■ 夏 陽

“土專家”借“洋管理”增效——江麓集團公司構建TPM管理體系結碩果

■ 夏 陽

中國兵器江麓機電集團有限公司通過推行“TPM管理”模式，讓物（設備）盡其用，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益和綜合效益，通過推行此項精益化管理，2014年已為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟價值158萬元。

“工欲善其事，必先利其器”

TPM是 Total Productive Maintenance的英文縮寫，是全員生產(chǎn)維護的意思，已流行于日本及歐美發(fā)達工業(yè)國家，是專門針對企業(yè)設備管理的科學、先進且卓有成效的一種專業(yè)化設備管理模式。這一管理模式還有一段歷史背景：二次世界大戰(zhàn)后，滿目瘡痍的日本開始恢復工業(yè)生產(chǎn)，僅用短短十年時間就發(fā)生了“彎道超車”的轉變。美國很好奇這種轉變，就派人到日本調查，并根據(jù)日本人的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，提煉出了TPM管理模式在全球推廣。

任何企業(yè)不論規(guī)模大小，設備的穩(wěn)定運行，都必須建立在具備先進設備及良好的管理水平之上，設備運轉狀態(tài)良好、效率高，設備競爭能力提升，企業(yè)效益將隨之穩(wěn)步增長。若疏于管理，懶于維護，會使生產(chǎn)成本增加，生產(chǎn)秩序打亂，從而失去市場競爭力。

2012年，江麓集團公司開始醞釀新一輪軍工生產(chǎn)，而設備管理的相對滯后已成為“絆腳石”。另一方面，面對經(jīng)濟寒冬，江麓軍品與民品兩條腿走路，需要企業(yè)在各項管理上力求精益精細，抓好節(jié)能增效才能有效提升市場競爭實力。

江麓集團公司高層管理者通過調研發(fā)現(xiàn)，公司的設備管理方法和維修技術大部分仍停留在上世紀八、九十年代的水平，造成落后的原因主要是因為公司設備管理核心理念沒有創(chuàng)新和發(fā)展，使設備管理思路存在著嚴重的缺陷，造成設備與生產(chǎn)的矛盾加劇。

“工欲善其事，必先利其器。”江麓集團公司董事長、時任總經(jīng)理的李剛利在接到新成立的生產(chǎn)保障事業(yè)部提出推行TPM管理后，當即拍板予以支持：能節(jié)省維修成本、能促推生產(chǎn)科研，一定要試試！

“推行TPM管理必須有壯士斷腕的決心”

這么多年以來，江麓員工有一個陳舊的觀念，操作員工“只用不管，反正設備是公司的，壞了找人修就行了”，而設備維修員工“只管修，也不管設備怎么壞的”，維修工作開展起來非常的被動。

2012年初，江麓集團公司專門成立了設備管理和維修的綜合部門——生產(chǎn)保障事業(yè)部，開始在兩個生產(chǎn)單位試點推行TPM管理。作為一項在書本上見過、實際工作中聽說過的新的管理模式，生產(chǎn)保障事業(yè)部與試點單位站在了同一起跑線上?！巴菩蠺PM管理必須有壯士斷腕的決心”，走出去，生產(chǎn)保障事業(yè)部多次派人到省內外先進企業(yè)和專業(yè)培訓機構取經(jīng)；引進來，邀請設備專家教授來廠講課和交流，并緊密聯(lián)系公司實際，從TPM管理的最基礎工作做起，不斷優(yōu)化試點現(xiàn)場的TPM管理圖表、完善TPM管理制度，開始了有條不紊的推行。

TPM管理模式是“舶來品”，是否會水土不服呢？沒有現(xiàn)成適合江麓的TPM管理樣板，于是江麓人則自己搭臺唱戲、依葫蘆畫瓢，沒有專門的TPM管理專家則自己培養(yǎng)“土專家”。生產(chǎn)保障事業(yè)部部長張超和部長助理秦友就是通過自學、求教而成長起來的TPM管理“土專家”。

“土專家”張超和秦友為了讓人一下子明白什么是TPM管理模式，形象地介紹這一模式好比就是給企業(yè)設備設立了“醫(yī)療保險管理制度”，設備如同人一樣，需要保持良好的衛(wèi)生條件和合宜的作息時間，并且還要定期做好保健檢查，一旦設備處于亞健康狀態(tài)就需要定期保養(yǎng)，如果生病了還需要及時維修。TPM管理就是規(guī)范員工對設備使用前、使用中、使用后的操作細則，通過員工的正確操作使用、保養(yǎng)、潤滑、檢查、維修設備來實現(xiàn)“自主保全、預防管理、專業(yè)保全”的要求，有效提高設備使用效率，以達到不斷降低設備管理成本和維修維護成本的目的，減少損失和浪費。

“行百里者半九十”

有了好的想法和操作細則是遠遠不夠的，“行百里者半九十”，如果執(zhí)行不到位等于沒有執(zhí)行。在推行TPM管理模式中，江麓集團公司生產(chǎn)保障事業(yè)部制定了嚴格的TPM管理目標任務，認真分解、督導督查各項指標，先后制訂了TPM管理方案，完善了組織機構，下發(fā)了制度流程，多層次開展了教育與培訓，在設備使用單位、操作員工中大力推行設備自主保全，積極開展設備預防性管理，為各單位設備維護保養(yǎng)、指導使用等方面提供了技術支持。

生產(chǎn)保障事業(yè)部進一步加大了設備巡查和日常檢查的考核力度。其中的一個關鍵環(huán)節(jié)是將每月設備維護保養(yǎng)與員工設備津貼掛鉤，逐步規(guī)范了操作員工的不良習慣和違章行為，避免和減少了設備故障和事故的發(fā)生，提高了員工愛護設備、用好設備的積極性。

與此同時，生產(chǎn)保障事業(yè)部專門成立了用于設備搶修的“24小時應急搶修小分隊”，做到“全天候、全方位”開展搶修。還按年度計劃、節(jié)點要求完成了全年設備大修、汽修等任務，維修質量和進度同時得到保證，順利完成了所有設備的維修和保養(yǎng)。為達到生產(chǎn)保障和節(jié)本降耗“雙贏”的精益管理目標，還積極采取有效措施，嚴格控制維修成本，能用國產(chǎn)備件替代進口備件的，就不用進口備件；能對部分機械、電器元件進行改造的就自行設計改造，以最少的維修成本達到最佳的維修效果，讓設備問題不再成為阻礙企業(yè)生產(chǎn)的“絆腳石”，而是“助推器”。

設備潤滑

設備保養(yǎng)

“洋管理”增效顯著

從TPM管理模式的導入到試點，再到全面推廣，短短三年時間，被喻為“洋管理”的TPM管理取得了顯著效果。江麓集團公司2012年、2013年、2014年的設備檢查次數(shù)、設備維修次數(shù)、設備維修成本費用通過對比不難看出，2012年設備巡查檢查次數(shù)僅為500臺次，當年設備維修成本實際節(jié)創(chuàng)價值為-26萬元，轉年頭到了2014年，設備巡查檢查次數(shù)達到4000臺次，而設備維修成本實際節(jié)創(chuàng)價值卻達到了158萬元。

生產(chǎn)保障事業(yè)部部長張超介紹說，江麓集團公司2014年全公司設備完好率將達到97.59%，設備可動率達到97.82%，設備故障率為2.14%，設備利用率為67.80%，MTBF（平均故障間隔時間）為622.41小時，MTTR（平均修理間隔時間）為12.92小時，與往年相比，設備平均故障間隔時間大大延長，平均修理間隔時間有了較大幅度的縮短。更為顯著的變化是，設備維修成本同比下降了22%，而且隨著TPM管理的繼續(xù)深入推廣，江麓集團公司在設備維修成本上的節(jié)創(chuàng)效果還會越來越明顯。

在產(chǎn)生經(jīng)濟效益的同時，還產(chǎn)生了綜合效益。在TPM管理模式推行三年的時間里，江麓集團公司員工的思想觀念也發(fā)生了重大改變，從過去的“設備與自己無關”，逐漸形成了“用好企業(yè)的設備，為本單位生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)揮更大的作用”、“多維護、勤保養(yǎng)，設備與自己息息相關”的新觀念和新文化，真正把設備與員工融合在一起，員工就像關心自己一樣關心設備，像愛護自己一樣愛護設備，真正實現(xiàn)了TPM管理全員生產(chǎn)維護的最高境界。

2014年，江麓集團公司把“全面推行TPM管理”列入到公司65個“黨員創(chuàng)新工程”重點項目予以推廣?！盾姽て髽I(yè)TPM管理體系構建及實踐》作為江麓年度管理創(chuàng)新成果，獲得了湖南省企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎。

（作者單位：江麓機電集團有限公司）