張家偉 杜戈慶

中核四0四有限公司 甘肅蘭州 732850

PLC是Programmable Logic Controller的縮寫，譯為工業(yè)領(lǐng)域不可缺少的可編程邏輯控制器。它的服務(wù)對象是特定的工業(yè)生產(chǎn)流程。它的工作原理是利用CPU和內(nèi)部存儲器處理順序控制、邏輯運(yùn)算和信息轉(zhuǎn)換等多項工作任務(wù)，從而達(dá)到穩(wěn)定自動化設(shè)備運(yùn)行的目的[1]。作為工業(yè)自動化領(lǐng)域的基礎(chǔ)，PLC的問世減少了人工作業(yè)的使用，降低了企業(yè)成本。為滿足日益增長的工業(yè)自動化需求，PLC產(chǎn)品類型已達(dá)到幾千種。除了在工業(yè)上的應(yīng)用，PLC技術(shù)在日常生活中也隨處可見，我們可以把它簡單理解成為是針對某一工業(yè)自動化過程而設(shè)計的微型計算機(jī)。

1 PLC技術(shù)在工業(yè)自動化過程中的應(yīng)用優(yōu)勢

PLC最早起源于美國，是1969年美國數(shù)字設(shè)備公司為美國通用汽車公司設(shè)計研制的。直到20世界70年代，微處理技術(shù)才被應(yīng)用到其中。PLC技術(shù)系統(tǒng)的控制原理與一般工業(yè)控制過程相同，都可分為三大主要階段：信息收集階段、程序操作階段和輸出控制階段。這三個階段依次相連、循環(huán)反復(fù)，形成固定周期。

1.1 操作簡單

能使用電腦是進(jìn)行PLC基礎(chǔ)性常規(guī)操作的第一步，其管理任務(wù)可由業(yè)務(wù)人員人工操作管理完成，且操作過程簡單易懂，短時間的學(xué)習(xí)便可輕松控制信息資源的輸出水平。為滿足優(yōu)化人力資源的需要，PLC技術(shù)的操作模式要充分具備簡單性的特點(diǎn)，不斷優(yōu)化操作過程，為工業(yè)生產(chǎn)減少阻礙奠定基礎(chǔ)。

1.2 操作快捷

PLC技術(shù)在工業(yè)自動化過程中的應(yīng)用是順其自然的，不需要刻意強(qiáng)調(diào)。使用者通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，可以輕松收集管理常規(guī)信息資源，實現(xiàn)輸入控制和輸出應(yīng)用的有效對接，使自動化技術(shù)得到整合，為后期的技術(shù)編制提供方便。

1.3 準(zhǔn)確性高

PLC的本質(zhì)是一種微型計算機(jī)，它的操作過程需要靠電腦完成。這就要求要有統(tǒng)一規(guī)范的操作模式。在統(tǒng)一程序技術(shù)資源時，PLC技術(shù)高準(zhǔn)確性的特點(diǎn)便得以體現(xiàn)，類似的基礎(chǔ)性技術(shù)可以大大簡化工作內(nèi)容，吸引操作者的注意。如加工部件出現(xiàn)偏移，PLC技術(shù)可針對生產(chǎn)技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行合理操作，保證產(chǎn)品的精確度，提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量[2]。

2 如何提高PLC技術(shù)在工業(yè)自動化過程中的應(yīng)用

2.1 有效控制工業(yè)自動化開關(guān)量

在制定工業(yè)自動化開關(guān)量時，要充分考慮工業(yè)自動化體系的特點(diǎn)。制定出的控制機(jī)制必須與PLC技術(shù)的特點(diǎn)高度一致，以確保工業(yè)自動化的操作精準(zhǔn)。要把對開關(guān)量的研究分析放在第一位，并將機(jī)械設(shè)備的操作特點(diǎn)融入其中。全面分析探究工業(yè)活動的特點(diǎn)，以便支撐工業(yè)自動化技術(shù)的操作。將PLC技術(shù)體系操作簡單、便捷的特點(diǎn)充分發(fā)揮，最大化開關(guān)量控制技術(shù)的服務(wù)范圍。

2.2 合理控制工業(yè)制動化頻率

深化研究PLC技術(shù)的適用環(huán)境，將自動化體系的特點(diǎn)融入其中，對工業(yè)自動化頻率進(jìn)行合理控制，為成熟設(shè)立工業(yè)自動化體系服務(wù)。把自動化生產(chǎn)模式當(dāng)做重點(diǎn)對象，用生產(chǎn)量控制特點(diǎn)作為調(diào)查自動化頻率的標(biāo)準(zhǔn)，并幫助其實現(xiàn)后期優(yōu)化。自動化頻率模式是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的重點(diǎn)考量，兩者要相互適應(yīng)、彼此磨合。不可忽視工作過程中機(jī)械損耗等問題，制定出符合需要的辦法。在PLC技術(shù)的應(yīng)用過程中將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率作為基礎(chǔ)性指標(biāo)，并要妥善處理損耗等問題。

2.3 控制工業(yè)自動化加工過程

為實現(xiàn)自動化技術(shù)對PLC技術(shù)體系的推動作用，就要對PLC技術(shù)在各生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用模式進(jìn)行摸底，使業(yè)務(wù)模式的構(gòu)建水平得到優(yōu)化。如：在對低硬度材料進(jìn)行PLC控制時，可現(xiàn)在計算機(jī)中裝入圖形技術(shù)，再與生產(chǎn)推進(jìn)效率相結(jié)合，通過進(jìn)度調(diào)查達(dá)到優(yōu)化效率的目的。對加工過程的調(diào)查，要與產(chǎn)品的準(zhǔn)確性生產(chǎn)要求相一致，還要滿足信息資源把控的需要。

2.4 數(shù)據(jù)處理

企業(yè)在自動化生產(chǎn)過程鐘會產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確無誤的數(shù)據(jù)能幫助提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。面對工業(yè)自動化生產(chǎn)過程中的常見運(yùn)算模式，PLC能夠充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，快速分析和處理各種信息數(shù)據(jù)，讓工業(yè)自動化的實現(xiàn)變得簡單可行。經(jīng)過研究比對的數(shù)據(jù)結(jié)果能夠為工業(yè)自動化的改進(jìn)、發(fā)展增添助益。PLC的數(shù)據(jù)分析功能在工業(yè)自動化生產(chǎn)中的重要作用日漸凸顯，已成為不可或缺的部分。

2.5 聯(lián)網(wǎng)交流

數(shù)據(jù)通信是PLC數(shù)據(jù)處理功能的實現(xiàn)基礎(chǔ)，工業(yè)自動化生產(chǎn)是一個融合性過程，生產(chǎn)過程和生產(chǎn)設(shè)備之間需要互相交流，進(jìn)而加快生產(chǎn)過程。伴隨物聯(lián)網(wǎng)這一新興概念的興起，簡單的設(shè)備和生產(chǎn)過程間的交流已無法滿足生產(chǎn)需要，構(gòu)成PLC的通訊技術(shù)可以實現(xiàn)生產(chǎn)信息的同步上傳，并及時獲取應(yīng)對指令，管理者可以對生產(chǎn)過程實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控[3]。

3 結(jié)語

伴隨PLC技術(shù)在各大領(lǐng)域中的應(yīng)用，PLC技術(shù)的需求量也在不斷上漲。目前，世界上PLC的生產(chǎn)產(chǎn)商已有200多家，涉及各種型號產(chǎn)品幾千種。雖然PLC具有體積小、耗能低、重量輕的特點(diǎn)，但其高昂的造價在一定程度上限定它的發(fā)展速度。PLC在技術(shù)層面上使工業(yè)生產(chǎn)活動得到了革新，為確保工業(yè)自動化的長足發(fā)展，我們要立足于PLC技術(shù)全面研究其特點(diǎn)、降低使用成本、不斷變革更新，以滿足未來發(fā)展需求。