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        不同浸水歷時(shí)水泥乳化瀝青砂漿動(dòng)態(tài)受壓試驗(yàn)

        2015-11-28 08:38:54孫宏友曾曉輝趙坪銳
        建筑材料學(xué)報(bào) 2015年5期
        關(guān)鍵詞:水浸泡乳化砂漿

        徐 浩,王 平,孫宏友,曾曉輝,趙坪銳

        (1.中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司,四川 成都 610031;2.西南交通大學(xué) 高速鐵路線路工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,四川 成都 610031)

        水泥乳化瀝青砂漿(CA 砂漿)層是填充于板式軌道軌道板與底座板之間的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)層,主要起支承、傳載、調(diào)整、減振隔振和阻斷裂紋等作用[1-5],其長(zhǎng)期服役性能對(duì)軌道結(jié)構(gòu)的平順性、耐久性和列車運(yùn)行的安全性、舒適性至關(guān)重要[6].在實(shí)際運(yùn)營(yíng)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)板式軌道的軌道板在溫度梯度作用下發(fā)生翹曲變形,CA 砂漿層與軌道板之間出現(xiàn)縫隙,雨水滲入CA 砂漿充填層;或在列車動(dòng)荷載的作用下界面縫隙中的雨水被壓入CA 砂漿充填層.此時(shí),CA 砂漿層將長(zhǎng)期浸泡在雨水中.為研究水對(duì)CA 砂漿力學(xué)性能的影響,田冬梅等[6]對(duì)不同飽水度的CA 砂漿試件進(jìn)行抗壓試驗(yàn),結(jié)果表明CA 砂漿的抗壓強(qiáng)度和彈性模量隨飽水度的增加而顯著降低,且抗壓強(qiáng)度降低較大,因此文獻(xiàn)[7]認(rèn)為雨水是引起水泥乳化瀝青砂漿層劣化與失效的主要環(huán)境因素之一.

        高速鐵路在其服役過(guò)程中,CA 砂漿主要承受列車豎向荷載且處于動(dòng)態(tài)加載過(guò)程[8-9],文獻(xiàn)[10-12]研究了不同加載速率對(duì)CA 砂漿動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的影響,認(rèn)為CA 砂漿的極限抗壓強(qiáng)度、彈性模量及峰值應(yīng)力處應(yīng)變均隨加載速率的增大而提高.然而,當(dāng)水泥乳化瀝青砂漿層長(zhǎng)期浸泡于雨水中時(shí),其動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的研究尚未被報(bào)道.

        本文測(cè)試了不同水浸泡時(shí)間、不同應(yīng)變速率下CRTSⅠ型板式軌道CA 砂漿的應(yīng)力-應(yīng)變?nèi)€,研究了水浸泡歷時(shí)和加載應(yīng)變速率對(duì)CA 砂漿動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的影響,并對(duì)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和力學(xué)性能變化機(jī)理進(jìn)行了分析.

        1 試驗(yàn)概況

        1.1 原材料

        CA 砂漿干料由水泥、細(xì)砂和其他添加劑等主要成分混合而成,其基本配合比為:m(水泥)∶m(細(xì)砂)∶m(膨脹劑)=1.0∶2.0∶0.1,其中水泥為P·Ⅱ42.5R硅酸鹽水泥,相關(guān)技術(shù)指標(biāo)符合GB 175—2007《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定.CA 砂漿干料24h體積膨脹率為2.1%,7d線膨脹率為0.1%,1d抗壓強(qiáng)度為6.89MPa.CA砂漿的配合比為:m(干料)∶m(乳化瀝青)∶m(水)=1 100∶515∶50,其中乳化瀝青采用CRTSⅠ型板式軌道CA 砂漿專用乳化瀝青,其固含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為62.1%,黏度、針入度、延度等均滿足鐵道部科技基2008[74]《客運(yùn)專線鐵路CRTSⅠ型板式無(wú)砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件》(簡(jiǎn)稱“暫規(guī)”)規(guī)定的要求,相關(guān)主要性能指標(biāo)見(jiàn)表1;拌和水為自來(lái)水.新拌CA 砂漿的J型漏斗流下時(shí)間為24s,分離度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為0.2%.

        表1 乳化瀝青的主要性能指標(biāo)Table 1 Properties of emulsified asphalt

        1.2 試件制備

        按設(shè)定的配合比,先將乳化瀝青和水投入攪拌鍋內(nèi)慢速攪勻,并在攪拌過(guò)程中緩慢加入水泥乳化瀝青砂漿干料,加完后快速攪拌3min,再慢速攪拌1min.然后按照“暫規(guī)”規(guī)定的方法測(cè)量新拌CA 砂漿的流動(dòng)度、表觀密度和含氣量,其中CA 砂漿的流動(dòng)度為24s,表觀密度為1 610kg/m3,含氣量為8.2%(體積分?jǐn)?shù)).同時(shí),將新拌的CA 砂漿注入尺寸為φ50×50mm 的塑料模具中,成型100個(gè)試件,并將其置于溫度為(23±2)℃,相對(duì)濕度為(65±5)%的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)24h拆模,然后在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)至28d備用.

        1.3 試驗(yàn)

        CA 砂漿水浸泡試驗(yàn):將養(yǎng)護(hù)至28d的CA 砂漿試件放入水箱中浸泡,保持環(huán)境溫度為20℃,浸泡時(shí)間分別為0,7,14,30,60d.

        CA 砂漿力學(xué)性能試驗(yàn):采用WDW 系列微機(jī)控制電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)對(duì)不同浸泡時(shí)間的CA砂漿試件進(jìn)行單軸壓縮試驗(yàn),試驗(yàn)方法參照文獻(xiàn)[11],環(huán)境溫度為20 ℃,加載速率為0.03,0.30,3.00,30.00 mm/min,對(duì)應(yīng)的應(yīng)變速率為1×10-5~1×10-2s-1,取1×10-5s-1作為準(zhǔn)靜態(tài)應(yīng)變速率.每組取3個(gè)試件進(jìn)行加載試驗(yàn),若測(cè)試數(shù)據(jù)離散性較大,則增加試件數(shù)量以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的有效性.試件受壓面與加載板之間采用滑石粉進(jìn)行減摩處理.為防止試件表面不平整產(chǎn)生的誤差,正式加載前將試件以0.5 mm/min的速率、0.1 MPa的強(qiáng)度預(yù)壓3次.

        2 結(jié)果與討論

        2.1 CA 砂漿的應(yīng)力-應(yīng)變?nèi)€

        CRTSⅠ型板式軌道CA 砂漿的應(yīng)力-應(yīng)變?nèi)€如圖1所示.圖1(a)為未經(jīng)過(guò)浸水處理,不同應(yīng)變速率下的CA 砂漿應(yīng)力-應(yīng)變?nèi)€.從圖1(a)可知,不同應(yīng)變速率下CA 砂漿的應(yīng)力-應(yīng)變曲線變化明顯,且CA 砂漿的極限抗壓強(qiáng)度、峰值應(yīng)力處應(yīng)變均隨應(yīng)變速率的增大而增大.圖1(b)是應(yīng)變速率為1×10-4s-1時(shí)不同浸水時(shí)間下CA 砂漿的應(yīng)力-應(yīng)變?nèi)€.由圖1(b)可見(jiàn),CA 砂漿的極限抗壓強(qiáng)度隨水浸泡時(shí)間的增長(zhǎng)逐漸降低,當(dāng)CA 砂漿在水中的浸泡時(shí)間達(dá)到60d時(shí),其抗壓強(qiáng)度較水浸泡30d的強(qiáng)度大.在應(yīng)力達(dá)到峰值后,CA 砂漿的抗壓強(qiáng)度降低較為緩慢,這是由于瀝青的存在,改善了CA 砂漿的斷裂韌性,當(dāng)應(yīng)變達(dá)到0.10時(shí)仍具有一定的承載能力,說(shuō)明CA 砂漿具有良好的韌性和延展性.

        2.2 CA砂漿動(dòng)態(tài)抗壓強(qiáng)度

        表2為不同浸水歷時(shí)、不同應(yīng)變速率下CA 砂漿的單軸動(dòng)態(tài)抗壓強(qiáng)度.

        圖1 CA 砂漿應(yīng)力-應(yīng)變?nèi)€Fig.1 Stress-strain full curves of CA mortar

        表2 不同水浸泡時(shí)間下CA砂漿的動(dòng)態(tài)抗壓強(qiáng)度Table 2 Dynamic compressive strengths of CA mortar at different water immersion times

        從表2可以看出,在相同的應(yīng)變速率下,CA 砂漿的極限抗壓強(qiáng)度隨水浸泡時(shí)間的增加先減小后增大.在應(yīng)變速率為1×10-5,1×10-4,1×10-3,1×10-2s-1時(shí),水浸泡7,14,30,60d后CA 砂漿比未經(jīng)過(guò)水浸泡試件的平均抗壓強(qiáng)度分別降低了34.85%,37.27%,46.31%,31.47%;32.93%,34.21%,38.65%,16.82%;15.61%,20.05%,21.22%,9.32%;12.22%,15.07%,15.39,-6.03%.從表2可見(jiàn),CA 砂漿的抗壓強(qiáng)度隨應(yīng)變速率的增大而增大,這是由于CA 砂漿破壞時(shí)沿耗能最快的路徑發(fā)展,因此其極限抗壓強(qiáng)度逐漸增大.水泥乳化瀝青砂漿由瀝青包裹水泥水化產(chǎn)物和砂形成骨架結(jié)構(gòu)[13],水泥水化產(chǎn)物與瀝青或砂子與瀝青之間的黏結(jié)作用導(dǎo)致CA砂漿強(qiáng)度提高.CA 砂漿在水中長(zhǎng)時(shí)間浸泡后,水浸入瀝青-水泥相或?yàn)r青-砂子相界面,形成水泥相-水或砂子-水、瀝青-水界面,破壞原來(lái)界面的結(jié)合狀態(tài),削弱界面黏結(jié)力,從而使其強(qiáng)度降低,造成CA 砂漿強(qiáng)度發(fā)生“軟化”現(xiàn)象[6].另外,CA 砂漿中的瀝青膜浸水軟化,也將削弱界面的黏結(jié)力,使CA 砂漿的強(qiáng)度降低.當(dāng)應(yīng)變速率較小時(shí),CA 砂漿的破壞將沿著水泥水化產(chǎn)物-瀝青或砂-瀝青的薄弱界面發(fā)展,因此應(yīng)變速率越低,CA砂漿在水的作用下強(qiáng)度降低幅度越大,其最大降低幅度可達(dá)46.31%.

        當(dāng)CA 砂漿的水浸泡時(shí)間達(dá)到60d時(shí),CA 砂漿的抗壓強(qiáng)度又逐漸升高.這是由于浸泡中的CA砂漿其水泥水化仍不斷進(jìn)行,從而提高了CA 砂漿的強(qiáng)度.不同應(yīng)變速率下未浸水與浸水60d的CA砂漿抗壓強(qiáng)度對(duì)比如圖2所示.

        圖2 不同應(yīng)變速率下CA 砂漿的抗壓強(qiáng)度Fig.2 Compressive strength of CA mortar at different strain rates

        由圖2可見(jiàn),由于水的“軟化”作用,應(yīng)變速率為1×10-5,1×10-4,1×10-3,1×10-2s-1時(shí),泡水60d的CA 砂漿與未泡水的CA 砂漿相比,抗壓強(qiáng)度分別降低了47.60%,34.27%,29.72%,25.67%,可見(jiàn),水對(duì)CA 砂漿的“軟化”作用明顯.

        2.3 CA砂漿彈性模量

        采用0~1/3抗壓強(qiáng)度處的割線模量作為不同應(yīng)變速率下CA 砂漿的彈性模量[11].通過(guò)對(duì)不同應(yīng)變速率下CA 砂漿的應(yīng)力-應(yīng)變曲線進(jìn)行分析,得到不同水浸泡時(shí)間下的彈性模量如表3所示.

        表3 不同水浸泡時(shí)間下CA砂漿的彈性模量Table 3 Elastic modulus of CA mortar with different water immersion times

        從表3可見(jiàn),水浸泡時(shí)間相同時(shí),CA 砂漿的彈性模量隨著應(yīng)變速率的增加而明顯提高.浸水0,7,14,30,60d后,相對(duì)于應(yīng)變速率為1×10-5s-1時(shí)的彈性模量,當(dāng)應(yīng)變速率為1×10-4,1×10-3,1×10-2s-1時(shí),CA 砂漿的平均彈性模量分別增加了17.70%,24.56%,46.68%;10.33%,75.82%,102.72%;26.33%,75.95%,102.05%;19.56%,74.46%,151.96%;41.33%,65.42%,145.76%.在相同的應(yīng)變速率下,CA 砂漿的彈性模量也隨著水浸泡的時(shí)間增長(zhǎng)先減小后增大,當(dāng)水浸泡14d,應(yīng)變速率從1×10-5s-1增大到1×10-2s-1時(shí),CA 砂漿的彈性模量分別降低了44.91%,40.87%,22.19%,24.12%.后期CA 砂漿的彈性模量增大也是由于隨著時(shí)間的增加,CA 砂漿內(nèi)產(chǎn)生的水泥水化產(chǎn)物增加所致.

        2.4 CA砂漿峰值應(yīng)變

        峰值應(yīng)變?yōu)镃A 砂漿峰值應(yīng)力對(duì)應(yīng)的應(yīng)變.CA砂漿在不同應(yīng)變速率和不同浸水時(shí)間時(shí)的峰值應(yīng)變見(jiàn)表4.

        表4 不同水浸泡時(shí)間下CA砂漿的峰值應(yīng)變Table 4 Peak strains of CA mortar at different water immersion times

        從表4可見(jiàn),浸水時(shí)間相同時(shí),隨著應(yīng)變速率的增加,CA 砂漿的峰值應(yīng)變有增大的趨勢(shì).浸水0,7,14,30,60d后,相對(duì)于應(yīng)變速率1×10-5s-1時(shí)的峰值應(yīng)變,應(yīng)變速率為1×10-2s-1時(shí)的平均峰值應(yīng)變分別增大了37.10%,16.49%,15.54%,11.64%,8.92%.由于CA 砂漿的峰值應(yīng)變由CA 砂漿的彈性應(yīng)變和黏性應(yīng)變組成,隨著應(yīng)變速率的增加,在動(dòng)荷載作用下,瀝青的摻入使CA 砂漿的黏性增大,黏性應(yīng)變效應(yīng)增加,因而導(dǎo)致其峰值應(yīng)變?cè)黾?由于水浸入水泥-瀝青相界面或砂子-瀝青相界面,削弱了CA 砂漿的黏性應(yīng)變,因此隨著水浸泡時(shí)間延長(zhǎng),CA 砂漿的平均峰值應(yīng)變?cè)龃筅厔?shì)減小.由于CA 砂漿在水中浸泡時(shí)一直處于水泥水化過(guò)程,而水泥水化又抑制了CA 砂漿的黏性應(yīng)變,因此水浸泡30~60d時(shí)CA 砂漿的峰值應(yīng)變隨應(yīng)變速率的增大呈減小趨勢(shì).

        從表4還可見(jiàn),在相同的應(yīng)變速率下,CA 砂漿的峰值應(yīng)變隨水浸泡時(shí)間的延長(zhǎng)先增大后減小.在應(yīng)變速率為1×10-5,1×10-4,1×10-3,1×10-2s-1時(shí),CA 砂漿在泡水7,14,30,60d后,相比未經(jīng)水浸泡的試件,其平均峰值應(yīng)變分別增大了37.64%,42.33%,25.83%,16.95%;41.55%,28.0%,14.69%,19.29%;24.32%,19.23%,15.64%,1.24%;33.75%,11.92%,-5.78%,6.26%.可見(jiàn),相對(duì)于不同的應(yīng)變速率,經(jīng)過(guò)水浸泡后CA 砂漿的峰值應(yīng)變?cè)黾臃雀?,說(shuō)明水浸泡對(duì)峰值應(yīng)變的影響大于應(yīng)變速率對(duì)峰值應(yīng)變的影響.這是由于應(yīng)變速率對(duì)峰值應(yīng)變的影響主要是CA 砂漿的黏性,水浸泡后削弱了瀝青與水泥水化產(chǎn)物的黏結(jié),形成的瀝青-水相界面或水泥水化產(chǎn)物-水界面加劇了CA 砂漿的黏性變形,因此水浸泡對(duì)峰值應(yīng)變的影響大于應(yīng)變速率的影響.

        3 結(jié)論

        (1)水浸泡歷時(shí)和應(yīng)變速率對(duì)CA 砂漿的力學(xué)性能影響顯著.

        (2)隨著應(yīng)變速率的增加,CA 砂漿動(dòng)態(tài)抗壓強(qiáng)度增大;水浸泡將侵害CA 砂漿中的瀝青-水泥水化產(chǎn)物相界面,同時(shí)瀝青膜浸水軟化,也將削弱CA 砂漿中原來(lái)的相界面,使界面黏結(jié)力降低,從而降低CA砂漿的強(qiáng)度,且應(yīng)變速率越低,CA 砂漿的“軟化”現(xiàn)象越明顯,其強(qiáng)度最大降低幅度可達(dá)46.31%.

        (3)當(dāng)水浸泡歷時(shí)相同時(shí),CA 砂漿的彈性模量隨應(yīng)變速率的增大而明顯提高;當(dāng)應(yīng)變速率一定時(shí),隨著水浸泡時(shí)間的延長(zhǎng),CA 砂漿的彈性模量先減小后增大,其最大降低幅度可達(dá)44.91%.

        (4)CA 砂漿的峰值應(yīng)變隨應(yīng)變速率與水浸泡歷時(shí)的增加有增大的趨勢(shì),且水浸泡歷時(shí)對(duì)CA 砂漿峰值應(yīng)變的影響大于應(yīng)變速率的影響.

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