劉祖德,李鵬飛
(中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)工程學(xué)院,湖北 武漢 430074)
冶金企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜,作業(yè)線長且具有較強(qiáng)的連續(xù)性,在生產(chǎn)過程中既有高溫、高壓、高能量的自身作業(yè)環(huán)境特點(diǎn),又涉及到石油化工生產(chǎn)中的有毒有害、易燃易爆物質(zhì),同時(shí)還潛藏著在高層建筑、機(jī)械加工等作業(yè)中易發(fā)生的高處墜落、物體打擊等機(jī)械傷害危險(xiǎn)性。隨著我國現(xiàn)代化進(jìn)程的加快,冶金企業(yè)得到了高速發(fā)展,但與此同時(shí)火災(zāi)爆炸、中毒、泄漏等重大事故發(fā)生的概率也在逐年加大。當(dāng)事故不能絕對(duì)避免時(shí),從事故發(fā)生的規(guī)律入手,對(duì)事故征兆進(jìn)行有效的預(yù)警,已成為降低事故損失的關(guān)鍵手段。
隨著科技的快速發(fā)展,物聯(lián)網(wǎng)得到越來越多的關(guān)注,已經(jīng)被納入到國家“十二五”技術(shù)發(fā)展規(guī)劃中,目前已在國防軍事、智能電網(wǎng)、智能交通、智能家居、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域的示范工程中發(fā)揮了積極的作用。在冶金企業(yè)事故預(yù)警體系中引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),必定能發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢(shì),通過建立一套適用于冶金企業(yè)的快速、科學(xué)的事故預(yù)警體系[1-2],從制度預(yù)防到技術(shù)預(yù)警,徹底改變“靠天吃飯”的落后管理現(xiàn)狀,最大程度地降低事故發(fā)生的概率,保障冶金企業(yè)安全生產(chǎn)。
物聯(lián)網(wǎng)(Internet of Things,IOT)的概念最早由麻省理工學(xué)院的Auto-ID 研究中心于1999年提出,雖然只經(jīng)歷了短暫的發(fā)展,但已經(jīng)被認(rèn)為是繼計(jì)算機(jī)、互聯(lián)網(wǎng)之后的又一次信息科技革命。由于不同領(lǐng)域的專家學(xué)者思考的角度各異,至今對(duì)物聯(lián)網(wǎng)的定義尚未統(tǒng)一[3]。通常人們將物聯(lián)網(wǎng)看作是在傳感器、射頻識(shí)別(RFID)、GPS定位等感知技術(shù)之上,應(yīng)用各種通信網(wǎng)絡(luò)將物品接入互聯(lián)網(wǎng),并融合云計(jì)算、數(shù)據(jù)挖掘等數(shù)據(jù)存儲(chǔ)處理的優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)物體的智能化識(shí)別、定位、監(jiān)控、控制和管理,最終構(gòu)建一個(gè)完整的5A(Anyone,Anything,Anytime,Anywhere,Anyway)相連的物理網(wǎng)絡(luò)世界。
全面感知、可靠傳輸、智能處理特征的物聯(lián)網(wǎng)在架構(gòu)上通常被分為三層,即具有RFID、傳感器等構(gòu)成的感知層,基于互聯(lián)網(wǎng)通信建立的網(wǎng)絡(luò)傳輸層,具有智能運(yùn)算與決策優(yōu)化的管理應(yīng)用層[4],如圖1所示。
圖1 物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)Fig.1 Architecture of internet of things
由圖1可見,為了使物聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有個(gè)更清晰的構(gòu)架,還可以從信息科學(xué)視角出發(fā),將物聯(lián)網(wǎng)分為信息獲取、信息傳輸、信息處理三個(gè)層次。
事故預(yù)警(Early-Warning)系統(tǒng)是指運(yùn)用現(xiàn)代技術(shù)手段在事故發(fā)生前對(duì)其預(yù)兆進(jìn)行及時(shí)的預(yù)報(bào)預(yù)警,并采取對(duì)策措施解除危險(xiǎn),阻止事故最終形成。
目前,我國大部分冶金企業(yè)沒有建立科學(xué)有效的事故預(yù)警體系,缺少在線動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)監(jiān)控技術(shù),而是過度地依賴人工經(jīng)驗(yàn),難以及時(shí)發(fā)覺事故征兆,將事故杜絕在萌芽階段,因此一旦發(fā)生事故,往往會(huì)讓企業(yè)措手不及,造成無法挽回的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。另一方面,即使已經(jīng)建立事故預(yù)警體系的企業(yè)在實(shí)施過程中仍然存在著一些問題,如部分企業(yè)由于缺少相應(yīng)的安全投入,導(dǎo)致預(yù)警體系所需的設(shè)備設(shè)施配置不足,使體系成了“空中樓閣”,難以發(fā)揮真正的作用;還有少數(shù)企業(yè),因?yàn)楣芾砟J疥惻f,缺乏有效的執(zhí)行力,對(duì)事故的預(yù)警還處于定性階段,導(dǎo)致應(yīng)急處理不當(dāng),達(dá)不到防范事故于未然的目的[5]??梢?,在我國冶金企業(yè)建設(shè)事故預(yù)警體系是非常必要的,也是十分緊迫的。
物聯(lián)網(wǎng)作為信息技術(shù)發(fā)展的最新產(chǎn)物,能夠?yàn)橐苯鹌髽I(yè)事故預(yù)警體系提供新的思想指導(dǎo)和強(qiáng)有力的技術(shù)輔助,具有較強(qiáng)的操作性。依靠物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建立的冶金企業(yè)事故預(yù)警體系架構(gòu)如圖2所示。
2.2.1 預(yù)警體系感知層
感知層是整個(gè)預(yù)警體系的基礎(chǔ)。冶金企業(yè)中游離著大量的事故征兆信息,以往依靠人工采集數(shù)據(jù)的信息單一且缺乏動(dòng)態(tài)性,加上處理判斷技術(shù)落后,致使不能對(duì)危險(xiǎn)因素進(jìn)行及時(shí)預(yù)警。而通過物聯(lián)網(wǎng)的RFID、傳感器、GPS定位等感知技術(shù),可以對(duì)冶金企業(yè)復(fù)雜生產(chǎn)系統(tǒng)下的人員、機(jī)器設(shè)備、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行實(shí)時(shí)有效的動(dòng)態(tài)監(jiān)控、識(shí)別、定位,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)的全面感知。
對(duì)人員的感知:通過不同的感應(yīng)器,實(shí)時(shí)監(jiān)控作業(yè)人員的生理特征和行為特征,及時(shí)發(fā)現(xiàn)工人的不安全行為,并針對(duì)生產(chǎn)車間大、人員流動(dòng)頻繁等問題,可利用GPS對(duì)人員進(jìn)行準(zhǔn)確的跟蹤定位。
對(duì)機(jī)器設(shè)備的感知:冶金企業(yè)的工藝流程線長,設(shè)備設(shè)施分散,將RFID 的非接觸自動(dòng)識(shí)別與傳感器的監(jiān)測(cè)感應(yīng)相結(jié)合,無須人工干預(yù),通過技術(shù)間的相互協(xié)作就可保證即使在惡劣的環(huán)境中,仍能對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)等靜態(tài)屬性和振動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)等動(dòng)態(tài)屬性的參數(shù)變化進(jìn)行監(jiān)測(cè)[6-8]。
對(duì)作業(yè)環(huán)境的感知:運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以對(duì)冶金企業(yè)特殊作業(yè)環(huán)境中的有毒有害氣體、粉塵濃度、溫度、濕度、噪音和照明情況進(jìn)行實(shí)時(shí)感知,并結(jié)合GIS系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的遙感圖像顯示。
2.2.2 預(yù)警體系傳輸層
傳輸層在整個(gè)預(yù)警體系中具有承上啟下的作用。目前冶金企業(yè)的傳輸系統(tǒng)大都是基于有線方式,在成本和技術(shù)上都受到許多限制。另外,車間里密密麻麻的線路,不僅給人造成了恐懼感,而且任何一次調(diào)整都涉及到復(fù)雜的設(shè)備移動(dòng)甚至重新布線。由于事故的發(fā)生不是單一因素的影響,而是人的不安全行為與物的不安全狀態(tài)在一定的環(huán)境中發(fā)生結(jié)合,所以在數(shù)據(jù)采集傳輸時(shí)應(yīng)充分考慮指標(biāo)的完備性,避免“信息孤島”。
圖2 基于物聯(lián)網(wǎng)的冶金企業(yè)事故預(yù)警體系架構(gòu)Fig.2 Infrastructure of accident early-warning system for metallurgical enterprises based on IOT
在傳輸層首先運(yùn)用先進(jìn)的WLAN、ZigBee、WiMax、藍(lán)牙、Wi-Fi、超寬帶無線通信技術(shù)(UWB)等短距離無線傳輸技術(shù),通過自組網(wǎng)與中間件,將各種工藝設(shè)備物聯(lián)成網(wǎng),并將原始數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成利于傳輸或者應(yīng)用的信號(hào)形式,壓縮提取出有用信息,實(shí)現(xiàn)協(xié)同感 測(cè);然后通 過 GSM/CDMA、3G/4G、Ad Hoc、移動(dòng)、衛(wèi)星通信等長距離無線與有線網(wǎng)絡(luò)的融合,將在感知層采集到的數(shù)據(jù)信息準(zhǔn)確、無障礙地傳輸?shù)焦芾響?yīng)用層,并將應(yīng)用層的指令回傳感知層,實(shí)現(xiàn)感知網(wǎng)與互聯(lián)通信網(wǎng)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和傳輸。
2.2.3 預(yù)警體系應(yīng)用層
應(yīng)用層作為事故預(yù)警體系的核心支撐層,主要借助云計(jì)算、數(shù)據(jù)挖掘、人工智能等后臺(tái)智能平臺(tái)對(duì)海量的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、處理和動(dòng)態(tài)反饋,起到預(yù)警決策和控制的作用。
應(yīng)用層的功能主要表現(xiàn)在以下方面:一是建立事故庫。對(duì)冶金企業(yè)的典型事故或未遂事故進(jìn)行搜集,結(jié)合數(shù)據(jù)倉庫建立冶金行業(yè)事故庫,并利用數(shù)據(jù)挖掘[9]對(duì)倉庫事故開展關(guān)聯(lián)性研究,獲取事故發(fā)生的規(guī)律特點(diǎn),為預(yù)警指標(biāo)的確定提供有力的技術(shù)支持并輔助預(yù)警對(duì)策庫的構(gòu)建;二是24小時(shí)專家咨詢。利用人工智能技術(shù),依靠分布在各個(gè)企業(yè)和機(jī)構(gòu)的專家,在監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)定量分析的基礎(chǔ)上,為冶金企業(yè)提供在線警情解除、現(xiàn)場指導(dǎo)等援助活動(dòng);三是預(yù)警分析。以云計(jì)算技術(shù)為中心,整合資源組建計(jì)算群,結(jié)合專業(yè)知識(shí)和相關(guān)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)明確預(yù)警臨界值,根據(jù)當(dāng)前警戒狀態(tài),確定預(yù)警等級(jí)[10];四是演化仿真系統(tǒng)。以企業(yè)生產(chǎn)條件、作業(yè)環(huán)境為背景,對(duì)傳入的數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)計(jì)算,對(duì)警情的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行演化仿真,給出定量評(píng)估;五是預(yù)警對(duì)策。一旦參數(shù)值超出預(yù)警臨界值并有增長趨勢(shì),可通過傳感器給出聲、光等報(bào)警,應(yīng)用GPS進(jìn)行警情定位,決策指揮中心通過電話短信等手段立即通知預(yù)警小組,組織廠區(qū)、車間、班組相關(guān)人員將預(yù)警對(duì)策庫與實(shí)際警情結(jié)合[11],實(shí)施有效的控制措施,實(shí)現(xiàn)人機(jī)互動(dòng),在警情轉(zhuǎn)化為事故之前及時(shí)解除危機(jī),恢復(fù)安全狀態(tài),必要時(shí)提示企業(yè)負(fù)責(zé)人做好緊急啟動(dòng)事故應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。
隨著科技的發(fā)展,物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)會(huì)逐步變得完善,將其與現(xiàn)代冶金生產(chǎn)工藝相結(jié)合,建立有效的事故預(yù)警體系,對(duì)冶金生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控,對(duì)預(yù)警的事故征兆采取合理的控制措施,將事故消滅在萌芽狀態(tài),從根本上降低冶金企業(yè)事故發(fā)生的概率,實(shí)現(xiàn)“感覺—感知—控制”的科學(xué)程序化管理,保證冶金企業(yè)生產(chǎn)的快速穩(wěn)定。當(dāng)然,基于物聯(lián)網(wǎng)的預(yù)警體系建設(shè)是一項(xiàng)長期復(fù)雜的系統(tǒng)工程,建設(shè)過程中仍然需要面對(duì)諸多問題,如物物相連之后的數(shù)據(jù)信息及網(wǎng)絡(luò)安全問題、不完善的標(biāo)準(zhǔn)化問題、需要進(jìn)一步提高的技術(shù)問題等,這些都需要企業(yè)和相關(guān)研究機(jī)構(gòu)在今后的實(shí)踐生產(chǎn)中不斷去摸索解決。
[1]施祖建,汪麗莉.物聯(lián)網(wǎng)在安全生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用研究[J].能源技術(shù)與管理,2010(6):99-100.
[2]孫其博,劉杰,黎羴,等.物聯(lián)網(wǎng):概念、架構(gòu)與關(guān)鍵技術(shù)研究綜述[J].北京郵電大學(xué)學(xué)報(bào),2010,33(3):1-9.
[3]馬靜,唐四元,王濤.物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)教程[M].北京:清華大學(xué)出版社,2012.
[4]薛燕紅.物聯(lián)網(wǎng)組網(wǎng)技術(shù)及案例分析[M].北京:清華大學(xué)出版社,2013.
[5]張旭,蘇東亮,趙利軍,等.冶金企業(yè)融合構(gòu)建事故預(yù)警機(jī)制初探[J].河南冶金,2009,17(6):26-27,53.
[6]魏秋萍,朱順兵,杜春泉.淺談物聯(lián)網(wǎng)感知安全的關(guān)鍵技術(shù)[J].工業(yè)安全與環(huán)保,2012,38(2):86-88,92.
[7]竇站,蔣軍成,張明廣,等.基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的移動(dòng)危險(xiǎn)源監(jiān)測(cè)研究[J].工業(yè)安全與環(huán)保,2013,39(8):71-73.
[8]王三明.基于物聯(lián)網(wǎng)的企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)預(yù)警一體機(jī)研發(fā)[J].石油化工安全環(huán)保技術(shù),2012,28(3):30-34.
[9]劉強(qiáng),莊東明,王偉.數(shù)據(jù)挖掘在應(yīng)急救援決策支持中的應(yīng)用研究[J].安全與環(huán)境工程,2011,18(4):116-118.
[10]王建強(qiáng).物聯(lián)網(wǎng)在感知礦山建設(shè)中的應(yīng)用研究[J].中國安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù),2012,8(5):178-183.
[11]賀延偉,劉鵬剛.化工園區(qū)突發(fā)事件應(yīng)急管理信息系統(tǒng)研究[J].安全與環(huán)境工程,2012,19(2):106-109.