□ 朱朝暉
上海上飛飛機裝備制造有限公司 上海 200231
飛機壁板自動翻轉(zhuǎn)吊掛的設(shè)計
□ 朱朝暉
上海上飛飛機裝備制造有限公司 上海 200231
針對飛機壁板下架或裝配中需要不同的姿態(tài),提出了一種自動翻轉(zhuǎn)吊掛的設(shè)計方案,采用無線裝置控制吊掛的旋轉(zhuǎn)方向和速度,可以完成壁板在下架或裝配過程中翻轉(zhuǎn)及姿態(tài)調(diào)整作業(yè)。
飛機壁板 自動控制 翻轉(zhuǎn)吊掛
大型裝備制造業(yè)中,裝配工藝水平相對其它機加工、焊接、涂裝工藝較為落后。很多大型設(shè)備的總裝過程均依靠人力和行車完成,對于工件的移動、翻轉(zhuǎn)等裝配過程中的必備步驟,很少有相應(yīng)的設(shè)備去幫助實現(xiàn)[1]。
在現(xiàn)代飛機制造的裝配工藝過程中,吊掛的使用越來越廣泛,尤其是在飛機的部件總裝過程中,吊掛對大部件的對接、翻轉(zhuǎn)及姿態(tài)調(diào)整等工作,起著越來越重要的作用。吊掛的使用減少了大量采用對接車進行對接飛機各部件的繁雜環(huán)節(jié),從而顯著提高了工作效率,降低了工作強度[2]。
圖1(a)所示為某型飛機地板梁專用吊運工裝,功能單一;圖1(b)所示為天津空客總裝DEMAG行車,采用兩臺并列的吊機,通過控制飛機機身上的4個吊點,調(diào)整飛機機身的姿態(tài)并進行微調(diào)和吊運。這種形式適用于大部件的調(diào)整和吊運,造價比較高。
然而,在飛機壁板裝配過程中,為滿足壁板在不同
工位的裝配鉚接需求,需對壁板進行起吊、搬運以及各工位調(diào)整等姿態(tài)變化。傳統(tǒng)的吊掛僅能滿足單一功能,對多姿態(tài)工位的吊掛難以滿足要求。
筆者設(shè)計了一種遠(yuǎn)程控制翻轉(zhuǎn)吊掛裝置[3],它不僅能實現(xiàn)起吊、運輸?shù)裙δ?,還能在起吊過程中,對產(chǎn)品姿態(tài)進行有效地調(diào)整,實現(xiàn)產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)。同時,因為采用遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),可不受空間高度的限制。方案還采用可調(diào)節(jié)機構(gòu),可以滿足不同長度的壁板進行有效姿態(tài)調(diào)整。
▲圖1 吊掛工裝
本翻轉(zhuǎn)吊掛用于飛機壁板類部件在裝配下架后進行翻轉(zhuǎn)操作或安裝時進行姿態(tài)調(diào)整,該吊掛主要有4部分組成:遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)、框架組件 、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和吊帶,如圖2所示。
1.1 遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)
遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)采用無線遙控方式,由遙控發(fā)射機、接收機構(gòu)成,遙控發(fā)射機有啟/停、正向/反向、快速/慢速和急停功能,將運行信號發(fā)送到接收機。接收機配備繼電器輸出控制變頻器的啟動、運轉(zhuǎn)方向和運轉(zhuǎn)速度,運轉(zhuǎn)速度可以根據(jù)用戶要求進行設(shè)置和限制,如圖3所示。
1.2 框架
框架組件由吊索組件和支撐框架構(gòu)成,吊索組件為翻轉(zhuǎn)吊掛的起吊裝置,支撐框架為翻轉(zhuǎn)吊掛承載主體,如圖4所示。吊索組件一端與行車連接,一端與支撐框架連接,支撐框架用于承載遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的安裝,外部行車可以通過吊索組件對吊掛進行吊起或搬運。
1.3 旋轉(zhuǎn)機構(gòu)
如圖5所示,旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括傳動軸、滾輪、軸卡、驅(qū)動組件、軸承座和聯(lián)軸器。傳動軸與驅(qū)動組件連接,驅(qū)動組件是動力傳輸部件,帶動傳動軸旋轉(zhuǎn),滾輪通過鍵連接在傳動軸上,軸卡限制滾輪軸向移動,軸承座支撐傳動軸,同時保證傳動軸無阻礙轉(zhuǎn)動,聯(lián)軸器用于連接兩段傳動軸,使其保證轉(zhuǎn)速相同。對于不同的產(chǎn)品部件,產(chǎn)品吊掛點變化時,可以通過松動軸卡改變滾輪的位置,從而使吊帶處于產(chǎn)品的起吊位置。
驅(qū)動組件主要由電機、支座、減速機、鏈輪、鏈條組成,減速機與傳動軸通過鏈條來實現(xiàn)傳動,遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)發(fā)出的變頻信號改變電機的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速,從而改變傳動軸的轉(zhuǎn)動方向。
1.4 吊帶
實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)功能主要在于滾輪與吊帶之間的連接形式。兩組滾輪與吊帶采用反向相對纏繞,兩根吊帶的一端分別固定纏繞在兩滾輪的槽口中,吊帶的另一端與產(chǎn)品相連,滾輪轉(zhuǎn)動時,吊帶伸長或縮短,從而帶動產(chǎn)品進行翻轉(zhuǎn),如圖6所示。
▲圖2 翻轉(zhuǎn)吊掛裝置
▲圖3 遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)簡圖
▲圖4 框架組件
▲圖5 旋轉(zhuǎn)機構(gòu)組成圖
▲圖6 吊帶機構(gòu)
2.1 遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)設(shè)計
為了便于操作,采用遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)來控制吊掛的翻轉(zhuǎn)。由遙控器發(fā)出控制信號,接收器收到指令后控制變頻器按要求的模式運行,控制電機進行正反轉(zhuǎn)及高低速翻轉(zhuǎn)工件,如圖7所示。
▲圖7 系統(tǒng)控制簡圖
通過控制遙控器上的按鍵可以實現(xiàn)以下的操作。
(1)采用遙控方式控制,遙控器上帶有啟/停,正向/反向,快速/慢速和急停功能,將運行信號發(fā)送到接收器。
(2)接收器通過控制系統(tǒng)控制變頻器的啟動、運轉(zhuǎn)方向和速度,速度可以根據(jù)用戶要求進行設(shè)置和限制。
(3)變頻器采用ABB的ACS355系列,采用多段恒速控制。
(4)電機剎車根據(jù)變頻器啟動和停止,同步進行。
(5)變頻器會進行電機故障檢測,聲光報警器會及時揭示故障信息,提示用戶進行檢修。
2.2 框架受力狀態(tài)分析
框架結(jié)構(gòu)強度將直接影響吊掛的翻轉(zhuǎn)功能。吊掛的骨架采用20鋼或Q235-A.F的方管,轉(zhuǎn)軸采用40Cr鋼熱處理。
吊掛的骨架和旋轉(zhuǎn)組件按材料的屈服極限計算,安全系數(shù)大于2.5。圖8所示為其應(yīng)力和應(yīng)變分析。吊裝時滾輪的安全工作載荷為M=1 000 kg,g=9.8 m/s2,施加外力=2.5×M=2 500 kg。
從圖8中可以看出,吊掛的變形主要發(fā)生在轉(zhuǎn)軸上,因此選用合金鋼40Cr熱處理作為轉(zhuǎn)軸材料,經(jīng)CATIA有限元分析模塊計算,材料的性能能夠滿足設(shè)計要求[4]。
2.3 驅(qū)動組件分析
▲圖8 應(yīng)力和應(yīng)變分析
在翻轉(zhuǎn)吊掛中,驅(qū)動組件的的功能主要是驅(qū)動產(chǎn)品的翻轉(zhuǎn)。本吊掛設(shè)計要求最大翻轉(zhuǎn)速度為8 m/min,速度均勻。滾輪采用電機控制,電機電源為380 V,頻率為50 Hz。翻轉(zhuǎn)速度為8 m/min,滾輪半徑R為0.1 m,電源輸入頻率在f1=50 Hz情況下,電機通過減速器輸出的轉(zhuǎn)速為:n1=22 r/min。
吊掛翻轉(zhuǎn)速度為:
吊掛翻轉(zhuǎn)速度需求為V0=8 m/min。所以,傳動軸的轉(zhuǎn)速為:
因為電機轉(zhuǎn)速與輸入頻率成正比,即:
電機的輸入頻率應(yīng)為:
通過變頻器來控制電機輸入頻率,可以改變電機的輸入頻率來控制翻轉(zhuǎn)速度。
2.4 翻轉(zhuǎn)狀態(tài)分析
由于飛機壁板在下架或裝配中需要不同的姿態(tài),翻轉(zhuǎn)吊掛可通過改變吊帶的伸長或縮短來實現(xiàn)產(chǎn)品的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)。如圖9所示,本翻轉(zhuǎn)吊掛可實現(xiàn)的翻轉(zhuǎn)角度:0°<θ<±180°[5],此翻轉(zhuǎn)角度能夠滿足產(chǎn)品在下架或裝配過程中的各種姿態(tài)要求。
▲圖9 產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)狀態(tài)
本文所研究的自動翻轉(zhuǎn)吊掛為飛機壁板類部件的吊運及翻轉(zhuǎn)提供了一種新思路,該翻轉(zhuǎn)吊掛已經(jīng)投入使用,滿足了飛機壁板類部件翻轉(zhuǎn)及姿態(tài)調(diào)整的需求,顯著提高了工作效率,降低工作強度,節(jié)省了廠房空間。
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(編輯 丁 罡)
TH165;TP393
A
1000-4998(2015)06-0063-03
2014年12月