■ 《金屬加工》記者 張合忠

三星工作機(jī)械：3D加工中心的領(lǐng)跑者
——訪三星工作機(jī)械總裁謝汶霖

■ 《金屬加工》記者 張合忠

數(shù)控機(jī)床，作為一種高度機(jī)電一體化產(chǎn)品，在加工多品種小批量、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜和精度要求較高的零件上優(yōu)勢明顯?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢是高速化、高精度化、復(fù)合化、智能化、開放化、網(wǎng)絡(luò)化、多軸化和綠色化。

3D打印，又稱快速成形、增材制造，誕生于20世紀(jì)80年代，基本原理是：分層制造、逐層疊加。與傳統(tǒng)的制造過程相比，3D打印技術(shù)制造物體周期短、適應(yīng)單件個性化需求，在大型薄壁件、蜂窩狀復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件及鈦合金等難加工、易熱成形零件制造方面具有較大優(yōu)勢。但由于該技術(shù)在成本、效率和精度上的問題，目前也僅僅是對傳統(tǒng)工藝的補(bǔ)充。

3D打印技術(shù)只有跟傳統(tǒng)制造業(yè)改造與提升相結(jié)合，才有更大的生存空間。正是基于對市場需求的準(zhǔn)確判斷，三星工作機(jī)械總裁謝汶霖先生認(rèn)為：“在高新技術(shù)飛速發(fā)展的今天，誰擁有創(chuàng)新的產(chǎn)品，誰就擁有主宰市場的制勝法寶，誰就能在日益激烈的市場競爭中立于不敗之地?！背鲇谶@種考慮，三星工作機(jī)械于兩年前就將戰(zhàn)略重點(diǎn)放在了3D相關(guān)產(chǎn)品與傳統(tǒng)加工中心結(jié)合的研發(fā)上，希望可以發(fā)明一種新型的工作母機(jī)，使之既可以用3D打印的形式進(jìn)行增材制造，又可以用傳統(tǒng)的切削方式進(jìn)行加工，從而制造出任意造型的工件，同時滿足客戶對工件外觀和精度的要求。

兩年來，三星工作機(jī)械投入了大量的資金、人力和物力，克服重重困難，研制出了首臺三星3D加工中心。這是一臺融入了金屬粉末和金屬絲3D打印技術(shù)的立式加工中心，它可以使用工具鋼、不銹鋼、高硬度合金及高溫合金等金屬粉末材料或金屬絲，通過激光熔融的工藝打印出工件雛形，然后通過使用各種專用刀具的銑削加工，制造出精密的復(fù)雜工件，3D打印與銑削加工穿插交替進(jìn)行，使得一次制作出復(fù)雜結(jié)構(gòu)（包括異形腔隙結(jié)構(gòu)）工件成為可能，從而有效擴(kuò)大了加工中心的適用范圍，大大提升了自身的價值。

產(chǎn)品上檔次，技術(shù)是關(guān)鍵。三星工作機(jī)械十分重視新技術(shù)的應(yīng)用、開發(fā)和知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)，他們組建了由機(jī)械、光學(xué)、計算機(jī)、自動控制及新型材料等專業(yè)的人才組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并引入韓國有經(jīng)驗(yàn)的高級工程師參與，在新技術(shù)、新工藝的研發(fā)過程中攻堅(jiān)克難，在多領(lǐng)域都取得了重點(diǎn)突破。目前在新型3D加工中心上，三星已取得四項(xiàng)國家專利，在多個關(guān)鍵部位都有自己的知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)。

針對3D打印，謝汶霖先生關(guān)注的不僅僅是該項(xiàng)技術(shù)本身，更希望可以打造一個以3D 技術(shù)為核心的全新產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)營模式。他認(rèn)為，從行業(yè)發(fā)展的角度來看，從上游打印材料的研制到今后3D技術(shù)走進(jìn)私人定制的時尚消費(fèi)空間，整個3D打印的產(chǎn)業(yè)鏈都存在巨大的商機(jī)和變革。

可以展望，未來有一天，你所在城市的3D打印店，可以定制自己設(shè)計的形象，就像在商場洗照片一樣方便。3D打印會讓越來越多的用戶體會到消費(fèi)的歡樂。

20151127）