趙麗,柳平增,高華*,馬彬彬,鄧振民,張艷,于群,魏述東

1.山東農(nóng)業(yè)大學(xué)信息科學(xué)與工程學(xué)院,山東泰安271018

2.萊蕪市畜牧局,山東萊蕪271100

豬產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量安全溯源系統(tǒng)屠宰環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)

趙麗1,柳平增1,高華1*,馬彬彬1,鄧振民1,張艷1,于群1,魏述東2

1.山東農(nóng)業(yè)大學(xué)信息科學(xué)與工程學(xué)院,山東泰安271018

2.萊蕪市畜牧局,山東萊蕪271100

屠宰環(huán)節(jié)是豬生產(chǎn)鏈的中間環(huán)節(jié)，豬個體在該環(huán)節(jié)會相繼轉(zhuǎn)換為胴體以及分割肉，個體的轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致溯源信息鏈斷裂，因此在該環(huán)節(jié)需要解決因個體轉(zhuǎn)變帶來的信息流傳遞問題。本文以萊蕪黑豬作為研究對象，分析了豬肉溯源系統(tǒng)在屠宰環(huán)節(jié)的溯源信息組成、標(biāo)識方法以及信息流傳遞，并結(jié)合萊蕪豬的具體屠宰工藝，設(shè)計(jì)了屠宰環(huán)節(jié)的標(biāo)識載體、信息流傳遞方式以及信息管理系統(tǒng)。本系統(tǒng)將RFID電子掛標(biāo)作為中間標(biāo)識載體，以生豬去頭和胴體分割為關(guān)鍵控制點(diǎn)，建立了信息傳遞機(jī)制，實(shí)現(xiàn)信息的高效采集和信息流的無縫連接，為豬肉全程溯源系統(tǒng)的建立提供了可能。

萊蕪黑豬;溯源系統(tǒng);屠宰環(huán)節(jié);RFID

近年來，由于國內(nèi)外動物性食品安全事件不斷發(fā)生，不僅給人類帶來無法估量的災(zāi)難和經(jīng)濟(jì)損失，而且使得動物性食品安全問題成為全球關(guān)注的焦點(diǎn)問題之一。盡快解決動物性食品安全中存在的問題，已成為當(dāng)前一項(xiàng)十分緊迫的任務(wù)。我國是最大的豬肉生產(chǎn)國和消費(fèi)國，但是近年來由于動物疫病、獸藥殘留和重金屬等有毒有害物質(zhì)超標(biāo)等問題，不僅直接制約我國畜產(chǎn)品進(jìn)入國際市場，而且嚴(yán)重影響國內(nèi)市場和消費(fèi)者健康[1]。隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高，人們越來越關(guān)注食品安全問題，但由于豬肉生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈比較長，消費(fèi)者很難獲得其在生產(chǎn)過程中的信息，豬肉安全問題事件的不斷發(fā)生嚴(yán)重影響了消費(fèi)者的消費(fèi)信心。因此研究并構(gòu)建豬肉全程可追溯體系不僅可以為政府保障豬肉食品的公共安全提供服務(wù)，也可以使得消費(fèi)者能夠獲取到豬肉整個產(chǎn)業(yè)鏈上的生產(chǎn)信息，維護(hù)了消費(fèi)者的知情權(quán)。其次在食品安全事件發(fā)生時(shí)，可以快速追溯到源頭，確定不安全食品的范圍從而得到及時(shí)的控制，將損失降到最低。最后可以幫助經(jīng)營者實(shí)施對生產(chǎn)過程管理的信息化，提高豬肉安全生產(chǎn)水平，保障合格的豬肉產(chǎn)品，在豬肉出口量方面也可以有所提高。

目前國內(nèi)外對溯源體系的研究都已經(jīng)比較多。發(fā)達(dá)國家對食品可溯源系統(tǒng)的研究比較早，最早是1997年歐盟為應(yīng)對“瘋牛病”問題而逐步建立并完善起來的食品安全管理制度[2]。目前國外的畜產(chǎn)品溯源體系已經(jīng)比較成熟，并且已經(jīng)有相對完善的法律法規(guī)體系推動溯源系統(tǒng)的發(fā)展。他們大都采用統(tǒng)一的電子耳標(biāo)或DNA作為個體標(biāo)識，由統(tǒng)一的國家中央數(shù)據(jù)庫對信息進(jìn)行管理[3]。我國加入WTO以后，在食品生產(chǎn)與流通領(lǐng)域發(fā)生了極為深刻的變革[4]。2002年以來國家設(shè)立了眾多研究課題，進(jìn)行畜產(chǎn)品可追溯性研究，探索適合中國國情的可追溯技術(shù)和架構(gòu)方法[5]。目前國內(nèi)在豬肉溯源方面研究取得了很多成果，例如2006年陸昌華等建立了國內(nèi)第一套《工廠化豬肉安全生產(chǎn)溯源數(shù)字系統(tǒng)》，該系統(tǒng)對豬產(chǎn)業(yè)鏈上的溯源指標(biāo)進(jìn)行了跟蹤記錄，建立了豬肉生產(chǎn)記錄與文檔，并利用RFID電子標(biāo)識實(shí)現(xiàn)對胴體的標(biāo)識，使用自行研發(fā)的軟件完成耳標(biāo)號與胴體號的的對應(yīng)，為以后豬肉溯源體系的研究積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)[6]；2008年，江蘇大學(xué)的馬從國等研制了豬肉工廠化生產(chǎn)的全程監(jiān)控與可溯源系統(tǒng)，該系統(tǒng)綜合應(yīng)用RFID技術(shù)和二維條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)豬肉的全程可溯源體系[7]。2009年熊本海等人以天津市為例建立了豬肉溯源系統(tǒng)解決方案，本系統(tǒng)使用化學(xué)合成聚丙烯薄膜作為材料制作了二維碼胴體標(biāo)簽，用于屠宰階段胴體的標(biāo)識，并把耳標(biāo)號與胴體號建立嚴(yán)格的二對一關(guān)系，保證了信息流的鏈接[8]。其后又在新型標(biāo)識載體上做了相關(guān)研究，例如基于超高頻RFID的生豬屠宰數(shù)據(jù)采集方案，該方案利用RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)屠宰數(shù)據(jù)的高效采集[9]；2010年重慶大學(xué)的張可、柴毅等分析和設(shè)計(jì)了豬肉生產(chǎn)加工信息追溯系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用條碼作為中間信息載體，實(shí)現(xiàn)了信息流與實(shí)物流的有效連接[10]。以上系統(tǒng)的研究與實(shí)現(xiàn)，推動了我國畜產(chǎn)品溯源系統(tǒng)的發(fā)展。

從已有豬肉溯源系統(tǒng)來看，在屠宰環(huán)節(jié)的研究主要集中在溯源數(shù)據(jù)組成、標(biāo)識方法以及信息流傳遞三個方面，每個方面都已經(jīng)存在多種解決方案，但是還沒有形成一定的標(biāo)準(zhǔn)。本文在已有研究成果基礎(chǔ)上，結(jié)合萊蕪豬的具體屠宰工藝，分析了屠宰環(huán)節(jié)的溯源需求，并完成屠宰環(huán)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括標(biāo)識設(shè)計(jì)、信息管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及數(shù)據(jù)流傳遞設(shè)計(jì)，最終服務(wù)于豬肉生產(chǎn)全過程的溯源系統(tǒng)的整體方案的建立。

1 系統(tǒng)分析

溯源系統(tǒng)目的是為了實(shí)現(xiàn)實(shí)物的可追蹤以及可溯源，其在各環(huán)節(jié)中的應(yīng)用應(yīng)實(shí)現(xiàn)豬體的標(biāo)識、溯源數(shù)據(jù)的獲取以及溯源信息的傳遞。生豬屠宰是豬肉生產(chǎn)鏈上的重要環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)經(jīng)歷時(shí)間短、過程較復(fù)雜、環(huán)境惡劣并且豬個體的物理形態(tài)會發(fā)生變化，因此在該階段在溯源實(shí)現(xiàn)方面存在較多特殊性，具體表現(xiàn)為溯源信息的確定、個體標(biāo)識的選擇以及因個體形態(tài)變化引起的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。

1.1 屠宰環(huán)節(jié)溯源信息組成

生豬屠宰階段是豬活體轉(zhuǎn)換成豬肉的過程，流程比較復(fù)雜（見圖1），存在較多的安全控制點(diǎn)。

圖1 屠宰流程Fig.1 Slaughtering process

通過對屠宰流程的詳細(xì)分析，結(jié)合我國對生豬屠宰的相關(guān)規(guī)定，將存在的安全因素分為兩類。第一類是由屠宰環(huán)境導(dǎo)致的屠宰過程中的微生物污染，如屠宰車間、屠宰刀具等引起的污染；第二類是豬體中的疫病污染，如豬瘟、結(jié)核等。對于上述兩類安全因素，可以通過相應(yīng)的措施保證豬肉的安全生產(chǎn)。對于第一類，可通過對屠宰環(huán)境的消毒防止微生物污染。對于第二類，根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)，屠宰檢疫是保證豬肉質(zhì)量的主要措施，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)疫病防止其蔓延，因此可以通過對豬體的檢疫，保證豬肉的安全。溯源信息的確定主要根據(jù)安全因素，獲取最能反應(yīng)安全生產(chǎn)的信息，因此在屠宰過程中可以將溯源信息確定為屠宰過程中的消毒信息以及檢疫信息。據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《生豬屠宰產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)程》可知，屠宰過程中的檢疫行為主要包括宰前檢疫、宰中檢疫以及宰后胴體檢疫，因此可以將溯源信息進(jìn)一步細(xì)化為消毒信息、宰前檢疫信息、宰中檢疫信息以及宰后胴體檢疫信息。

1.2 個體標(biāo)識

個體標(biāo)識是實(shí)現(xiàn)豬肉可追溯的關(guān)鍵，它是實(shí)現(xiàn)實(shí)物與數(shù)據(jù)庫中信息的對應(yīng)以及信息自動化采集的基礎(chǔ)。由屠宰流程可知，在該環(huán)節(jié)豬的形態(tài)會發(fā)生多次轉(zhuǎn)變，分別為豬個體到去頭劈半個體的轉(zhuǎn)變以及去頭劈半個體到分割肉的轉(zhuǎn)變，原有的個體標(biāo)識在去頭之后隨之去掉，為了保證信息鏈的連接，需要為其設(shè)計(jì)新的標(biāo)識。屠宰階段個體標(biāo)識在設(shè)計(jì)時(shí)需要具備易被識別、實(shí)用、易被收集以及不能有碎片進(jìn)入豬肉和血液等特點(diǎn)[11],然而生豬在屠宰時(shí)經(jīng)歷工序較多，如燙毛、開膛等，屠宰環(huán)境濕度大、血污多[12]，容易對標(biāo)識造成破壞，影響標(biāo)識的自動化識別。因此在屠宰階段選擇標(biāo)識時(shí)需要重點(diǎn)考慮兩方面因素，第一是標(biāo)識不容易受到外界環(huán)境的破壞，抗逆能力強(qiáng)；第二是標(biāo)識容易在惡劣環(huán)境下實(shí)現(xiàn)自動化識別，利于標(biāo)識信息的獲取。

1.3 信息流傳遞

豬追溯體系主要包括動物標(biāo)識、中央數(shù)據(jù)庫和信息流傳遞3個基本要素[12]。信息流傳遞在豬溯源體系中占重要部分，由于豬的產(chǎn)業(yè)鏈很長，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如何保證信息流在整個產(chǎn)業(yè)鏈上不會出現(xiàn)斷點(diǎn)尤為重要。屠宰環(huán)節(jié)是豬產(chǎn)業(yè)鏈的中間環(huán)節(jié)，向上關(guān)聯(lián)養(yǎng)殖環(huán)節(jié)，向下關(guān)聯(lián)倉儲物流環(huán)節(jié)，并且豬個體形態(tài)發(fā)生多次變化，因此是信息流傳遞的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。根據(jù)屠宰過程中豬個體的形態(tài)變化，從保證信息鏈的連貫性出發(fā)，在該階段需要解決兩個基本問題：一是宰前活體身份信息與宰后胴體標(biāo)識對應(yīng)問題，另外一個是完整胴體與分割肉的標(biāo)識轉(zhuǎn)換問題[3]。根據(jù)萊蕪豬的具體屠宰流程，可以將以上問題轉(zhuǎn)化為豬個體到胴體的信息傳遞問題和胴體到初分割肉的信息傳遞問題。從個體形態(tài)變化可以看出，信息流傳遞的關(guān)鍵控制點(diǎn)在于去頭和胴體分割。屠宰過程比較復(fù)雜，環(huán)境惡劣，并且該過程是流水線模式，給信息流的傳遞帶來了困難。因此在該階段進(jìn)行信息流傳遞時(shí)需要考慮的因素為標(biāo)識轉(zhuǎn)換時(shí)的高效性和準(zhǔn)確性，保證信息鏈連貫性的同時(shí)盡可能小的影響屠宰流水線。

2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1 個體標(biāo)識設(shè)計(jì)

目前屠宰階段的個體標(biāo)識比較混雜，主要有條碼標(biāo)簽[13]以及RFID電子標(biāo)簽[14,15]等。由于豬屠宰環(huán)境比較惡劣，使用條碼標(biāo)簽存在很多局限性，例如容易被污染、抗逆性不好、不能遠(yuǎn)距離識別等。目前在屠宰環(huán)節(jié)使用較多的是RFID電子標(biāo)簽，該標(biāo)簽可以工作于各種惡劣環(huán)境，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離識別[16]，可以滿足該階段對標(biāo)簽的要求。因此在屠宰環(huán)節(jié)選用基于RFID技術(shù)的電子標(biāo)簽，考慮到電子掛標(biāo)具有方便懸掛的特點(diǎn)，故選用電子掛標(biāo)實(shí)現(xiàn)對胴體及分割肉的標(biāo)識。

2.2 信息流傳遞設(shè)計(jì)

目前屠宰環(huán)節(jié)的信息流傳遞具有較多的解決方案，這些解決方案主要分為兩類，第一類為根據(jù)屠宰的順序建立豬耳標(biāo)編號與胴體標(biāo)簽號的對應(yīng)關(guān)系，這種方式無論是在屠宰中還是屠宰完成之后懸掛標(biāo)簽都需要保證屠宰過程中豬個體的順序沒有發(fā)生變動[17]；第二類是在屠宰過程中直接獲取耳標(biāo)信息然后制作出對應(yīng)的標(biāo)簽懸掛在胴體或者分割肉上，同時(shí)將對應(yīng)關(guān)系上傳至數(shù)據(jù)庫中。第一類在實(shí)現(xiàn)時(shí)需要保證屠宰順序不發(fā)生變化，否則對應(yīng)關(guān)系將會產(chǎn)生錯誤。對于該種方法存在一定的局限性，在屠宰過程中未知因素很多，萬一屠宰次序發(fā)生了變化，不容易控制因次序變化導(dǎo)致的對應(yīng)關(guān)系錯誤。第二類方式是目前較為常用的數(shù)據(jù)流傳遞方式，它可以將數(shù)據(jù)傳遞與對應(yīng)關(guān)系的獲取同時(shí)發(fā)生，保證信息鏈的連貫性。但是該種方法在實(shí)現(xiàn)時(shí)需要有一定的新標(biāo)識產(chǎn)生的時(shí)間，這勢必會影響屠宰流水線的進(jìn)行。本文根據(jù)萊蕪豬的屠宰工藝，以去頭和胴體分割為關(guān)鍵控制點(diǎn)，從易用性和高效性出發(fā)設(shè)計(jì)了信息流的傳遞方式，具體如下：根據(jù)萊蕪豬屠宰工藝，豬個體在去頭之后，雖然胴體已經(jīng)被分成兩部分，但是還在同一個掛鉤上直至屠宰完成，因此可以將去頭豬胴體和劈半（1/2胴體）整合成一個形態(tài)，在掛鉤上設(shè)置標(biāo)識，完成對豬的信息識別。故信息的傳遞可以分為豬耳標(biāo)信息到掛鉤標(biāo)識的傳遞和掛鉤標(biāo)識到初分割肉標(biāo)識的傳遞。如果在去頭時(shí)進(jìn)行標(biāo)識的轉(zhuǎn)換，那么一定會因?yàn)樾聵?biāo)識產(chǎn)生需要消耗時(shí)間而影響流水線的進(jìn)行。故在進(jìn)行數(shù)據(jù)流傳遞時(shí)，考慮到在胴體初檢時(shí)需要消耗一些時(shí)間，將此處作為產(chǎn)生新標(biāo)識的時(shí)間點(diǎn)，這樣既能保證信息的有效銜接又能使得流水線流暢進(jìn)行。實(shí)現(xiàn)流程（見圖2）為：在生豬胴體初檢時(shí)，讀取頭部的電子耳標(biāo)信息然后寫入到電子掛標(biāo)中，并將其懸掛在掛鉤上，之后到達(dá)去頭環(huán)節(jié)時(shí)可以直接去頭；在進(jìn)行初分割（六分體模式）時(shí)，豬胴體下懸掛鉤，讀取電子掛標(biāo)的信息，這時(shí)候讀取的掛標(biāo)信息跟豬耳標(biāo)中的信息是一樣的，而6大塊初分割豬肉需要唯一的編碼來識別，該編碼根據(jù)豬個體的編碼信息按照一定的規(guī)則生成，編碼生成之后寫入電子掛標(biāo)，掛在各部分豬肉上。

圖2 屠宰階段信息流傳遞Fig.2 Slaughtering stage information transfer

2.3 信息管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.3.1 信息管理系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)根據(jù)屠宰階段的溯源信息以及企業(yè)對生產(chǎn)管理的需求，設(shè)計(jì)了屠宰環(huán)節(jié)的信息管理系統(tǒng)（見圖3）。該信息管理系統(tǒng)分為四大模塊，具體功能如下：（1）基本信息管理，該模塊主要對屠宰企業(yè)的基本信息進(jìn)行管理，包含企業(yè)基本信息管理、用戶信息管理以及員工信息管理。屠宰企業(yè)用戶可以對本企業(yè)的基本信息和用戶信息進(jìn)行修改。并且對該企業(yè)的員工信息可以進(jìn)行添加、修改、查詢以及刪除操作；（2）基本屠宰管理，該模塊實(shí)現(xiàn)屠宰過程中部分屠宰數(shù)據(jù)的管理，包括批次信息、豬重量信息、轉(zhuǎn)入豬信息以及消毒信息；（3）檢疫管理，該模塊主要實(shí)現(xiàn)檢疫數(shù)據(jù)的管理，包括宰前檢疫信息、宰中檢疫信息、宰后胴體檢疫信息以及異常豬信息的管理；（4）屠宰統(tǒng)計(jì)，屠宰統(tǒng)計(jì)主要是對屠宰量以及出肉率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。可以根據(jù)時(shí)間段查詢屠宰數(shù)量，并且可以根據(jù)屠宰批次號查詢該批次的出肉率。

2.3.2 信息采集設(shè)計(jì)信息采集是對屠宰過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集獲取，然而屠宰過程復(fù)雜、環(huán)境惡劣給信息采集帶來了困難。在屠宰過程中需要采集的數(shù)據(jù)主要包含兩部分，一部分是溯源信息，另一部分是屠宰企業(yè)需要獲取的生產(chǎn)信息。根據(jù)上文對溯源信息的分析可知，溯源數(shù)據(jù)主要包含檢疫信息以及消毒信息。對于企業(yè)需要獲得的生產(chǎn)信息，根據(jù)實(shí)際的調(diào)研可知主要是屠宰過程中豬個體以及豬胴體的重量信息。屠宰環(huán)節(jié)是一個流水線的生產(chǎn)模式，在進(jìn)行信息采集時(shí)要充分考慮采集的便捷性以及可靠性。目前溯源系統(tǒng)對屠宰數(shù)據(jù)的獲取多是采用手持式或者固定式讀寫器完成對標(biāo)識信息的獲取以及溯源信息的提交。但是屠宰階段的數(shù)據(jù)較多，使用讀寫器完成數(shù)據(jù)的一一錄入會使得效率低下。因此本文在進(jìn)行數(shù)據(jù)采集時(shí)使用手動錄入和RFID讀寫器相結(jié)合的方式完成對數(shù)據(jù)的采集。由上文可知屠宰環(huán)節(jié)需溯源的數(shù)據(jù)主要集中在檢疫信息以及消毒信息，這些數(shù)據(jù)多是針對當(dāng)前屠宰批次的描述性報(bào)告，該批次中豬的信息多數(shù)是相同的，如果對每一頭豬都添加相同的信息，不僅會導(dǎo)致信息的冗余，而且每頭豬都要需要使用讀寫器掃描也會影響執(zhí)行效率。因此本文以屠宰批次為主單位、豬個體標(biāo)識編碼為次單位的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，其中以屠宰批次為單位的數(shù)據(jù)直接錄入系統(tǒng)中，而以豬個體編號為單位的數(shù)據(jù)使用RFID讀寫器掃描耳標(biāo)完成信息的采集。具體實(shí)現(xiàn)過程如下：某養(yǎng)殖企業(yè)的一批豬進(jìn)場之后，為該批次豬生成屠宰批次號，輸入批次的相關(guān)信息，如來源企業(yè)、數(shù)量等。同時(shí)使用手持式信息讀寫器讀取該批次的所有豬的耳標(biāo)信息與批次號建立對應(yīng)關(guān)系，并將對應(yīng)關(guān)系上傳數(shù)據(jù)庫。此后相關(guān)的檢疫信息以及消毒信息都以批次號為單位，直接將信息錄入系統(tǒng)中。對于體重信息以及異常豬的信息等以豬個體標(biāo)識號為單位，使用手持式讀寫器或者固定式讀寫器完成該部分信息的采集。

圖3 屠宰信息管理系統(tǒng)Fig.3 Slaughter information management system

3 結(jié)論

本系統(tǒng)借鑒國內(nèi)外成功的溯源系統(tǒng)開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，充分利用已有的食品安全溯源技術(shù)，設(shè)計(jì)了豬肉溯源系統(tǒng)在屠宰環(huán)節(jié)的實(shí)現(xiàn)機(jī)制，包括個體標(biāo)識的設(shè)計(jì)、信息流的傳遞設(shè)計(jì)以及信息管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)。本系統(tǒng)以RFID電子掛標(biāo)作為中間標(biāo)識，該標(biāo)識載體具備遠(yuǎn)距離讀寫、抗逆能力強(qiáng)等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)識的自動化識別，能較小的影響屠宰流水線的正常運(yùn)行。并且根據(jù)具體的屠宰流程，設(shè)計(jì)了屠宰線上的信息流傳遞方式，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流的高效準(zhǔn)確傳遞。最后根據(jù)分析的屠宰階段需要記錄的溯源數(shù)據(jù)類型以及屠宰企業(yè)的生產(chǎn)需求，設(shè)計(jì)了信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的高效采集和信息化管理。生豬產(chǎn)業(yè)鏈上的屠宰企業(yè)不僅可以利用該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)屠宰信息的可追溯，而且能夠滿足其生產(chǎn)管理的需求。

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Design for the System of Quality Safe Trace in Slaughter Tache of Pig Industry Chain

ZHAO Li1,LIU Ping-zeng1,GAO Hua1*,MABin-bin1,DENG Zhen-min1, ZHANG Yan1,YU Qun1,WEI Shu-dong2
1.School of Information Science and Engineering,Shandong Agricultural University,Taian 271018,China
2.Laiwu Bureau of Animal Husbandry,Laiwu 271100,China

Slaughter tache is an intermediate link in pig production chain.Pig will have been converted to the carcass and the carved meat.The change will cause fracture of the trace information chain,so this tache needs to solve the problem of information transfer.This paper took Laiwu Black Pig as an objective to analyze the source of information,the identification method and the flow of information transfer in the slaughter of pork trace system,and combine with the specific process of Laiwu pig slaughter design of the label carrier,information flow and slaughter houses trace information management system. It established the mechanism of information transfer by setting the RFID electronic tags as intermediate symbol carrier,pig head was removed and carcass segmentation as critical control point,and achieved the efficient acquisition information,a seamless connection with the information flow,and made possible the establishment of full trace system of pork.

Laiwu Bblack Pig;trace system;slaughter tache;RFID

TP202

A

1000-2324(2015)03-0440-05

2013-06-11

2013-07-02

國家星火重大專項(xiàng)(2011GA740001);山東省科技發(fā)展計(jì)劃(2011GNC11106)

趙麗(1986-),女,碩士研究生,主要從事農(nóng)業(yè)信息技術(shù)的研究.E-mail:zhaoli9980@126.com

*通訊作者:Author for correspondence.E-mail:gaoh@sdau.edu.cn