張向民

（安陽市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站，河南 安陽 455000）

1 工程概況

圖1 箱梁底部空洞、露筋缺陷

某橋梁工程，其上部結(jié)構(gòu)為預應(yīng)力等截面連續(xù)箱梁，采用單箱五室截面，現(xiàn)場澆筑混凝土。拆模后發(fā)現(xiàn)在箱梁底部位置處存在局部露筋、滲水現(xiàn)象。經(jīng)過對缺陷處的現(xiàn)場分析，初步判定該處缺陷為鋼筋比較密，振搗不到位所致。打開檢查發(fā)現(xiàn)滲水處內(nèi)部空洞，鋼筋裸露（見圖1）。由于空洞較深，最深處超過150mm。決定采取修補措施，該修補方案不僅要求密實，而且修補材料要有足夠的強度和耐久性。經(jīng)對現(xiàn)有修補材料進行比較，考慮到無機灌漿料的特點，決定采用無機灌漿料對箱梁底部局部缺陷進行修復［1～5］。

2 技術(shù)難點

橋梁混凝土結(jié)構(gòu)局部缺陷如蜂窩、麻面、露筋等病害較為常見，修復的工程實例也比較多。目前，相應(yīng)的修補材料和施工工藝已比較成熟，主要是對局部缺陷部位混凝土結(jié)構(gòu)表面進行處理。大多是首先支好模板，然后利用灌漿料的自流動性及其微膨脹性獲得飽滿的填充效果，從而達到修復的目的。

針對該工程的實際情況，由于所需修復缺陷部位位于箱梁底部肋梁下部位置，而且每個肋梁下部幾乎都存在這種現(xiàn)象。如果考慮從上部開天窗進入箱梁內(nèi)部，然后打孔進行灌注，勢必開許多天窗，對橋梁結(jié)構(gòu)造成損壞，而且肋梁處截面較厚，打孔困難。最理想的辦法就是從下部注漿，但是灌漿料無法通過灌漿孔自上而下灌注至缺陷部位，灌漿料依靠自重產(chǎn)生的自流動填充特性無法發(fā)揮作用，常用的施工方法難以解決這個問題。實際施工過程中需要在箱梁底部自下而上反向壓注無機灌漿料對缺陷部位進行修復，相較于常用修補技術(shù)，該方案存在以下技術(shù)難點：

2.1 沒有專用灌漿料泵

選用混凝土泵顯然太大，一次推送即可把空腔充滿，而且勢必爆模，混凝土輸送管太粗，灌漿料在輸送工程中很容易離析。如果選用水泥注漿泵，管徑又太細，灌漿料含有石英砂等大粒徑顆粒，其流動性遠遠不如水泥漿，容易堵管，而市場上卻沒有專用的灌漿料注漿泵。

2.2 反重力無法發(fā)揮灌漿料自流特性

如前述，灌漿料的自流動性靠自身重力才得以發(fā)揮，如今反向壓注，其自流動性無法起到作用，如何使得灌漿料充滿空腔，使得里面空氣順利排出是需要解決的問題。

2.3 灌漿料容易離析

灌漿料在注漿管內(nèi)容易離析，因為灌漿料里的石英砂密度較大，而灌漿料本身流動性太大，靜置狀態(tài)下石英砂容易下沉，與膠凝材料分離，造成離析和堵管。

3 施工技術(shù)

并針對上述技術(shù)難點，經(jīng)反復嘗試，多方案優(yōu)選，最終找到了切實可行的施工方法，對常用的灌漿料進行此類修補十分有效。首先，由于市場上沒有專用灌漿料注漿泵，本文最終選用普通水泥高壓注漿泵，為了減小灌漿料在管內(nèi)的流通時間和降低注漿壓力，將注漿泵放置在箱梁下部0.5m范圍內(nèi)，并且盡量靠近注漿口。其次，為了增加灌漿料的流動性，在灌漿料里額外增加3%的高效減水劑，1%的膨脹劑。另外將灌漿料過篩，去除5mm以上的石英砂和雜質(zhì)。并且，設(shè)計專用進漿排氣裝置（見圖2），該裝置簡單實用，即可保證漿液充滿空腔，有能順利將空氣排出，注漿完成后可以立即關(guān)閉閥門，防止?jié){液倒流。除此之外，灌漿料應(yīng)一直處于攪拌狀態(tài)，防止其離析。

圖2 注漿排氣裝置示意圖

4 施工工藝

反向壓注無機灌漿料施工技術(shù)結(jié)合了常用灌漿修補技術(shù)與壓力注漿技術(shù)的特點，其施工工藝也具有相應(yīng)的施工步驟：

4.1 剔鑿

人工將露筋混凝土附近處松散混凝土鑿除，鑿至全部露出堅實混凝土表面為止，在修復前將灌漿接觸面處灰塵、浮渣及松散層全部清洗干凈。

4.2 清洗

灌漿前，用水潤濕混凝土接觸面，潤濕時間不小于72小時，并在修復前用棉紗將多余的水分擦拭干凈。

4.3 雙面膠條粘貼在排氣進漿裝置上

在排氣進漿裝置上粘貼雙面膠條，以便于能夠固定灌漿裝置。

4.4 安裝固定排氣進漿裝置

排氣進漿裝置在注漿前應(yīng)進行檢查，運行正常時方可使用。將排氣進漿裝置固定在需要進行灌漿的預定位置。

4.5 壓漿

注漿壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓。在達到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。達到注漿時間或達到預定注漿量時，即可停止灌漿。

4.6 拆除排氣進漿裝置

灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除灌漿裝置，并清洗干凈。

施工過程中應(yīng)嚴格按照施工步驟進行，各道工序應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并有專職人員進行檢查記錄。加固施工應(yīng)由具有正式加固施工資質(zhì)的單位實施，并且加固施工單位應(yīng)具備完備的質(zhì)量保證體系。加固施工完成后，應(yīng)由包括原加固設(shè)計單位在內(nèi)的責任各方進行施工驗收。

5 處理效果

修補之后，經(jīng)過對修補界面處取芯和超聲評定證實，新老混凝土接合非常緊密，沒有出現(xiàn)新的孔洞缺陷。灌漿料固化后的抗壓強度指標與箱梁混凝土強度一致，通過灌漿料修補完全可以達到完好混凝土的質(zhì)量要求。（見圖3）

圖3 缺陷處理效果

6 結(jié)論

無機灌漿料以其良好的力學特性、環(huán)保性能，在混凝土結(jié)構(gòu)修補工程中具有廣泛的應(yīng)用。本文針對箱梁底部漏筋修補存在的技術(shù)上及設(shè)備上的難題，在常用灌漿料修補施工技術(shù)的基礎(chǔ)上進行了積極的探索與研究，通過反向壓注無機灌漿料的施工技術(shù)有效克服了沒有專用灌漿料泵、灌漿料容易離析、反重力無法發(fā)揮灌漿料自流特性的難題，并形成了一套完成的施工工藝流程，經(jīng)實際工程驗證表明，該方法對箱梁底部漏筋缺陷修補效果良好，值得大力推廣與應(yīng)用。

［1］GB50367.混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范［S］.

［2］JTG/TF50.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范［S］.

［3］彭雪峰，朱加軍.淺談現(xiàn)澆箱梁缺陷修補方法［J］.房地產(chǎn)導刊，2014，（6）：143-144.

［4］卞正禮.高強灌漿料在鋼筋混凝土修補技術(shù)中的應(yīng)用［J］.山西建筑，2007，33（24）：156-157.

［5］李松濤.后張法預應(yīng)力箱梁修補技術(shù)［J］.中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2008，（18）：65-66.