王昭暉,姚辰,張寧云,楊喜軍,唐厚君
(上海交通大學(xué) 電氣工程系,上海 200240)
金屬切割包括熱切割和冷切割,熱切割包括火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)和激光切割機(jī),等離子切割機(jī)目前已經(jīng)處于精細(xì)型、高精細(xì)型等離子切割加工時(shí)代,切割截面斜口在2度以內(nèi),以美國(guó)Hypertherm HPR260[1]、伊薩EPP-200為代表。等離子切割機(jī)電源部分歷經(jīng)三次技術(shù)革新:硅整流式直流電源、晶閘管整流式直流電源、逆變式(20 kW以下)[2]與 BUCK(20 kW以上)DCDC直流電源[3-4],其中逆變式與BUCK DC-DC直流電源產(chǎn)生的切割質(zhì)量最好,綜合效果最佳,是目前發(fā)展的主流,適合輸出直流電流130 A→260 A→400 A…→1 000 A,輸出功率等級(jí)由22 kW→175 kW。
本文設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)一種基于兩級(jí)BUCK變換器輸出并聯(lián)、支持輸出直流電流260 A的等離子切割機(jī)電源并給出實(shí)測(cè)結(jié)果。
等離子切割機(jī)系統(tǒng)框圖如圖1所示,其中直流電流源功率電路以及控制策略決定著切割電流的品質(zhì)。
等離子切割電源為直流電壓-直流電流的DC-DC變換器。等離子切割原理是:利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動(dòng)量排除熔
圖1 等離子切割機(jī)系統(tǒng)框圖
融金屬以形成切口[5]。
以260 A輸出直流電流的等離子切割電源為例,電氣參數(shù)如下:
輸入交流電壓:三相(380±15%)V;
輸出直流電流:260 A;
輸出空載電壓:310 V;
工作電壓:150 V~170 V,需要采用降壓變壓器(V/VV):380 V/220 V,聯(lián)結(jié)組別:Y/Y△;
額定功率因數(shù):不低于0.92;
持續(xù)工作率(45.5 kW,40℃):100%;
電磁兼容:EN61000-2-2/12。
等離子切割電源的輸出伏安特性呈現(xiàn)出明顯的下垂特性,如圖2所示,在設(shè)定切割電流附近,輸出電壓相對(duì)輸出電流的變化率非常大,表現(xiàn)出明顯的直流電流源特性。
圖2 等離子切割電源輸出伏安特性
支持大功率和高品質(zhì)輸出電流的DC-DC變換器首選方案是:獨(dú)立電壓供電、輸出并聯(lián)、多級(jí)交錯(cuò)和交錯(cuò)驅(qū)動(dòng)[6-7]。其中,逆變式等離子切割電源的功率電路如圖3所示,支持小功率輸出。BUCK等離子切割電源的功率電路如圖4所示,支持大功率輸出[8]。
圖3 逆變式等離子切割電源的功率電路
圖4 BUCK等離子切割電源的功率電路
在圖4中,“1”代表第一級(jí)BUCK變換器,輸入直流電壓ui1,輸出直流電流iL1?!?”代表第二級(jí)BUCK變換器,輸入直流電壓ui2,輸出直流電流 iL2。
在圖3和圖4中,iL1與iL2合成輸出切割電流io,根據(jù)切割工件種類和厚度,在幾十安培到260 A連續(xù)可調(diào)。“3”代表降壓變壓器?!?”代表切割工件和割炬以及引弧裝置。
BUCK等離子切割電源的控制任務(wù)是直接控制輸出電流(切割電流),閉環(huán)控制結(jié)構(gòu)如圖5所示,其特點(diǎn)是:每級(jí)BUCK變換器獨(dú)立控制,控制器為變速PI調(diào)節(jié)器,控制器的輸入為電感電流給定值與采樣值之差,當(dāng)總給定電流大于130 A時(shí),每級(jí)給定值為總給定電流的1/2,有利于兩級(jí)變換器之間均流。當(dāng)總給定電流小于130 A時(shí),啟動(dòng)其中一級(jí)BUCK變換器,做到一備一用,兩級(jí)輪流使用。采用載波移相驅(qū)動(dòng)技術(shù),有利于均流和改善電流紋波。
變速PI調(diào)節(jié)器的原理是:積分系數(shù)和比例系數(shù)為輸入偏差的函數(shù)。比例系數(shù)關(guān)系:偏差大時(shí),比例系數(shù)較大,可以加速響應(yīng);偏差小時(shí),比例系數(shù)較小,有利于穩(wěn)定。積分系數(shù)關(guān)系:偏差大時(shí),降低積分系數(shù);偏差小時(shí),增大積分系數(shù),可以防止積分飽和[9]。
以變速積分系數(shù)為例,設(shè)定 f[e(k)]為 e(k)的函數(shù),當(dāng)增加時(shí),f[e(k)]減少,反之增加。f[e(k)]與之間可以為線性關(guān)系或非線性關(guān)系,可以設(shè)定為:
f[e(k)]的取值范圍為[0,1]之間變化,積分速度在T 與(i)T之間變化??紤]比例系數(shù)為e(k)的函數(shù),則變速積分PI算法為:
圖5 BUCK等離子切割電源的控制結(jié)構(gòu)之一
BUCK等離子切割電源控制系統(tǒng)還可以采用圖6和圖7所示閉環(huán)控制結(jié)構(gòu),其特點(diǎn)是:兩級(jí)BUCK變換器統(tǒng)一控制,得到總控制量,控制器為變速PI調(diào)節(jié)器。圖6增加了均流環(huán)節(jié),對(duì)兩級(jí)BUCK變換器輸出電流的差進(jìn)行變速PI調(diào)節(jié)器,得到糾偏量,總控制量與糾偏量進(jìn)行加減法得到每級(jí)BUCK變換器最終控制量。
圖7增加了自動(dòng)均流環(huán)節(jié),控制量乘以移相后的兩路載波后,與各自輸出電流相比較,得到脈沖上升沿,置位RS觸發(fā)器,與載波同步的窄脈沖信號(hào)復(fù)位RS觸發(fā)器,RS觸發(fā)器輸出脈沖信號(hào),用于驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的斬波開關(guān)。
圖6 BUCK等離子切割電源的控制結(jié)構(gòu)之二
圖7 BUCK等離子切割電源的控制結(jié)構(gòu)之三
根據(jù)圖4的功率電路和圖5、6、7的閉環(huán)控制結(jié)構(gòu),利用MATLAB/Simulink建立了BUCK等離子切割電源的仿真電路進(jìn)行仿真分析。輸出切割電流260 A時(shí)的仿真電路參數(shù):三相輸入交流電壓380 V,三相降壓變壓器380 V/220 V,每級(jí)BUCK變換器最大輸出直流電流130 A,整體最大輸出直流電流260 A,輸出直流電壓150 V,紋波電流峰峰值不大于10 A,開關(guān)頻率10 kHz,平波電感130 A/2 mH,網(wǎng)側(cè)交流電感為0.5 mH,網(wǎng)側(cè)交流電容為2.2 μF,整流濾波電解電容為 4 ×6 800 μF/450 V。等離子切割機(jī)要求上電結(jié)束后啟動(dòng)DC-DC變換器,因此仿真時(shí)可以為電解電容預(yù)置初值311 V。
當(dāng)輸出直流電流為260 A時(shí),輸出直流電壓與電流的仿真波形如圖8所示,每級(jí)BUCK變換器輸出電流的仿真波形如圖9所示。每級(jí)輸出電流平均值相等,各級(jí)紋波峰峰值不大于7 A,總輸出電流紋波峰峰值僅為1 A左右,電流響應(yīng)時(shí)間為1.2 ms。網(wǎng)側(cè)交流電壓與電流的仿真波形如圖10所示,網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)接近于1。
圖8 等離子切割電源輸出直流電壓與電流的仿真波形
圖9 等離子切割電源每級(jí)輸出電流的仿真波形
圖10 等離子切割電源網(wǎng)側(cè)交流電壓與電流的仿真波形
根據(jù)圖4成功開發(fā)出全數(shù)字等離子切割機(jī)電源系統(tǒng),進(jìn)入了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)階段。等離子切割機(jī)電源部分的實(shí)測(cè)設(shè)計(jì)參數(shù)與仿真參數(shù)基本相同,功率電路采用模塊化設(shè)計(jì),便于拆卸,單橋臂IGBT功率模塊的型號(hào)SKM300GB063D,驅(qū)動(dòng)器采用HCPL-316J,控制器采用 F28335。開關(guān)頻率為10 kHz,采用每隔半個(gè)開關(guān)周期更新一次數(shù)據(jù)的PWM發(fā)生方法。
當(dāng)輸出直流電流260 A時(shí),輸出電流紋波峰峰值不大于5 A,電流靜差小于2 A。
圖11 等離子切割電源部分電路
采用獨(dú)立輸入電壓、輸出并聯(lián)的兩級(jí)BUCK DC-DC直流電流變換器設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了輸出直流電流260 A、輸出電壓150 V~170 V、輸入功率45 kW的等離子切割機(jī)電源裝置,設(shè)計(jì)了三種有效的控制策略,在給出仿真分析結(jié)果后,給出了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)波形,顯示出等離子切割機(jī)電源具有電流精度高、穩(wěn)定度好、可靠性高、支持功率等級(jí)大等優(yōu)點(diǎn)。
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