劉祥洪,張明鋒,陳剛,鄧曉豐
(上虞新和成生物化工有限公司,浙江上虞312300)
醫(yī)藥化工
固體酸催化合成覆盆子酮
劉祥洪1,張明鋒,陳剛,鄧曉豐
(上虞新和成生物化工有限公司,浙江上虞312300)
以4-丁醇-2-酮和苯酚為原料,強酸性固體酸為催化劑,一步合成覆盆子酮,總收率達92.5%,產(chǎn)品純度99.0%以上,并經(jīng)與標準品GCMS譜圖庫比對鑒定。
覆盆子酮;苯酚;固體酸
覆盆子酮,又名復盆子酮、懸鉤子酮(raspberry ketone),化學名:4-對羥基苯基-2-丁酮,CAS: 5471-51-2,化學結構式如下:
圖1 覆盆子酮結構式
覆盆子酮是由日本人Nomura和Nozawa于1918年制得。40年后,從盆子果汁中測出了它是覆盆子香味的重要組分,屬于暖香型香料[1]。其外觀呈白色針狀結晶,熔點81℃~83℃,可溶于醇類和油類,幾乎不溶于水,主要用作香料[2-5],也用于合成醫(yī)藥[6-10]、染料[11],農(nóng)業(yè)上用作誘蟲劑[12]。由于在覆盆子中的含量極低,難以提取,天然復盆子酮無法大量生產(chǎn)[13]。合成覆盆子酮的廠家主要有德國的Dragoco公司、美國的IFF公司和日本的Takasago公司,而國內(nèi)市場依賴進口。
覆盆子酮不僅用于配制食用香精和日用香精,由于覆盆子酮的分子結構中有芳環(huán)、羥基和酮基,具有一些特殊的化學活性,而且也是重要精細化學品的中間體。覆盆子酮的合成研究起步早,合成方法也比較多,國內(nèi)外有大量的報道;近年也有覆盆子酮生物合成法的報道[14],但收率很低,不宜工業(yè)化。
1.1 以對甲氧基芐基氯和乙酰乙酸乙酯為原料合成覆盆子酮[15]
圖2 合成方法1
乙酰乙酸乙酯與對甲氧基芐氯的α-烷基取代后,進行酮式分解得到4-對甲氧基苯基-2-丁酮。濃氫溴酸作用下,醚鍵斷裂,最后生成4-對羥基苯基-2-丁酮。甲氧基斷裂不完全,氫溴酸與氯乙醇難分離,所得產(chǎn)品純度不高。
1.2 以對甲羥基苯甲醛和丙酮為原料合成覆盆子酮[16-18]
圖3 合成方法2
用對羥基苯甲醛與丙酮進行Claisen-Schmidt縮合,加氫還原,可獲得理想純度的覆盆子酮。該法的特點是產(chǎn)品收率高,質(zhì)量好,原料來源充足。但合成中使用大量的堿、酸,帶來設備腐蝕、污染環(huán)境等問題。Claisen-Schmidt縮合反應催化劑昂貴,沒有成本優(yōu)勢。
1.3 以苯酚與甲基乙烯基酮為原料合成覆盆子酮[19-21]
圖4 合成方法3
以苯酚和甲基乙烯基酮為原料來合成覆翁子酮。在0℃~3℃,在強酸催化下進行烷基化反應。用堿中和,經(jīng)萃取、脫溶得到覆盆子酮。甲基乙烯基酮制備困難,毒性大。烷基化反應使用磷酸、硫酸等強酸作為催化劑,環(huán)境污染及設備腐蝕嚴重。用陽離子交換樹脂作為催化劑[20],解決了環(huán)境污染及設備腐蝕等問題,但收率不高,副產(chǎn)物多,產(chǎn)品純度低。
1.4 以苯酚與丁醇酮為原料合成覆盆子酮[22]
圖5 合成方法4
以苯酚和4-丁醇-2-酮作為原料,在酸催化下進行烷基化反應。使用原料丁醇酮,可以避免使用毒性較大的甲基乙烯基酮。傳統(tǒng)工藝使用水溶性酸作催化劑污染嚴重,使用陽離子交換樹脂作催化劑,4-丁醇-2-酮易失水生成甲基乙烯酮,副產(chǎn)物多,后處理麻煩。
甲基乙烯基酮毒性大;氫溴酸不易分離,副產(chǎn)物多;Claisen-Schmidt縮合催化劑昂貴;主要的合成路線都存在缺陷,本文對以苯酚與丁醇酮為原料合成覆盆子酮工藝路線進行了優(yōu)化。4-丁醇-2-酮易脫水,生成甲基乙烯基酮,易與陽離子交換樹脂生成膠狀物,不利于后處理,選用硅膠載體的固體酸作為反應催化劑,有效地控制了膠狀副產(chǎn)物的生成,達到了很好的實驗效果,得到較高的收率與產(chǎn)品純度,具備工業(yè)化生產(chǎn)的條件。
反應歷程:
圖6 覆盆子酮合成反應歷程
4-丁醇-2-酮在固體酸催化劑的作用下,脫水形成烷基C+離子,進攻苯環(huán)上的氫,由于羥基作用,對位的氫更活潑,更利于C+離子的進攻,得以將烷基定位在芳環(huán)上羥基的對位。同時因催化劑固體酸的酸性強弱不同副反應也不盡相同:
2.1 弱酸性固體酸催化副反應
圖7 弱酸性固體酸催化副反應
弱酸性更有利于羥基之間的脫水,而不是芳環(huán)上的烷基化。
2.2 強酸性固體酸催化副反應
圖8 強酸性固體酸催化副反應
在強酸性條件下,由于溫度等條件的不同,易發(fā)生芳環(huán)不同位置的烷基化反應,生成覆盆子酮的同分異構體,少量可以通過重結晶除去。
2.3 超強酸性固體酸催化副反應
圖9 超強酸性固體酸催化副反應
在超強酸性條件下,苯酚串聯(lián)生成二苯醚,苯酚與產(chǎn)品形成二苯醚基丁酮。
在500 mL反應瓶中加入200 g甲苯,60.0 g苯酚,6.0 g固體酸攪拌,T≤50℃滴加50 g 4-丁醇-2-酮,滴加速度控制3~5 h完成,滴加完后60℃保溫反應1 h,取樣GC檢測,原料4-丁醇-2-酮≤0.5%停止反應,過濾出固體酸,冷卻到0℃~5℃,冷卻時間控制在4~5 h,保溫結晶1 h,過濾出粗品,用2倍重量的甲苯重結晶,得到覆盆子酮86.19 g,熔點:82℃~83℃(文獻值:81℃~83℃)
3.1 不同固體酸催化劑對反應結果的影響
采用以硅膠為載體的異相酸催化劑,表面積400㎡/g,顆粒大小200~500 μm,孔徑60 ?,酸附載值0.8~1.1 mmol/g(酸性強弱不同而不同)。固體酸催化劑10%(以苯酚計)添加到反應體系,正交實驗,觀察結果。實驗數(shù)據(jù)如下表1,固體酸催化劑酸性過弱,反應時間長,副產(chǎn)物不利于提純產(chǎn)品;酸性過強,副反應加速,轉化率低。
表1 不同固體酸催化劑對反應結果的影響
3.2 反應溫度對反應結果的影響
選用強酸固體酸催化劑,在不同的反應溫度條件下,觀察實驗結果。實驗數(shù)據(jù)如表2,過低的反應溫度反應速度太慢,反應時間長,副產(chǎn)物增多;溫度過高,反應速度快,但副反應也相應加速,影響收率。
表2 不同固體酸催化劑對反應結果的影響
3.3 催化劑用量對反應結果的影響
催化劑強酸性固體酸的用量在間歇式的反應中,對實驗結果有一定的影響,實驗數(shù)據(jù)如表3,至少1當量以上的催化劑對反應是有利的,如果連續(xù)反應的話,可以通過調(diào)節(jié)進料速度從而抑制因催化劑量的問題產(chǎn)生的副反應。
表3 催化劑用量對反應結果的影響
3.4 小結
稍過量的苯酚溶于甲苯中,與4-丁醇-2-酮在強酸性固體酸的催化作用下,適宜的反應溫度和適量的催化劑,可以有效地解決無機酸(水溶性酸)帶來的環(huán)境污染和設備腐蝕問題,也能解決陽離子樹脂催化劑酸性不足、易發(fā)生副反應、生成膠狀物、產(chǎn)品不純、收率低的缺點;當量的4-丁醇-2-酮可以有效地抑制其脫水生成甲基乙烯基酮,過量的苯酚與溶劑可以回收利用。
反應液和覆盆子酮粗品均采用氣相色譜儀檢測,檢測條件:FID檢測器,玻璃毛細管SE-30色譜柱,柱溫:220℃;檢測器:280℃;汽化室:250℃。成品采用乙醇溶解再測氣相。成品經(jīng)與覆盆子酮標準品對照,出峰時間對應,同時對比氣相質(zhì)譜(圖10),可以認定為同一物質(zhì)。
圖10 覆盆子酮樣品與標準品GCMS圖譜
化學合成覆盆子酮的方法很多,結合原料來源、反應條件、環(huán)境保護等情況,本文選用苯酚與4-丁醇-2-酮在強酸性固體酸的催化下合成覆盆子酮,過量的苯酚與10%的強酸性固體酸,在60℃條件下,可得到總收率92.5%,產(chǎn)品(GC)純度99.0%的成品。通過調(diào)節(jié)進料比例和進料速度,可以將反應設計成固定床連續(xù)反應,從而提高覆盆子酮的生產(chǎn)效率。
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Catalytic Synthesis of Raspberry Ketone with Solid Acid
LIU Xiang-hong1,ZHANG Ming-feng,CHEN Gang,DENG Xiao-feng
(Zhejiang NHU Co.,Ltd.,Shangyu,Zhejiang 312300,China)
Natural raspberry ketone is extremely rare,mainly dependent on the chemical synthesis.Strongly solid acid as catalyst,4-hydroxybutan-2-one and phenol were used to synthesize raspberry ketone, the optimum reaction conditions were obtained by orthogonal experiments,the yield 92.5%,the purity 99.0%, and products through the GCMS authentication.
raspberry ketone;phenol;solid acid
1006-4184(2015)4-0014-05
2015-01-02
劉祥洪(1978-),江西贛州人,工程師,從事十多年精細有機合成。E-mail:liuxianghong@sohu.com。