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熱沖生產(chǎn)線的最新發(fā)展

熱沖生產(chǎn)線的最新發(fā)展如下。

（1）坯料。主要使用鍍鋁硼鋼?，F(xiàn)以抗拉強度1500MPa的材料為主，1800MPa的材料正在開發(fā)。為保護鍍鋁硼鋼的鍍層，其加熱速度受到限制，且通常需約300s的加熱時間，近年開發(fā)新鍍層的加熱時間可縮短到240s。

（2）裝料用自動機。從使用6軸工業(yè)機器人向高速linear專用自動機轉(zhuǎn)換。對2個或4個偶數(shù)零件裝夾的要求，需要傳送多個坯料。

（3）加熱爐。主要包括滾子移動式爐、多段爐、通電加熱式爐等。使用最多的是滾子移動式加熱爐。通電加熱爐一般只適應(yīng)矩形坯料，使用受到限制。AP&T公司多年前就開始開發(fā)制造多段爐，已生產(chǎn)15臺以上。多段爐不用移動坯料，管理費用低、占地面積小，不生產(chǎn)時可以斷電，需要時進行預熱就可以生產(chǎn)，節(jié)省電能，爐內(nèi)溫度得到大幅改善。

（4）熱沖壓機床。目前，要求有能夠適應(yīng)零件大型化、形狀復雜化、多件裝夾、快速冷卻的1200～11600t大型沖壓機床，但設(shè)備成本高，而油壓機適合并可用于熱沖加工。

（5）熱成形和模壓淬火用模具。使用特種熱模具鋼50HRC。模具設(shè)有快速冷卻的水冷通道。通常對模具進行PVD涂層處理，非涂層材料使用AlCrN PVD，AlSi涂層材料成形時使用TiAlN。

（6）生產(chǎn)線控制。需要與生產(chǎn)線全部系統(tǒng)連接的主控制系統(tǒng)。AP&T公司的控制系統(tǒng)能夠進行整條生產(chǎn)線監(jiān)控，也很容易進行遠程支撐和故障診斷。與客戶的生產(chǎn)系統(tǒng)連接并可發(fā)出各種指令。

熱沖工藝課題：①縮短模具內(nèi)的冷卻時間（目標為4～8s）；②開發(fā)兼?zhèn)淅鋮s性和長壽命的模具材料；③通過從工業(yè)機器人到線性系統(tǒng)的變更，實現(xiàn)自動化調(diào)整；④加熱爐的改進（從滾子移動式加熱爐向多段式加熱過渡）等。

介紹了3項高端熱沖技術(shù)：①AP&T公司開發(fā)的新技術(shù)；②高合金不銹鋼熱沖技術(shù)；③拼焊高強度鋼板熱沖技術(shù)。奧地利研究了Nirosta 4034高合金不銹鋼熱沖技術(shù)，這種鋼抗拉強度＞1800MPa，變形力＞10%，3點彎曲試驗為70°以上。實施熱沖和退火，可以成形具有高強度和充分變形力的形狀復雜零件，不需要防腐蝕處理，材料不含鎳成分且可以空冷硬化。

刊名：プレス技術(shù)（日）

刊期：2014年第8期

作者：藍田和雄

編譯：郝長文