薛金召，牛小娟，汪希領，王先鋒，申明，郭秋強

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國內環(huán)氧丙烷市場分析及技術進展

薛金召1，牛小娟2，汪希領1，王先鋒1，申明1，郭秋強1

（1中國石化西安分公司，陜西西安 710086；2中國石油烏魯木齊石化公司，新疆烏魯木齊 830019）

分析了國內環(huán)氧丙烷（PO）的生產(chǎn)和消費狀況，介紹了原料丙烯的影響及其在聚氨酯、聚碳酸酯和二氧化碳基可降解塑料等下游產(chǎn)業(yè)鏈的應用前景，綜述了工業(yè)生產(chǎn)上氯醇法、共氧化法和過氧化物直接氧化（HPPO）法制備PO的技術特點及發(fā)展趨勢。指出PO市場具有較大的發(fā)展空間；HPPO法安全環(huán)保、清潔高效，是未來PO產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。針對當前PO產(chǎn)業(yè)存在的區(qū)位產(chǎn)能過于集中，單體生產(chǎn)規(guī)模偏小、落后技術所占比例高等問題，提出：結合中西部地區(qū)原料丙烯供給和對PO消費需求，合理調整產(chǎn)業(yè)布局；推廣國產(chǎn)化HPPO工藝，加快實施產(chǎn)業(yè)升級；構建上下游一體化產(chǎn)業(yè)鏈，形成規(guī)?；a(chǎn)，實現(xiàn)效益最大化等發(fā)展建議。

環(huán)氧丙烷；供需狀況；應用前景；技術進展

環(huán)氧丙烷（PO）含有環(huán)氧基，化學性質活潑，易開環(huán)聚合，是一種重要的有機化工原料。作為丙烯系的第三大衍生物，其最大用途是制備聚醚多元醇，也可生產(chǎn)丙二醇及非離子型表面活性劑。近年來PO還廣泛用于合成碳酸二甲酯[1]、二氧化碳聚合物等綠色產(chǎn)品[2]。

1 PO市場供需情況

1.1 PO生產(chǎn)與消費

國內PO行業(yè)自20世紀90年代初期開始，消費量保持高速增長，1990—2008年，PO消費量年均增長率為18.5%。2009年以來，由于我國交通、家電、建筑節(jié)能、紡織等行業(yè)的消費升級，下游產(chǎn)品需求旺盛，拉動PO產(chǎn)業(yè)進一步快速增長[3]，2012年PO表觀消費量達到200.5萬噸，2014年PO表觀消費量為257.1萬噸。2009—2014年PO表觀消費量年均增長率為29.8%。同期國內PO產(chǎn)能也大幅提升，2012年PO產(chǎn)能為223萬噸，2014年PO產(chǎn)能為261萬噸。2009—2014年PO產(chǎn)能年均增長率達21.3%。近年國內PO生產(chǎn)與消費情況見表1。

表1 近年國內PO生產(chǎn)與消費情況

國內PO產(chǎn)能高于消費量，表面上看供大于求，產(chǎn)能過剩。但由于裝置開工率平均維持在73.5%，導致國內PO自給率嚴重不足，進口占比居高不下。2009年PO進口量為25.4萬噸，到2012年，PO進口量已上升到51.5萬噸。2009—2014年，PO進口占比始終高達20%左右。這主要因為以下兩個原因：①國內大部分PO生產(chǎn)裝置采用氯醇法，工藝流程較復雜，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的次氯酸對設備腐蝕嚴重，停工檢修情況較多，導致PO裝置整體開工率較低，實際產(chǎn)量有限，不能滿足需求；②各主要PO生產(chǎn)企業(yè)均配套有下游聚醚生產(chǎn)線，造成PO市場流通量不足，有效供應不足。

1.2 PO生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能及地區(qū)分布

截止2014年底，國內PO生產(chǎn)企業(yè)共18家，合計產(chǎn)能261萬噸/年，其生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能及地區(qū)分布見表2。

表2 2014年底年我國環(huán)氧丙烷生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能及地區(qū)分布

從地區(qū)產(chǎn)能分布來看，PO生產(chǎn)企業(yè)布局極不平衡，主要集中在華東、東北和華南地區(qū)。其中華東地區(qū)占有絕對優(yōu)勢，共11家PO生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)能156萬噸/年，占全國總產(chǎn)能的59.77%；其次為東北、華南、華北和華中地區(qū)，其產(chǎn)能占比分別為16.09%、11.11%、5.75%和4.21%；西南和西北地區(qū)無PO生產(chǎn)企業(yè)。從生產(chǎn)工藝來看，中國石化長嶺煉化和吉林神華采用環(huán)保高效的HPPO技術，產(chǎn)能占比15.32%；中國石化鎮(zhèn)海和中海油殼牌采用共氧化法PO/SM技術，產(chǎn)能占比20.50%；其余PO裝置均采用傳統(tǒng)的氯醇法生產(chǎn)工藝，產(chǎn)能占比高達64.18%。2015年我國PO新增產(chǎn)能58萬噸，屆時國內PO產(chǎn)能將達到319萬噸。近兩年我國新建項目見表3。

表3 2015—2016年我國環(huán)氧丙烷新建、投產(chǎn)項目

2 國內PO上、下游市場供需情況

2.1 原料丙烯的供需情況

丙烯主要用于生產(chǎn)聚丙烯、丙烯腈、丙酮和環(huán)氧丙烷等多種重要有機化工原料，是三大合成材料的基本原料，用以生產(chǎn)合成樹脂、合成橡膠及多種精細化學品。2008—2014年，需求年均增長率為10.9%，而產(chǎn)量年均增長率為9.7%，進口量年均增長率為23.8%，供需缺口不斷擴大，其具體供需情況見表4。

表4 2008—2014年國內丙烯供需狀況

丙烯是PO最主要的原料，單耗在0.8～0.9，占其生產(chǎn)成本的85%左右，對PO的盈利空間起著支撐作用。2013年我國PO產(chǎn)量194.5萬噸，用于生產(chǎn)PO的丙烯占消費量的7.7%。環(huán)氧丙烷產(chǎn)能主要集中于華東地區(qū)，主要原因是原料獲取便捷，以周邊地區(qū)煉化一體化裝置石腦油裂解、煉油裝置液化石油氣分離、丙烷脫氫等路線生產(chǎn)的丙烯及進口丙烯為主。

近年來煤化工蓬勃興起，中國煤制烯烴和甲醇制烯烴產(chǎn)業(yè)迅猛增長，使國內丙烯供給格局出現(xiàn)很大變化。特別是在中西部地區(qū)，過去丙烯產(chǎn)能較小，但是由于煤炭資源豐富和效益驅動，新建了大量的MTP、MTO項目，使該地區(qū)的烯烴和丙烯生產(chǎn)能力大幅提高，生產(chǎn)成本大幅降低，中西部地區(qū)的烯烴生產(chǎn)在國內所占比例明顯上升，而且預計還將繼續(xù)快速上升。另外，這些烯烴項目幾乎全部用于生產(chǎn)聚烯烴，產(chǎn)品同質化現(xiàn)象嚴重，預計將來會出現(xiàn)激烈競爭。因此，拓寬乙烯、丙烯加工路徑，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實施產(chǎn)品差異化策略，將是烯烴產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展方向。而具有廣闊市場前景和良好經(jīng)濟效益的PO將會是主要選項之一，這必然給PO生產(chǎn)增加新動力。

2.2 國內PO下游市場供需情況

2.2.1 聚醚-聚氨酯

聚醚是PO最主要的下游產(chǎn)品，約占其總消費量的78%，用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫。國內聚氨酯硬泡主要消費集中于制冷和建筑行業(yè)，聚氨酯軟泡作為墊材、吸音材料和消震材料等應用于家電、汽車、家具等領域。這些行業(yè)的強勢發(fā)展為聚氨酯帶來了巨大的市場機遇。

聚氨酯硬泡是最理想的綠色建筑材料，其綜合性價比遠高于EPS、XPS等傳統(tǒng)保溫材料。2012年《民用建筑外保溫材料消防監(jiān)督管理》取消了“禁止聚氨酯硬泡作為建筑節(jié)能材料”的限制?！秶倚滦统擎?zhèn)化規(guī)劃(2014—2020年)》提到“推動約1億農(nóng)業(yè)轉移人口落戶城鎮(zhèn)，約1億人口的城鎮(zhèn)棚戶區(qū)改造，約1億人口在中西部地區(qū)的城鎮(zhèn)化”。到2020年，常住人口城鎮(zhèn)化率、城鎮(zhèn)保障性住房常住人口覆蓋率和綠色建筑占新建建筑比例分別達到60%、23%和50%。目前，國內聚氨酯建筑保溫市場占比不足10%，國外這一比例超過50%，預期市場增長潛力居大。全國及中西部地區(qū)城鎮(zhèn)化情況如表5 所示。

城鎮(zhèn)化對冷藏保溫行業(yè)的拉動主要體現(xiàn)在消費升級和更新?lián)Q代上，人均占有的冷藏庫容積與發(fā)達國家仍有較大差距?！掇r(nóng)產(chǎn)品冷鏈物流發(fā)展規(guī)劃2010—2015》指出將全國冷庫總容量由現(xiàn)有的880萬噸提高到1000萬噸，預計到2017年，冷庫的容量增加至1.4億立方米，對保溫材料需求巨大。

聚氨酯材料的用量是衡量汽車制造水平的重要標志。從2010年起至今，我國汽車產(chǎn)銷量均居全球首位，未來發(fā)展將更加注重質量和水平。我國汽車聚氨酯用量為15～20kg/輛，歐美高檔汽車聚氨酯用量25～30kg/輛。因此，隨著汽車制造業(yè)的轉型升級，對聚氨酯材料的需求也會顯著增長。近年來全國及中西部地區(qū)汽車產(chǎn)量情況見表6。

表6 2009—2014年全國及中西部地區(qū)汽車產(chǎn)量情況

2.2.2 可降解二氧化碳基聚合物

以二氧化碳、環(huán)氧丙烷為原料合成的聚合物，具有良好的生物降解性能，在強制性堆肥條件下，5～60天內可完全分解，可以替代傳統(tǒng)塑料材料，不僅可以將二氧化碳變廢為寶，還可減少資源浪費和環(huán)境污染。中國科學院長春應用化學研究所[4]利用稀土配合物、烷基金屬化合物、多元醇和環(huán)狀碳酸酯組成的復合催化劑合成的可降解二氧化碳共聚物（塑料、醫(yī)用敷料、塑料薄膜）居于國際領先水平，均已實現(xiàn)千噸級、萬噸級工業(yè)化應用。中國科學院廣州化學研究所[5]利用納米級擔載羧酸鋅類催化劑制備的二氧化碳樹脂、中山大學[6]利用高效催化劑研發(fā)的全降解塑料，也有多條萬噸級生產(chǎn)線投產(chǎn)。天津大學[7]也開展了此類工作。2015年1月1日，我國首個省級“禁塑令”在吉林施行，規(guī)定“在全省范圍內，禁止生產(chǎn)、銷售不可降解塑料購物袋、塑料餐具”。利好政策將使可降解塑料消費量迅猛提高，會大大加快產(chǎn)業(yè) 進程。

2.2.3 碳酸二甲酯-聚碳酸酯

碳酸二甲酯（DMC）分子結構中含有羰基、甲基和甲氧基等官能團，具有多種反應性能，在1992年就被歐洲列為無毒產(chǎn)品，2009年EPA將（DMC）列入非揮發(fā)性有機物。

DMC可代替光氣合成聚碳酸酯工程塑料[8]。國內聚碳酸酯需求量持續(xù)增長，產(chǎn)能嚴重不足，自給率不足25%，主要依賴進口。截止2014年底我國PC產(chǎn)能為54.8萬噸，預計到2017年，PC產(chǎn)能可達142.5萬噸/年，其需求量為240萬噸，自給率達到50%～60%。近幾年聚碳酸酯供需情況見表7。

表7 近幾年聚碳酸酯供需情況

涂料相關政策法規(guī)明確規(guī)定“禁止純苯溶劑的使用，降低有毒有害芳烴溶劑的使用，限制乙二醇醚、乙二醇醚酯類系列助溶劑、成膜助劑的使用”。自2015年2月1日起，我國對施工狀態(tài)下VOC含量高于420g/L的涂料征收4%的消費稅，與此同時，醞釀已久的向涂料下游如汽車、船舶、卷材、家具、鋼構等行業(yè)征收VOC排污費的政策也有可能在今年下半年出臺。因此，DMC作為環(huán)保型涂料的溶劑，市場容量會越來越大；DMC還可作甲基化劑合成藥物；DMC分子中氧含量高達53%、(R+M)/ 2=105，可替代MTBE作為汽油添加劑，潛在市 場巨大。同等氧含量，DMC用量是MTBE的1/3，同時還克服了常用汽油添加劑污染地下水源的缺點[9]。

目前世界上DMC的商品量主要來源于中國。2012年全國DMC實際產(chǎn)能49.2萬噸，2014年75.2萬噸，預計2016年，全國DMC總產(chǎn)能159.2萬噸。這與《2020年中國精細化工科技發(fā)展長遠規(guī)劃》提到的“要利用酯交換法爭取在2020年形成400萬 噸/年的DMC生產(chǎn)能力”目標存在較大差距。因此，預計DMC還會有很大發(fā)展，對促進PO消費會有更大貢獻。

3 PO生產(chǎn)技術

3.1 生產(chǎn)技術現(xiàn)狀

3.1.1 氯醇法

目前國外已工業(yè)化的PO生產(chǎn)方法有：氯醇法、共氧化法和過氧化氫直接氧化法。氯醇法以丙烯和氯氣為原料，經(jīng)氯醇化-皂化-精制過程后，得到PO產(chǎn)品。我國早期引進的裝置均采用氯醇法。該法存在生產(chǎn)規(guī)模較小，資源消耗量大，廢水、廢渣污染大，能耗高和技術落后，經(jīng)濟效益低等問題。每生產(chǎn)1t PO需耗用Cl2和CaO分別為1.5t和1.14t，同時產(chǎn)生約40t含氯廢水和2t廢渣，該廢水具有溫度高、pH值高、氯根含量高、COD含量高和懸浮物含量高的“五高”特點，難以處理；另外，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的次氯酸嚴重腐蝕設備，導致生產(chǎn)效率低，維護修理成本高。為此，2000年，美國淘汰了氯醇法工藝。

3.1.2 共氧化法

共氧化法根據(jù)原料不同分為乙苯共氧化法(PO/SM)和異丁烷共氧化法（PO/TBA）。除PO外，聯(lián)產(chǎn)苯乙烯和叔丁醇，每噸PO聯(lián)產(chǎn)2.2～2.5t苯乙烯或2.3t叔丁醇。該法克服了氯醇法三廢污染嚴重，腐蝕性強和需要氯資源的缺點，不利之處在于工藝流程長，防爆要求嚴，操作條件苛刻，對原料規(guī)格要求高，副產(chǎn)品產(chǎn)量遠大于主產(chǎn)品PO產(chǎn)量，并且投資額較大，只有PO和聯(lián)產(chǎn)品市場需求匹配時才能顯示其優(yōu)越性，需要上下游完整產(chǎn)業(yè)鏈配置，比較適合大型煉化一體化企業(yè)。

PO/SM技術專利商有Lyondell和Shell公司，Lyondell和Shell的區(qū)別主要在環(huán)氧化反應催化劑上，Lyondell用鉬的配合物溶液為催化劑，反應后需要處理回收利用；Shell用TiO2/SiO2為催化劑，避免了催化劑進入反應生成物的缺點，簡化了分離流程，但由于非均相反應體系傳熱困難，反應器結構復雜，投資量大。且選擇性Shell法98.18%，Lyondell法87.14%，國內外均優(yōu)先選擇Shell技術。PO/TBA技術專利商有Lyondell和Huntsman公司，其區(qū)別主要在催化劑的使用、產(chǎn)品的分離和PO提純單元。

共氧化法PO產(chǎn)能增長較快。2006年，中海油和Shell在廣東聯(lián)合投資建設的25萬噸/年PO/SM裝置順利投產(chǎn)，打破了我國PO生產(chǎn)單純依賴氯醇法的格局[10]。2010年，中國石化鎮(zhèn)海煉化與Lyondell合資建設的28.5萬噸/年PO/SM項目試車成功，這是目前世界上最大的聯(lián)產(chǎn)苯乙烯的PO裝置。2011年，Huntsman公司先后與萬化化學、中石化金陵分公司合資，分別建設24萬噸/年的PO/TBA裝置，預計2015年投產(chǎn)。

3.1.3 直接氧化法

由于傳統(tǒng)的PO生產(chǎn)路線存在很多弊端，科研人員一直致力于安全環(huán)保、清潔高效、副產(chǎn)物少的PO生產(chǎn)新工藝的研究。其中，丙烯直接氧化法成為研究的重點，尤其是過氧化氫直接氧化（HPPO）法[11-12]成為熱點，并日趨成熟，已展示出良好的工業(yè)化前景。HPPO法是在相對比較溫和的條件下，丙烯和H2O2在甲醇溶劑中，使用特殊的鈦硅催化劑(TS-1)，直接發(fā)生氧化反應制備PO。

（1）Degussa-Uhde和Dow-BASF的HPPO 技術 國外HPPO工藝分別由贏創(chuàng)工業(yè)集團（Degussa）與伍德（Uhde）公司、陶氏化學（Dow）和巴斯夫公司(BASF)聯(lián)合開發(fā)和工業(yè)化推廣[13-14]。2008年7月，韓國SKC公司一套10萬噸/年HPPO裝置建成投產(chǎn)，其技術來源于Degussa-Uhde，在全球首次將HPPO工藝運用于商業(yè)生產(chǎn)。2011年，神華集團引進Degussa-Uhde技術，投資25億元（不包含H2O2單元），在吉林建成國內首套且規(guī)模最大的HPPO裝置，年設計能力30萬噸，2014年7月試車成功。BASF與Dow采用自主研發(fā)的HPPO技術，在比利時建成第一套商業(yè)化規(guī)模的HPPO裝置，年設計生產(chǎn)30萬噸，于2008年底投產(chǎn)。2011年9月，Dow與SC集團合資在泰國建成的39萬噸/年HPPO裝置投產(chǎn)。

（2）中國石化HPPO技術 中國石化石油化工科學研究院、長嶺煉化和長嶺石化科技公司合作開發(fā)了鈦硅分子篩催化的HPPO技術，在實驗室研究、小試和側線試驗的基礎上，建立一套1.0kt/a HPPO的中試裝置，以HPO-1空心鈦硅分子篩為催化劑，進行條件考察試驗[15-20]。確定中試工藝條件為：反應溫度30～70℃，反應壓力0.5～2.0MPa，雙氧水質量空速0.12～1.20h?1，甲醇與雙氧水的摩爾比5～25，丙烯與雙氧水的摩爾比1.2～2.5。在該條件下，運行超過6000h，雙氧水轉化率為96%～99%，PO選擇性為96%～98%，催化劑活性未明顯下降，采用雙共沸蒸餾工藝分離提純的PO產(chǎn)品的純度不小于99.97%。經(jīng)過兩年運行，各項技術指標均符合無污染綠色生產(chǎn)要求，部分指標優(yōu)于國外同類工藝。

2012年，該技術通過中國石化組織的評審和驗收。2013年1月，中國石化集團公司投資約12.8億元，采用自主研發(fā)的HPPO技術，由中國石化上海工程公司設計，采用列管式反應器，催化劑在線再生流程[21]，在長嶺煉化建設一套100kt/a工業(yè)裝置，于2014年7月25日建成，同年12月6日試車成功。在反應溫度65℃，反應壓力2.0MPa，雙氧水質量空速0.8～1.2h-1的操作條件下，經(jīng)過優(yōu)化甲醇/雙氧水的摩爾比和丙烯/雙氧水的摩爾比1.2～2.5，12月21日產(chǎn)出聚合級PO產(chǎn)品，雙氧水轉化率和PO選擇性均超過98.5%，其工業(yè)運行數(shù)據(jù)明顯優(yōu)于中試效果，實現(xiàn)了PO清潔高效生產(chǎn)的目標，也標志著中國石化集團公司成為世界上第三家擁有HPPO技術的專利商，打破了國外對這一技術的 壟斷。

（3）華東理工大學HPPO技術 華東理工大學在實驗室小試研究成果[22]的基礎上，2007年與天津大沽化工股份有限公司合作建成了國內首套無污染物排放的HPPO工業(yè)試驗裝置并成功開車[23]，設計規(guī)模1.5kt/a，采用添加了絡合劑提高鈦源穩(wěn)定性的TS-1分子篩催化劑，連續(xù)平穩(wěn)運行4000h，期間H2O2轉化率達到90%～96%，PO選擇性達到90%～98%，考察裝置運行情況及產(chǎn)品性質。結果表明，產(chǎn)品的各項性質指標均達到了優(yōu)級品的要求，實現(xiàn)了PO的清潔生產(chǎn)。同時，對TS-1催化劑重復性放大實驗進行深一步研究，設計溶劑回收的雙效精餾流程，進行能耗模擬及優(yōu)化，為萬噸級HPPO裝置提供設計依據(jù)和參考[24-25]。

（4）中國科學院大連化學物理研究所HPPO技術 中國科學院大連化學物理研究所承擔的“反應控制相轉移催化丙烯氧化制PO小試研究”[26]，采用第三代磷鎢酸季銨鹽催化劑，開展了一系列工作。2005年和2008年分別通過了中國石化集團公司和遼寧省科技廳獨立組織的鑒定，有望在國內得到工業(yè)化應用。

3.2 技術發(fā)展趨勢

與氯醇法和共氧化法相比，HPPO環(huán)氧丙烷技術在經(jīng)濟、環(huán)境以及未來的發(fā)展機會等方面均具有獨特的競爭優(yōu)勢。盡管開發(fā)并應用了燒堿皂化廢水回用于電解槽或采鹽的改進氯醇法工藝，但無法從根本上解決資源利用和環(huán)保問題，且大大增加了生產(chǎn)成本?？v觀我國PO產(chǎn)業(yè)，落后的氯醇法產(chǎn)能占比高達60%以上，代表PO產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的HPPO法產(chǎn)能占比僅15%，產(chǎn)業(yè)升級任務迫切。

近年來，國家也從產(chǎn)業(yè)政策上對PO生產(chǎn)轉型升級和結構調整做出了一系列要求。嚴格執(zhí)行產(chǎn)業(yè)準入政策、關停淘汰低效PO產(chǎn)能、加強環(huán)保整治力度、落實政府監(jiān)管等方面來促進產(chǎn)業(yè)結構的升級和調整?！懂a(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄2011年》指出“限制新建100萬噸/年以下的氯醇法PO生產(chǎn)裝置，主要考慮直接氧化法和共氧化法”；2012年“氯醇法PO生產(chǎn)裝置”列入禁止用地項目；《聚氨酯工業(yè)十二五發(fā)展規(guī)劃建議》指出“PO淘汰環(huán)境污染嚴重的氯醇法，主要發(fā)展HPPO法”；2014年“年產(chǎn)20萬噸以上HPPO法、PO/TBA法綠色成套技術”列入《鼓勵進口技術和產(chǎn)品目錄》。2011年以來，隨著環(huán)保的要求越來越高，先后有7家氯醇法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)企業(yè)因環(huán)保等問題而被關停，合計產(chǎn)能為28萬噸/年。

隨著HPPO生產(chǎn)工藝過程和產(chǎn)品質量日趨穩(wěn)定，特別是HPPO技術的國產(chǎn)化，可能引起HPPO產(chǎn)能快速擴充，勢必對傳統(tǒng)氯醇法工藝路線產(chǎn)生巨大沖擊，甚至促使PO產(chǎn)業(yè)在區(qū)位布局上做出相應調整，改變目前東部地區(qū)PO產(chǎn)能過于集中的局面。

4 發(fā)展建議

國內PO的主要原料丙烯生產(chǎn)和供給格局持續(xù)改變，聚氨酯、碳酸二甲酯、二氧化碳基聚合物等PO下游產(chǎn)品市場前景看好，在可預見的將來，PO生產(chǎn)和消費都會有很大增長。因此，謀劃重新布局PO生產(chǎn)，應用新技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，在未來幾年將大有可為。

（1）結合原料供給和市場需求，著重考慮在中西部地區(qū)新建PO產(chǎn)能 因為生產(chǎn)PO的主要原料丙烯和液氯都是危險化學品，運輸不便而且運輸成本高昂，使PO生產(chǎn)多呈現(xiàn)出丙烯生產(chǎn)企業(yè)和氯堿企業(yè)相結合。加之消費和市場因素，當前國內PO產(chǎn)業(yè)區(qū)位產(chǎn)能多集中在東部沿海，尤以山東地區(qū)為最，過剩產(chǎn)能大多向華北、西南及西北地區(qū)輸送。另外，PO化學性質活潑，易于開環(huán)縮合，屬于易燃易爆危險品，不適合長途運輸。所以應考慮結合中西部地區(qū)新增丙烯生產(chǎn)能力、以及對PO衍生物的需求情況，調整、優(yōu)化PO產(chǎn)業(yè)區(qū)位布局，利用當?shù)責捰蛷S、煤制烯烴等豐富的丙烯資源，新建PO裝置，就地轉化，降低物流成本，提高競爭力。

（2）新建PO裝置應首先考慮采用HPPO法

我國環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)結構最大的問題是落后的氯醇法占據(jù)的比例過高，盡管不可否定氯醇法的歷史意義，針對該法的技術改進和創(chuàng)新也沒有停歇過。但關鍵問題在于它從根本上不符合節(jié)能環(huán)保和綠色低碳的要求，無法實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，且生產(chǎn)成本高因此，被替代和淘汰只是時間問題。相對氯醇法，HPPO法是革命性的。當今環(huán)境問題已經(jīng)上升到國家發(fā)展政策的層面上，HPPO法安全環(huán)保、清潔高效，是今后PO產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向，另外，國內外HPPO工藝的日趨成熟也提供了可靠的技術支撐，因此新建PO裝置，應首推HPPO法，同時努力提升國產(chǎn)化技術的市場占有率。

（3）構建“丙烯-PO-聚醚”一體化模式 充分利用資源優(yōu)勢，整合市場需求，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。延伸產(chǎn)業(yè)鏈，在掌握上游原料的供給的同時，牢牢把握下游市場，降低各環(huán)節(jié)的交易成本，實現(xiàn)效益最大化。

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Market analysis and technology progress of domestic propylene oxide

XUE Jinzhao1，NIU Xiaojuan2，WANG Xiling1，WANG Xianfeng1，SHEN Ming1，GUO Qiuqiang1

（1Xi’an Petrochemical Company，SINOPEC，Xi’an 710086，Shaanxi，China；2Urumgi Petrochemical Company，CNPC，Urumqi 830019，Xinjiang，China）

The supply-demand status and application prospect in downstream products were analyzed and the technical features and advance in PO production processes were summarized. There would be sufficient space for development of PO market. The clean，cost-effective，environment-friendly HPPO process represents the future trend. Some development proposals on industrial layout adjustment and upgrading PO industry were put forward to address the existing problems of concentrated production capacity，inefficient small-scale production，and high proportion of backward technology，such as adjusting capacity distribution with respect to rising PO demand in the midwest region of China，promoting localized HPPO process to accelerate industry upgrading，building supply chain integration and forming large-scale production to realize benefit maximization. Such proposals could provide guidance for development of PO industry.

propylene oxide; supply-demand status; application prospect; technological progress

TQ 231.1

A

1000–6613（2015）09–3500–07

10.16085/j.issn.1000-6613.2015.09.047

2015-02-02；修改稿日期：2015-04-13。

薛金召（1982—），男，碩士，工程師，主要從事煉油生產(chǎn)技術管理工作。聯(lián)系人：王先鋒，教授級高級工程師，長期從事石油化工技術管理和發(fā)展規(guī)劃研究。E-mail xuejinz@126.com。