大口徑高密度聚乙烯管道水壓試驗(yàn)?zāi)Ｐ陀邢拊治?/h1>
2015-11-24 08:11:54于美明李記恒宗留佳
水科學(xué)與工程技術(shù) 2015年5期 關(guān)鍵詞：變形
于美明，李記恒，宗留佳
（1.吉林省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院，長(zhǎng)春130021；2.北京市南水北調(diào)團(tuán)城湖管理處，北京100195；3.中建三局集團(tuán)有限公司（北京），北京100097）
高密度聚乙烯管道是一種綠色新型環(huán)保管道，與其他傳統(tǒng)管道（如：PCCP、DIP、鋼管等）相比，具有良好的耐腐蝕、密度低、穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)、便于施工與安裝等優(yōu)點(diǎn)。
邢清干渠南宮干線和衡水市南水北調(diào)配套工程第14標(biāo)、15標(biāo)均采用了高密度聚乙烯管道，其中，南宮干線長(zhǎng)44km，采用DN1200、DN1400輸水管道，輸水流量0.85～1.1m3，設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力0.6MPa。為確保管道安全運(yùn)行，大口徑長(zhǎng)距離高密度聚乙烯輸水管道在通水前，需對(duì)管道的密閉性進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
大口徑長(zhǎng)距離的高密度聚乙烯輸水管道在我國(guó)首次應(yīng)用，且相關(guān)的水壓試驗(yàn)及施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)仍處于空白。因此，本文結(jié)合南宮干線高密度聚乙烯輸水管道工程，選取300m試驗(yàn)段對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并根據(jù)相關(guān)資料建立管道水壓試驗(yàn)有限元模型，模擬高密度聚乙烯輸水管道在水壓試驗(yàn)不同時(shí)刻時(shí)的變形率情況。
1 水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案
1.1 試驗(yàn)布置
回填方式可按照管道回填墊層15cm為中粗砂，其余全部原土回填至管頂50cm。管道回填方式如圖1。
圖1 管道回填示意圖
高密度聚乙烯輸水管道在進(jìn)行水壓試驗(yàn)之前應(yīng)通水浸泡不少于12h，同時(shí)對(duì)尚未回填的管道各個(gè)閥門連接點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)立即采取措施排除。
水壓試驗(yàn)選取300m段進(jìn)行，該段包括閥件、鋼塑轉(zhuǎn)化接頭、彎頭、三通、熱熔、電熔管件等所有連接部件。試驗(yàn)壓力設(shè)置為0.8MPa。
1.2 水壓試驗(yàn)步驟
管道水壓試驗(yàn)可分為兩個(gè)階段，分別為：預(yù)水壓試驗(yàn)和主水壓試驗(yàn)。
1.2.1 預(yù)水壓試驗(yàn)
（1）首先使高密度聚乙烯試驗(yàn)管道中的壓力與外界大氣壓相同，同時(shí)維持1h禁止外界空氣流入管內(nèi)。
（2）用增壓泵措施向水壓試驗(yàn)管道段注入凈水，將管內(nèi)壓緩慢上升至試驗(yàn)壓力，并維持試驗(yàn)壓力30min，若發(fā)現(xiàn)管道壓力有下降趨勢(shì)，應(yīng)立即采取措施注水補(bǔ)壓，但補(bǔ)壓不應(yīng)高于試驗(yàn)壓力。在試壓期間應(yīng)對(duì)管道的接口、各個(gè)連接部件進(jìn)行檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲水，應(yīng)立即停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后繼續(xù)試壓。
（3）停止補(bǔ)壓注水并維持1h壓力，當(dāng)1h下降的壓力不大于試驗(yàn)壓力的70%，則可結(jié)束預(yù)水壓試驗(yàn)。若大于試驗(yàn)壓力的70%，應(yīng)重新注入凈水補(bǔ)充管壓，并同樣穩(wěn)壓1h后再進(jìn)行觀察，直至管道壓力小于試驗(yàn)壓力的70%。
1.2.2 主水壓試驗(yàn)
（1）結(jié)束預(yù)水壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將管道進(jìn)行泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)水壓的0.68～0.72MPa（即試驗(yàn)水壓的10%～15%）。在降壓期間應(yīng)計(jì)量出管道泄水量，其泄水量可設(shè)為△V。
允許泄出的最大水量△Vmax按照式（1）計(jì)算：
式中 V為試驗(yàn)水壓管道的總?cè)莘e（L）；△P為泄水時(shí)的降壓量（MPa）；Ew為凈水的體積模量；Ep為高密度聚乙烯管材的彈性模量（MPa）；di為高密度聚乙烯管材的內(nèi)徑（m）；en為高密度聚乙烯管材的公稱壁厚（m）。
當(dāng)降壓時(shí)的泄水量△V與△Vmax相比，若大于最大泄水量，則應(yīng)立即終止試壓，采取相應(yīng)措施將高密度聚乙烯管內(nèi)空氣排凈，然后再?gòu)念A(yù)水壓試驗(yàn)步驟2開(kāi)始試驗(yàn)；反之則應(yīng)繼續(xù)下一步驟。
（2）每隔3min記錄一次高密度聚乙烯管道的水壓力，連續(xù)記錄30min。若在此期間內(nèi)發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)的水壓力有持續(xù)上升的趨勢(shì)，則說(shuō)明試驗(yàn)結(jié)果合格。
（3）若30min期間管道內(nèi)的剩余水壓沒(méi)有上升的趨勢(shì)，應(yīng)繼續(xù)觀察1h，若90min期間管道水壓下降不大于0.02MPa，則可判定水壓試驗(yàn)合格。
（4）當(dāng)兩條規(guī)定均不能滿足，則判定水壓試驗(yàn)失敗，最后應(yīng)立即檢查原因采取相應(yīng)的措施后再進(jìn)行試壓。
2 高密度聚乙烯輸水管道水壓試驗(yàn)?zāi)Ｐ?/h2>2.1 模型的建立
高密度聚乙烯管材是一種熱塑性材料，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛的特性。與傳統(tǒng)性材料（如DIP、鋼管等）管道不同，水壓試驗(yàn)過(guò)程中，聚乙烯管材發(fā)生蠕變會(huì)導(dǎo)致一段時(shí)間內(nèi)壓力呈連續(xù)下降趨勢(shì)。由于試壓期間溫度變化相對(duì)較小，所以壓力波動(dòng)不大。高密度聚乙烯管材的黏彈性、受壓蠕變及膨脹、失壓收縮等特性，壓力試驗(yàn)時(shí)這些特性均有所表現(xiàn)。因此，應(yīng)充分理解高密度聚乙烯管道在壓力試驗(yàn)期間的壓力下降現(xiàn)象，充分考慮到壓力下降并不一定意味著管道有泄漏。
水壓模型的建立，結(jié)合水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案，在建立完成回填模型的基礎(chǔ)上加入管道內(nèi)水壓力，模擬加壓過(guò)程，涉及到需要改變的內(nèi)容包括荷載、荷載出現(xiàn)時(shí)間等，這些內(nèi)容將通過(guò)有限元軟件中的荷載、時(shí)間函數(shù)和時(shí)間步等功能進(jìn)行設(shè)定。
水壓試驗(yàn)階段加壓時(shí)間后的時(shí)間函數(shù)如表1。
增壓時(shí)間基本與水壓試驗(yàn)基本保持一致，水壓通過(guò)有限元軟件中的Pi高密度聚乙烯Internal Pressure功能設(shè)定，管道設(shè)計(jì)工作壓力0.6MPa，實(shí)際工作壓力0.8MPa，水壓試驗(yàn)最大壓力0.8MPa，模擬過(guò)程從0.4MPa加壓至0.9MPa，每隔12h加壓0.1MPa。
表1 生死單元與時(shí)間函數(shù)
2.2 有限元分析
2.2.1 200 h時(shí)模型豎直方向位移
加壓至0.4MPa后，模型豎直位移變化最小的部分出現(xiàn)在溝槽兩側(cè)和底部，此部分因?yàn)楣探Y(jié)已經(jīng)較好，而且距離管道較遠(yuǎn)，基本不受水壓試驗(yàn)影響。管道左右兩側(cè)和底部都受到固定端約束，而上部?jī)H有50cm回填原土，當(dāng)管道受壓發(fā)生膨脹時(shí)，管頂位移最為明顯，受管道的頂托作用影響，模型的最大變形也出現(xiàn)在管頂上方范圍；管道膨脹時(shí)，擠壓管道下方回填的中粗砂，致使下方中粗砂出現(xiàn)向下的微小位移。
管道的最大最小位移都在豎直方向，管道上方僅有50cm土荷載，所管頂出現(xiàn)較大位移16.54mm，管道底部有150mm的中粗砂墊層，墊層下方原土固結(jié)較好，管底位移變化不大，豎直位移變化最大的區(qū)域集中在管頂。
2.2.2 200 h時(shí)管道豎直方向的受力
由于管道受內(nèi)水壓力發(fā)生膨脹，與管道上方土體發(fā)生更為強(qiáng)烈的擠壓作用，管頂以上回填土由管道和管頂以下的回填土共同支撐，當(dāng)管道發(fā)生膨脹時(shí)，下方土體對(duì)上方土體的一部分支撐作用力轉(zhuǎn)移到管道，管土之間的接觸力急劇增大。
2.2.3 200 h時(shí)管道水平方向的位移
管道兩側(cè)出現(xiàn)7.41mm水平最大位移，相對(duì)管頂豎直位移較小，也是因管道兩側(cè)的土體的支撐作用比較明顯。徑向變化14.82mm，與豎直方向徑向變化16.5mm相比，相差不大。
隨水壓增加，管道受力特點(diǎn)不再發(fā)生變化，位移逐漸增大；水平位移因受到兩側(cè)固定端作用，相對(duì)豎直方向而言，其值較小，所以管道變形仍以豎直方向?yàn)橹?。豎直方向的最大位移、徑向變化及管道變形率如表2。
表2 打壓過(guò)程中管道豎直方向變形
模擬加壓至0.9MPa時(shí)，管道變形率為2.95%，仍滿足要求。如若再施加一部分土荷載，至382h時(shí)，管道變形率減小。所以，回填至地表高程，實(shí)際工作狀態(tài)下，管道內(nèi)水壓力0.4MPa，與管道上方土荷載抵消一部分，管道變形率減小，為0.7%。
在軟件模擬260h打壓到0.9MPa時(shí)，管頂豎直方向位移等值線圖最大位移線已經(jīng)移至土層表面，如若管頂50cm土層已經(jīng)固結(jié)或被凍結(jié)，可能在土層上方出現(xiàn)裂縫。出現(xiàn)裂縫后，可用原土回填壓實(shí)至設(shè)計(jì)要求。
3 結(jié)語(yǔ)
（1）模型模擬結(jié)果表明：因溝槽底部和兩側(cè)都有固定端約束，模型最大位移點(diǎn)出現(xiàn)在管頂上方；管道豎直方向最大位移出現(xiàn)在管頂，水平方向最大位移出現(xiàn)在兩側(cè)中心位置。
（2）高密度聚乙烯管道水壓試驗(yàn)增壓至0.9MPa時(shí)，發(fā)現(xiàn)管道的變形率為2.95%，模型上方最大位移等值線不閉合，如上層覆土已經(jīng)固結(jié)，此時(shí)可能出現(xiàn)裂縫。
（3）隨著土荷載的進(jìn)一步增加至382h時(shí)，高密度聚乙烯管道變形率減小，管道在正常工作下變形率為0.7%。
［1］邊學(xué)成，申文明，馬祖橋，等.不同填土管涵土壓力模型試驗(yàn)和數(shù)值模擬研究［J］.土木工程學(xué)報(bào)，2012，45（1）：127-133.
［2］吳念.我國(guó)HD高密度聚乙烯雙壁波紋管發(fā)展現(xiàn)狀［J］.塑料，2007，36（5）：39-42.
［3］陳秀華.HD高密度聚乙烯雙壁波紋管在市政排水工程中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)［J］.廣東建材，2006（6）.
［4］方有珍，王秀麗，朱彥鵬.上海軟土地區(qū)HD高密度聚乙烯螺旋管現(xiàn)場(chǎng)荷載下的試驗(yàn)研究［J］.巖石力學(xué)與工程學(xué)報(bào)，2005，24（5）：889-897.
［5］申文明，邊學(xué)成，唐曉武，等.低填方上埋式管涵土壓力的模型試驗(yàn)和理論研究［J］.巖土工程學(xué)報(bào)，2010，32（7）：1017-1022.
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［8］楊進(jìn)新，付邦磊，李萬(wàn)智，等.長(zhǎng)距離大口徑PCCP管道水壓試驗(yàn)方法改進(jìn)研究［J］.水利水電技術(shù)，2009，40（12）：63-79.
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高密度聚乙烯管道是一種綠色新型環(huán)保管道，與其他傳統(tǒng)管道（如：PCCP、DIP、鋼管等）相比，具有良好的耐腐蝕、密度低、穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)、便于施工與安裝等優(yōu)點(diǎn)。
邢清干渠南宮干線和衡水市南水北調(diào)配套工程第14標(biāo)、15標(biāo)均采用了高密度聚乙烯管道，其中，南宮干線長(zhǎng)44km，采用DN1200、DN1400輸水管道，輸水流量0.85～1.1m3，設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力0.6MPa。為確保管道安全運(yùn)行，大口徑長(zhǎng)距離高密度聚乙烯輸水管道在通水前，需對(duì)管道的密閉性進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
大口徑長(zhǎng)距離的高密度聚乙烯輸水管道在我國(guó)首次應(yīng)用，且相關(guān)的水壓試驗(yàn)及施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)仍處于空白。因此，本文結(jié)合南宮干線高密度聚乙烯輸水管道工程，選取300m試驗(yàn)段對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并根據(jù)相關(guān)資料建立管道水壓試驗(yàn)有限元模型，模擬高密度聚乙烯輸水管道在水壓試驗(yàn)不同時(shí)刻時(shí)的變形率情況。
1 水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案
1.1 試驗(yàn)布置
回填方式可按照管道回填墊層15cm為中粗砂，其余全部原土回填至管頂50cm。管道回填方式如圖1。
圖1 管道回填示意圖
高密度聚乙烯輸水管道在進(jìn)行水壓試驗(yàn)之前應(yīng)通水浸泡不少于12h，同時(shí)對(duì)尚未回填的管道各個(gè)閥門連接點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)立即采取措施排除。
水壓試驗(yàn)選取300m段進(jìn)行，該段包括閥件、鋼塑轉(zhuǎn)化接頭、彎頭、三通、熱熔、電熔管件等所有連接部件。試驗(yàn)壓力設(shè)置為0.8MPa。
1.2 水壓試驗(yàn)步驟
管道水壓試驗(yàn)可分為兩個(gè)階段，分別為：預(yù)水壓試驗(yàn)和主水壓試驗(yàn)。
1.2.1 預(yù)水壓試驗(yàn)
（1）首先使高密度聚乙烯試驗(yàn)管道中的壓力與外界大氣壓相同，同時(shí)維持1h禁止外界空氣流入管內(nèi)。
（2）用增壓泵措施向水壓試驗(yàn)管道段注入凈水，將管內(nèi)壓緩慢上升至試驗(yàn)壓力，并維持試驗(yàn)壓力30min，若發(fā)現(xiàn)管道壓力有下降趨勢(shì)，應(yīng)立即采取措施注水補(bǔ)壓，但補(bǔ)壓不應(yīng)高于試驗(yàn)壓力。在試壓期間應(yīng)對(duì)管道的接口、各個(gè)連接部件進(jìn)行檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲水，應(yīng)立即停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后繼續(xù)試壓。
（3）停止補(bǔ)壓注水并維持1h壓力，當(dāng)1h下降的壓力不大于試驗(yàn)壓力的70%，則可結(jié)束預(yù)水壓試驗(yàn)。若大于試驗(yàn)壓力的70%，應(yīng)重新注入凈水補(bǔ)充管壓，并同樣穩(wěn)壓1h后再進(jìn)行觀察，直至管道壓力小于試驗(yàn)壓力的70%。
1.2.2 主水壓試驗(yàn)
（1）結(jié)束預(yù)水壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將管道進(jìn)行泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)水壓的0.68～0.72MPa（即試驗(yàn)水壓的10%～15%）。在降壓期間應(yīng)計(jì)量出管道泄水量，其泄水量可設(shè)為△V。
允許泄出的最大水量△Vmax按照式（1）計(jì)算：
式中 V為試驗(yàn)水壓管道的總?cè)莘e（L）；△P為泄水時(shí)的降壓量（MPa）；Ew為凈水的體積模量；Ep為高密度聚乙烯管材的彈性模量（MPa）；di為高密度聚乙烯管材的內(nèi)徑（m）；en為高密度聚乙烯管材的公稱壁厚（m）。
當(dāng)降壓時(shí)的泄水量△V與△Vmax相比，若大于最大泄水量，則應(yīng)立即終止試壓，采取相應(yīng)措施將高密度聚乙烯管內(nèi)空氣排凈，然后再?gòu)念A(yù)水壓試驗(yàn)步驟2開(kāi)始試驗(yàn)；反之則應(yīng)繼續(xù)下一步驟。
（2）每隔3min記錄一次高密度聚乙烯管道的水壓力，連續(xù)記錄30min。若在此期間內(nèi)發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)的水壓力有持續(xù)上升的趨勢(shì)，則說(shuō)明試驗(yàn)結(jié)果合格。
（3）若30min期間管道內(nèi)的剩余水壓沒(méi)有上升的趨勢(shì)，應(yīng)繼續(xù)觀察1h，若90min期間管道水壓下降不大于0.02MPa，則可判定水壓試驗(yàn)合格。
（4）當(dāng)兩條規(guī)定均不能滿足，則判定水壓試驗(yàn)失敗，最后應(yīng)立即檢查原因采取相應(yīng)的措施后再進(jìn)行試壓。
2 高密度聚乙烯輸水管道水壓試驗(yàn)?zāi)Ｐ?/h2>2.1 模型的建立
高密度聚乙烯管材是一種熱塑性材料，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛的特性。與傳統(tǒng)性材料（如DIP、鋼管等）管道不同，水壓試驗(yàn)過(guò)程中，聚乙烯管材發(fā)生蠕變會(huì)導(dǎo)致一段時(shí)間內(nèi)壓力呈連續(xù)下降趨勢(shì)。由于試壓期間溫度變化相對(duì)較小，所以壓力波動(dòng)不大。高密度聚乙烯管材的黏彈性、受壓蠕變及膨脹、失壓收縮等特性，壓力試驗(yàn)時(shí)這些特性均有所表現(xiàn)。因此，應(yīng)充分理解高密度聚乙烯管道在壓力試驗(yàn)期間的壓力下降現(xiàn)象，充分考慮到壓力下降并不一定意味著管道有泄漏。
水壓模型的建立，結(jié)合水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案，在建立完成回填模型的基礎(chǔ)上加入管道內(nèi)水壓力，模擬加壓過(guò)程，涉及到需要改變的內(nèi)容包括荷載、荷載出現(xiàn)時(shí)間等，這些內(nèi)容將通過(guò)有限元軟件中的荷載、時(shí)間函數(shù)和時(shí)間步等功能進(jìn)行設(shè)定。
水壓試驗(yàn)階段加壓時(shí)間后的時(shí)間函數(shù)如表1。
增壓時(shí)間基本與水壓試驗(yàn)基本保持一致，水壓通過(guò)有限元軟件中的Pi高密度聚乙烯Internal Pressure功能設(shè)定，管道設(shè)計(jì)工作壓力0.6MPa，實(shí)際工作壓力0.8MPa，水壓試驗(yàn)最大壓力0.8MPa，模擬過(guò)程從0.4MPa加壓至0.9MPa，每隔12h加壓0.1MPa。
表1 生死單元與時(shí)間函數(shù)
2.2 有限元分析
2.2.1 200 h時(shí)模型豎直方向位移
加壓至0.4MPa后，模型豎直位移變化最小的部分出現(xiàn)在溝槽兩側(cè)和底部，此部分因?yàn)楣探Y(jié)已經(jīng)較好，而且距離管道較遠(yuǎn)，基本不受水壓試驗(yàn)影響。管道左右兩側(cè)和底部都受到固定端約束，而上部?jī)H有50cm回填原土，當(dāng)管道受壓發(fā)生膨脹時(shí)，管頂位移最為明顯，受管道的頂托作用影響，模型的最大變形也出現(xiàn)在管頂上方范圍；管道膨脹時(shí)，擠壓管道下方回填的中粗砂，致使下方中粗砂出現(xiàn)向下的微小位移。
管道的最大最小位移都在豎直方向，管道上方僅有50cm土荷載，所管頂出現(xiàn)較大位移16.54mm，管道底部有150mm的中粗砂墊層，墊層下方原土固結(jié)較好，管底位移變化不大，豎直位移變化最大的區(qū)域集中在管頂。
2.2.2 200 h時(shí)管道豎直方向的受力
由于管道受內(nèi)水壓力發(fā)生膨脹，與管道上方土體發(fā)生更為強(qiáng)烈的擠壓作用，管頂以上回填土由管道和管頂以下的回填土共同支撐，當(dāng)管道發(fā)生膨脹時(shí)，下方土體對(duì)上方土體的一部分支撐作用力轉(zhuǎn)移到管道，管土之間的接觸力急劇增大。
2.2.3 200 h時(shí)管道水平方向的位移
管道兩側(cè)出現(xiàn)7.41mm水平最大位移，相對(duì)管頂豎直位移較小，也是因管道兩側(cè)的土體的支撐作用比較明顯。徑向變化14.82mm，與豎直方向徑向變化16.5mm相比，相差不大。
隨水壓增加，管道受力特點(diǎn)不再發(fā)生變化，位移逐漸增大；水平位移因受到兩側(cè)固定端作用，相對(duì)豎直方向而言，其值較小，所以管道變形仍以豎直方向?yàn)橹?。豎直方向的最大位移、徑向變化及管道變形率如表2。
表2 打壓過(guò)程中管道豎直方向變形
模擬加壓至0.9MPa時(shí)，管道變形率為2.95%，仍滿足要求。如若再施加一部分土荷載，至382h時(shí)，管道變形率減小。所以，回填至地表高程，實(shí)際工作狀態(tài)下，管道內(nèi)水壓力0.4MPa，與管道上方土荷載抵消一部分，管道變形率減小，為0.7%。
在軟件模擬260h打壓到0.9MPa時(shí)，管頂豎直方向位移等值線圖最大位移線已經(jīng)移至土層表面，如若管頂50cm土層已經(jīng)固結(jié)或被凍結(jié)，可能在土層上方出現(xiàn)裂縫。出現(xiàn)裂縫后，可用原土回填壓實(shí)至設(shè)計(jì)要求。
3 結(jié)語(yǔ)
（1）模型模擬結(jié)果表明：因溝槽底部和兩側(cè)都有固定端約束，模型最大位移點(diǎn)出現(xiàn)在管頂上方；管道豎直方向最大位移出現(xiàn)在管頂，水平方向最大位移出現(xiàn)在兩側(cè)中心位置。
（2）高密度聚乙烯管道水壓試驗(yàn)增壓至0.9MPa時(shí)，發(fā)現(xiàn)管道的變形率為2.95%，模型上方最大位移等值線不閉合，如上層覆土已經(jīng)固結(jié)，此時(shí)可能出現(xiàn)裂縫。
（3）隨著土荷載的進(jìn)一步增加至382h時(shí)，高密度聚乙烯管道變形率減小，管道在正常工作下變形率為0.7%。
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