高20%,勞動效率提高30%,產(chǎn)品不良率降低10%,能耗降低5%。
就全產(chǎn)業(yè)的協(xié)同發(fā)展而言,現(xiàn)在行業(yè)的普遍現(xiàn)象是出來一個自己很欣賞的新產(chǎn)品后,急于推向市場,強(qiáng)制市場接受。這種推動式的發(fā)展,并沒有真正考慮市場。反過來,若根據(jù)需求考慮倒是會發(fā)現(xiàn)自己其實有很多問題,很多號稱很好的裝備,其實并不好用。以紡絲噴絲板為例,有些設(shè)備企業(yè)對紡絲工藝了解不夠深入,做出來的紡絲板很容易導(dǎo)致產(chǎn)品問題,影響了巨資投入購買的設(shè)備。然而,上下游融為一體共同開發(fā)就可以有效避免這些問題。包括我們現(xiàn)在在做的生物醫(yī)療,其實對生物醫(yī)療專業(yè)知識很缺乏,很需要相關(guān)專業(yè)協(xié)同,大家在共同的價值鏈上分工。