莫名月,郭均盛,葉成聰,陳紅雨
(華南師范大學(xué)化學(xué)與環(huán)境學(xué)院,電化學(xué)儲能材料與技術(shù)教育部工程研究中心,廣州510006)
鋰離子電池由于具有高能量密度、高輸出電壓、優(yōu)良的循環(huán)性能、自放電小、無記憶效應(yīng)等特點(diǎn),被認(rèn)為是一種理想能源存儲系統(tǒng)[1-2]. 為了進(jìn)一步擴(kuò)大鋰離子電池的應(yīng)用范圍,研究者一直致力于研究開發(fā)高倍率、高能量密度和穩(wěn)定循環(huán)性能的鋰離子正極材料[3-4].
LiNi0.5Mn1.5O4的工作電壓高達(dá)4.7 V vs Li/Li+,具有高可逆容量(~130 mAh/g)、高比能量(~650 Wh/kg)、優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和快速充放電性能,可以滿足高能量密度和高輸出功率等大功率設(shè)備對電源材料的需求,近年來受到了廣泛關(guān)注[5-7].
LiNi0.5Mn1.5O4的制備方法有很多種,包括熔融浸漬法[8]、高溫固相法[9-10]、溶膠-凝膠法[11-12]、共沉淀法[13-14]、燃燒法[15]等.高溫固相法在制備的過程中反應(yīng)物難以達(dá)到分子水平的均勻混合,容易引入雜相如NiO 和LixNi1-xO,導(dǎo)致容量衰減. 而溶膠-凝膠法操作步驟冗長,難以大規(guī)模生產(chǎn)[16]. 聚合物作為形貌調(diào)控劑和分散劑,能讓反應(yīng)物充分混合均勻,抑制雜相生成. 還有助于材料顆粒納米化,同時(shí)促進(jìn)晶粒生長,最終提高材料的循環(huán)穩(wěn)定性和高倍率容量[17].
本課題組前期報(bào)道了使用明膠輔助-高溫固相法制備LiNi0.5Mn1.5O4,通過添加適量的明膠,得到結(jié)晶度高、相純度大、結(jié)構(gòu)規(guī)整和粒徑分布均勻的材料[18].明膠對調(diào)控材料顆粒形貌和粒徑尺寸,降低電極內(nèi)部極化和界面阻抗有明顯效果.本文進(jìn)一步深入研究明膠輔助-高溫固相法制備LiNi0.5Mn1.5O4過程中,不同煅燒溫度對材料的理化性質(zhì)和電化學(xué)性能的影響.
參照文獻(xiàn)[18],按計(jì)量比精確稱量Li(CH3COO)·4H2O、Ni(CH3COO)2·4H2O、Mn(CH3COO)2·4H2O,放入瑪瑙罐,加入過量的草酸置于高速球磨機(jī)中混合球磨2 h.將25%的明膠水溶液加入瑪瑙罐中與草酸鹽混合,球磨1 h.100 ℃烘箱干燥12 h 得到前驅(qū)體.550 ℃空氣中預(yù)燒結(jié)4 h,取出研磨后,在700、800、900 ℃空氣中分別煅燒4 h. 退火處理樣品:預(yù)燒結(jié)研磨后,900 ℃空氣中煅燒4 h,退火至600 ℃保溫8 h.
正極片的制備過程如下:將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑乙炔黑和聚偏氟乙烯按照8∶1∶1 的比例用N-甲基吡咯烷酮混勻,用刮刀涂覆在鋁箔上,120 ℃真空干燥12 h,電解液采用高壓專用電解液(鋰鹽:LiPF6,溶劑:EC∶DMC∶EMC=1∶1∶1,電池級),鋰片做負(fù)極,隔膜采用多孔聚丙烯隔膜(Celgard 2400),將正負(fù)極片、鋰片、電解液轉(zhuǎn)入手套箱中組裝成2025 扣式電池,恒流充放電測試在新威充放電儀器(Neware CT-3008W)上進(jìn)行.
材料的晶體結(jié)構(gòu)采用X 射線衍射(Bruker D8 advance,Cu Kα)表征. 采用場發(fā)射掃描電鏡(Zeiss Ultra 55)觀察材料的形貌和顆粒大小. 紅外光譜采用傅里葉變換紅外光譜儀(IRPRESTIGE-21)在4 000 ~400 cm-1范圍收集.
所有材料均具有立方晶系尖晶石型LiNi0.5Mn1.5O4材料的特征衍射峰(圖1),隨著溫度的升高,材料的衍射峰強(qiáng)度逐漸增強(qiáng),說明高溫有利于促進(jìn)材料的晶粒生長,提高結(jié)晶度.但是當(dāng)煅燒溫度上升到900 ℃時(shí),(222)、(400)等肩峰位置出現(xiàn)了微小的衍射峰,對應(yīng)于雜相LixNil-xO. 據(jù)報(bào)道[19],當(dāng)燒結(jié)溫度高于650 ℃時(shí),生成的LiNi0.5Mn1.5O4材料易進(jìn)一步分解,發(fā)生如下反應(yīng),生成了LixNi1-xO 雜質(zhì),與本研究的實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致.
同時(shí),XRD 峰位隨溫度升高逐漸左移,材料的晶胞參數(shù)增大,這可能是由于溫度升高,晶體結(jié)構(gòu)中的氧缺失逐漸明顯,為了維持電荷中性,材料中部分Mn4+(0.053 nm)被還原為Mn3+(0.065 nm),造成材料的晶格膨脹所致.對比未退火處理的材料,退火處理的材料峰形尖銳,(222)、(400)處的雜相衍射峰消失,說明退火處理有利于抑制雜相的生成,同時(shí),XRD 峰位稍有右移,該材料的晶胞參數(shù)減小,表明高溫導(dǎo)致的氧缺失已得到補(bǔ)充,材料中部分被還原的Mn3+重新被氧化為Mn4+.
圖2 表明LiNi0.5Mn1.5O4材料的形貌隨煅燒溫度升高發(fā)生了明顯的變化.700 ℃煅燒的材料小晶粒發(fā)育不好,呈無規(guī)整形貌,并且燒結(jié)團(tuán)聚成塊.800 ℃煅燒的材料開始呈現(xiàn)規(guī)整的多面體輪廓,晶粒間燒結(jié)團(tuán)聚現(xiàn)象減少.當(dāng)煅燒溫度升至900 ℃時(shí),晶粒繼續(xù)長大,晶面清晰,發(fā)育完善,但顆粒大小不均勻,部分大晶粒燒結(jié)成大顆粒. 經(jīng)退火處理的材料晶粒進(jìn)一步增大,呈現(xiàn)正八面體輪廓,表面光滑,大小均勻,平均粒徑在0.6 ~0.9 μm 之間.
圖2 不同煅燒溫度制備LiNi0.5Mn1.5O4 正極材料的形貌Figure 2 Morphology of LiNi0.5 Mn1.5 O4 cathode materials prepared at different sintering temperatures
據(jù)報(bào)道[20],在紅外光譜中,Mn—O 和Ni—O 的振動吸收峰分別是619 cm-1和588 cm-1,當(dāng)波數(shù)619 cm-1處的吸收峰強(qiáng)于588 cm-1處的吸收峰,晶相結(jié)構(gòu)以Fd3m 空間群結(jié)構(gòu)為主,反之,則以P4332空間群結(jié)構(gòu)為主.此外,P4332 空間群結(jié)構(gòu)的材料在紅外譜圖中會在波數(shù)為649 cm-1和431 cm-1處出現(xiàn)特征吸收峰.圖3 表明,700 ℃煅燒的材料在波數(shù)619 cm-1處的吸收峰與588 cm-1處的吸收峰強(qiáng)度相當(dāng),該材料同時(shí)存在2 種空間群結(jié)構(gòu). 隨著溫度升高,800、900 ℃煅燒的材料在波數(shù)588 cm-1處的吸收峰強(qiáng)度減弱,表明2個(gè)材料轉(zhuǎn)換為以Fd3m 空間群結(jié)構(gòu)為主. 經(jīng)退火處理后,波數(shù)619 cm-1處的吸收峰減弱,同時(shí)波數(shù)588 cm-1處的吸收峰強(qiáng)度增強(qiáng),此時(shí)晶胞中Ni2+和Mn3+/4+離子隨機(jī)分布程度得到緩解,該材料又轉(zhuǎn)變?yōu)镕d3m 空間群結(jié)構(gòu)和P4332 空間群結(jié)構(gòu)兩者并存.
700、800、900 ℃下煅燒的材料放電初始比容量分別為115、135、137 mAh/g(圖4A),放電容量逐漸增大,并且充電與放電平臺的電壓差逐漸減小,表明高溫有助于容量釋放和減弱電極極化. 經(jīng)退火處理的材料的4 V 平臺減少,說明減少M(fèi)n3+含量,與XRD 的分析結(jié)果一致,但是放電初始比容量降低至115 mAh/g,說明退火處理不利于容量釋放,一方面可能歸結(jié)于它的顆粒尺寸增大,不利于鋰離子和電子的傳輸.另一方面,退火處理會使材料的部分空間群結(jié)構(gòu)從Fd3m 轉(zhuǎn)換為P4332 型,可能導(dǎo)致材料的離子電導(dǎo)和電子電導(dǎo)降低[21].
圖3 不同煅燒溫度制備LiNi0.5Mn1.5O4 正極材料的紅外光譜圖Figure 3 FT-IR spectra of LiNi0.5 Mn1.5 O4 cathode materials prepared at different sintering temperatures
900 ℃煅燒的材料在1C 倍率下初始放電容量為118 mAh/g(圖4B),循環(huán)100 次的容量保持率為95.8%.600 ℃退火處理的材料,前20 次循環(huán)容量逐漸上升,之后保持穩(wěn)定,其最大放電容量為112 mAh/g,循環(huán)100 次的容量保持率為98.4%,循環(huán)穩(wěn)定性大大提高,因?yàn)榻?jīng)過退火處理,LixNi1-xO 雜相減少,同時(shí)材料的顆粒尺寸增大,有助于抑制電極材料和電解液的副反應(yīng).
900 ℃和600 ℃退火處理材料的放電容量均隨著放電倍率的增大而減小(圖4C).以0.1C 倍率下的放電容量為基準(zhǔn),計(jì)算2 種材料的倍率容量保持率.經(jīng)600 ℃退火處理材料在小倍率(0.1C ~1C)的容量保持率高于900 ℃煅燒的材料,表明退火處理有助于改善材料的小倍率放電性能. 而900 ℃煅燒的材料在高倍率(1C ~5C)下表現(xiàn)出較優(yōu)的容量保持率,應(yīng)該是其較高的Mn3+離子含量和較小的粒徑尺寸共同作用的結(jié)果.
圖4 LiNi0.5Mn1.5O4 正極材料的首次充放電曲線(A)、循環(huán)性能(B)、倍率性能(C)Figure 4 Initial charge-discharge curves (A),cyclic performance(B),rate performance(C)of the LiNi0.5 Mn1.5 O4 samples
在不同煅燒溫度條件下,采用明膠輔助-固相合成法制備獲得尖晶石型的LiNi0.5Mn1.5O4正極材料,隨著煅燒溫度從550 ℃變化為700、800、900 ℃,材料的衍射峰強(qiáng)度逐漸增強(qiáng),結(jié)晶度相應(yīng)提高,溫度升至900 ℃時(shí),出現(xiàn)衍射雜峰.退火處理有利于抑制雜相的生成,材料的粒徑尺寸增大,空間群結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)镕d3m 和P4332 兩種晶型并存.700、800、900 ℃下煅燒的材料放電初始比容量分別為115、135、137 mAh/g,退火處理后,放電初始比容量降低為115 mAh/g,但其循環(huán)穩(wěn)定性大大提高,1C 倍率下最大放電容量為112 mAh/g,循環(huán)100 次的容量保持率為98.4%,小倍率放電能力也隨之得到改善. 而在1C 到5C 高倍率范圍,900 ℃煅燒材料則表現(xiàn)更優(yōu)異的倍率容量保持率.
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