■普爾利斯（中國）環(huán)保分離設(shè)備制造有限公司 王 杰

超級分離器折流板折彎工藝

■普爾利斯（中國）環(huán)保分離設(shè)備制造有限公司 王 杰

超級過濾分離器以其分離效率高、壓降小、成本低的優(yōu)勢，被第一次應(yīng)用在西氣東輸管線設(shè)備上。作為產(chǎn)品制造商，其中高效的分離裝置在國內(nèi)也是第一次制作，相關(guān)工藝及折彎模具是我們首次開發(fā)設(shè)計的。每臺分離裝置由多片長短不一的折流板組件組成，其中折流板結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1

圖2

圖3 折流板1折彎處

1. 折流板組件折彎工藝分析

本組件一般由兩片不同形狀的折流板焊接或其他連接方式組裝而成，分別稱之為折流板1和折流板2。折流板材質(zhì)根據(jù)分離介質(zhì)的不同進(jìn)行選擇，一般為304L或316L不銹鋼冷軋板，折流板厚1mm。

從折流板結(jié)構(gòu)可看出，需要進(jìn)行折彎處如圖3、圖4所示。其中折流板1工序2/3，以及折流板2工序3/4可通過段差模完成，即每個折彎工序由兩次段差折彎完成。但考慮到本項(xiàng)目產(chǎn)品數(shù)量大（約4000片），采用一次成形模將會效率更高，是更好的選擇。

2. 成形模具及設(shè)備選擇

（1）模具開發(fā)設(shè)計分析 根據(jù)圖樣可知，要想完成折流板1折彎，需要模具類型為：工序1可采用標(biāo)準(zhǔn)折彎模具，下模開口6mm，公司已具備。工序2/3尺寸是一樣的，需要設(shè)計開發(fā)成形模1副。工序4可采用標(biāo)準(zhǔn)折彎模具，下模開口6mm，公司已具備。工序5可以采用標(biāo)準(zhǔn)折彎模具，下模開口6mm，公司已具備。工序6需要一套組合模，30°上模以及壓平模具1套，需要設(shè)計開發(fā)。

完成折流板2折彎，需要模具類型為：工序1需要設(shè)計開發(fā)成形模。工序2可采用標(biāo)準(zhǔn)折彎模具：下模開口6mm，公司已具備。工序3/4尺寸同折流板1的2/3，合并開發(fā)成形模1副。工序5可采用折流板1中工序6上模點(diǎn)壓，不需要設(shè)計開發(fā)新模具。

根據(jù)以上模具使用分析，需要重新開發(fā)設(shè)計的模具共為3套，全部為成形模。成形模1設(shè)計，主要用于折流板1的2/3與折流板2的3/4一次成形，如圖5所示。

成形模2主要完成折流板1工序6的折彎。本工序一般需要分兩步完成，一利用30°上模完成30°的預(yù)折彎，二采用壓平模完成最終成形。模具如圖6所示。

成形模3，主要完成折流板2工序1的成形，模具圖樣如圖7所示。以上所有模具均采用42CrMo合金鋼，并經(jīng)淬火處理，硬度達(dá)47HRC。

（2）折彎設(shè)備選擇 本產(chǎn)品最長折流板為1100mm，在現(xiàn)有成形模的情況下，經(jīng)過計算，所有折彎力均小于400kN，于是我們采用了江蘇金方圓600kN折彎機(jī)（見圖8），折彎型號及主要技術(shù)參數(shù)見附表。

（3）折流板產(chǎn)品成形 根據(jù)折彎經(jīng)驗(yàn)及模具成形特點(diǎn)，分別選擇了較為合理的折彎工藝流程。充分利用折彎機(jī)后擋料準(zhǔn)確定位，確保每道工序的折彎精度。其中主要的折彎成形產(chǎn)品如圖9所示。

折流板1工藝流程：工序2→工序3→工序6→工序1→工序5。折流板2：工序3→工序4→工序5→工序1→工序2。

圖4 折流板2折彎處

圖5

圖6

圖7

圖8

圖9

折彎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

3. 結(jié)語

產(chǎn)品折彎成形后，經(jīng)過測量所有尺寸滿足圖樣要求，尺寸精度控制較好。說明設(shè)計的折彎模適用可靠，采用的折彎工藝合理規(guī)范，為以后產(chǎn)品制作積累了經(jīng)驗(yàn)。

20150824