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        高勇:“十三五”力推六條智能生產線

        2015-12-15 02:24:57墨影,段永利,梁昕諾
        紡織機械 2015年10期
        關鍵詞:橫機高勇長絲

        高勇:“十三五”力推六條智能生產線

        高勇

        目前,中國經濟已經進入了新常態(tài),整個中國紡織工業(yè)是世界規(guī)模最大的紡織業(yè),已經超過全世界的一半,去年全世界纖維加工量大致9200萬噸,中國已經達到5000萬噸。從這兩三年的情況看,中國經濟進入了一個新常態(tài),中國的紡織工業(yè)也不可能獨善其身。

        紡織業(yè)將進行結構調整

        在2015中國紡機工業(yè)自動化高峰論壇上,中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇預測,到2020年,整個纖維加工量將會達到6000萬噸,也就是說今后的五年內每年大約有150萬噸的增長。如果給它折算成增長率,那么我們在今后五年每年僅有3.1%的增長率。

        紡織工業(yè)將進行結構調整,第一方面是產業(yè)結構的調整。就是把整個紡織工業(yè)按最終消費分成服裝、家用紡織品、產業(yè)用紡織品三個產業(yè)。在“十三五”期間將重點鼓勵產業(yè)用紡織品的增長,希望產業(yè)用紡織品在三大紡織消費里占比達到三分之一。

        第二方面是區(qū)域結構的調整。整個紡織的生產制造主要集中在沿海五個省區(qū),產值產能最高的時候達到86%,經過“十一五”、“十二五”的努力調整,現(xiàn)在大約75%~76%在中部五省,目前正往西部轉移,尤其棉紡行業(yè)正在向新疆轉移,同時,結合中央提出的“一帶一路”戰(zhàn)略的實施,加快“一帶一路”沿線國家紡織產能的轉移,前幾年已經在東南亞、南亞和中亞等國家做了一些布局。最近兩年陸陸續(xù)續(xù)向非洲以及西亞國家進行轉移。

        第三方面則是在產品結構的調整上,行業(yè)將會建成和推廣六條智能化生產線。

        紡織業(yè)六條智能生產線

        值得一提的是,高勇提出,在“十三五”期間,我國紡織工業(yè)將會建成和推廣六條智能化生產線。

        第一條生產線是紡紗智能生產線。目前從棉花到細紗,不管是國外還是國產的先進裝備,清梳聯(lián)、粗細絡聯(lián)已經完全連接起來,如果再把并條機到粗紗機這條線連接起來,基本上能夠實現(xiàn)在夜間無人值守的自動化生產線。

        第二條生產線是滌綸長絲和腈綸長絲自動化生產線?;w生產長絲之前,整個生產過程基本是自動化的,現(xiàn)在從自動絡筒、自動裝箱、自動包箱、自動檢測、自動倉儲,都已經完全實現(xiàn)自動化,唯一不足的是長絲生產過程中還要處理、加工、加彈,若能解決這一環(huán)節(jié)的自動化,那整個長絲生產過程就可以實現(xiàn)全自動化、智能化。在“十三五”期間,我們也將會盡力推廣這一條生產線。

        第三條生產線是印染裝備自動化生產線。這可以說是紡織機械應用最復雜、門類最多的行業(yè),所以準備推兩條示范性的生產線:一條線是針對斷續(xù)性染色,推廣以康平納筒子紗染色生產線為代表的印染自動生產線;另一條是在連續(xù)性染色方面,比如杭州開源、常州宏大都已經在傳統(tǒng)生產線上改造成功,并用信息化和智能化手段進行了提升,基本上實現(xiàn)了自動化。

        第四條生產線是針織自動化生產線。針織的加工現(xiàn)在主要使用三個機種:圓機,橫機、經編機。目前橫機立體成衣技術已經開始普及,縫袖口、縫肩膀等工序的整個自動化生產過程也已實現(xiàn),但還沒有大量推廣,不過工廠類似方案已經有了,所以橫機立體成衣的自動化生產線在“十三五”期間肯定會推出。圓機緯編立體化成衣技術方面,目前已經推出圓機、橫機一體化的生產技術。經編機在立體成衣方面現(xiàn)在已經實現(xiàn)了自動化,但目前僅在內衣、襪子等產品上實現(xiàn)了智能化生產,在產業(yè)用紡織品方面,因為品種太多尚未全部實現(xiàn)。

        第五條生產線是無紡布自動化生產線,目前該領域在兩個方面均已實現(xiàn)了自動化和智能化的條件:一個是長絲方面,不論是滌綸長絲、丙綸長絲,還是熔噴和紡粘,我們現(xiàn)在基本都能做到自動化生產了,前后道都做到全自動了;另一個是短纖維方面,從梳理到鋪網,再到針刺、水刺,目前雖然還沒有完全連起來,但已經具備了實現(xiàn)自動化的條件,都有企業(yè)在做了,達到一定的自動化程度后就可以全行業(yè)推廣了。

        第六條生產線是推出服裝生產過程的自動化生產線。服裝從測量、設計、打版到吊掛、包裝完全能夠實現(xiàn)自動化,服裝的定制化已成趨勢。服裝的縫制過程目前是紡織工業(yè)里面勞動最密集的環(huán)節(jié),但這不代表整個紡織行業(yè)都是勞動密集型產業(yè),因為現(xiàn)在在化纖生產、棉紡生產車間里,已經只需幾個人,比如康平納筒子紗染色車間只需要兩個人,一個在中控室,一個在車間里巡視。如果在“十三五”期間,能夠實現(xiàn)服裝縫制過程的自動化,那紡織服裝業(yè)將會告別勞動密集型的時代。

        高勇認為,在“十三五”期間,織造自動化生產線在漿紗、織布這個階段還難以連成一條線,所以在紡織“十三五”規(guī)劃里面暫時沒有列入,等有了解決方案和樣板工廠,才會開始在全行業(yè)去推廣。

        上面提到的六條生產線,每一條生產線都牽涉到大量的單機、器材、專件,雖然說大量做器材、大量做單機離自動化或者智能化很遠,但實際上,智能化、數(shù)控化、信息化、自動化都是以此為基礎的。

        在談及智能化概念時,高會長總結為“2.0補課、3.0推進”,發(fā)展的步驟不僅要符合紡織行業(yè)的現(xiàn)實,也要符合中國制造的現(xiàn)實。上面提到的六條智能化生產線從本質上來講還是屬于工業(yè)3.0的推進,但是如果我們能在這個基礎上再輔之以智能化的手段,那么,就不僅為紡織服裝業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下新的基礎,也為國家進入智能化時代起到引領作用。

        無紡布生產線已具備了實現(xiàn)自動化的基礎條件。

        自動化生產線將幫助紡織企業(yè)告別勞動密集型生產模式。

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