尹丹放 趙征峰 叢龍洋
(開封空分集團有限公司設(shè)計研究院,河南 開封 475000)
對于大部分外壓縮空分設(shè)備,為了氧氣產(chǎn)品能夠達到用戶需要的壓力等級,就要配套相應(yīng)的氧氣壓縮機將氧氣產(chǎn)品增壓輸送,活塞式氧壓機就是最常用的氧氣壓縮機之一。
活塞式氧壓機一般有單級和多級,現(xiàn)以開封空分集團有限公司生產(chǎn)的ZW-72/8型立式、二級二列、雙作用、無潤滑活塞式壓縮機為例介紹其自動控制原理。
ZW-72/8型氧壓機是指壓縮機吸入氣量為72m3/min,排氣量為4 000m3/h,排氣壓力為0.8MPa(G)。
單臺活塞式氧壓機的運行既可以采用獨立的小型PLC(可編程控制器)控制,也可以與空分裝置一起在DCS(集散控制系統(tǒng))系統(tǒng)中實現(xiàn)控制?,F(xiàn)以在DCS系統(tǒng)中控制為例介紹如下:活塞式氧壓機在遠傳儀表配置上,一般選用壓力變送器將需要在控制系統(tǒng)中顯示、報警及參與控制、聯(lián)鎖的壓力點通過4~20mADC電流信號傳輸給控制系統(tǒng),其中包括壓縮機進氣壓力(PIA-1431)、排氣壓力(PIAS-1442)、潤滑油壓力(PIAS-1453)、冷卻水上水壓力(PIA-1470);選用Pt100鉑熱電阻將需要的溫度信號輸入到控制系統(tǒng),其中包括一級排氣溫度(TIAS-1441)、二級排氣溫度(TIAS-1442)、曲軸箱內(nèi)潤滑油溫度(TIAS-1451)。儀控系統(tǒng)與電控系統(tǒng)之間也有多個來往的信號,以便配合起來實現(xiàn)電氣設(shè)備的操作與控制,進DCS系統(tǒng)一般設(shè)計有3個DI點:氧壓機狀態(tài)指示(OC-STU)、輔助油泵狀態(tài)指示(OCLP-STU)、油加熱器狀態(tài)指示(OCEH-STU);出DCS系統(tǒng)一般設(shè)計有6個DO點:允許啟動氧壓機(OC-EN)、停氧壓機(OC-STP)、輔助油泵啟動(OCLP-STR)、輔助油泵停止(OCLP-STP)、油加熱器啟動(OCEH-STR)、油加熱器停止(OCEH-STP)。
以下將具體介紹氧壓機各部分的控制邏輯,其中壓力均為表壓(G)[1]。
氧壓機電機啟動前,要先做好準備工作,其中包括啟動輔助油泵供油,啟動循環(huán)水泵供冷卻水,并檢查以下參數(shù)是否滿足啟動條件:
①潤滑油壓力≥0.15MPa;
②冷卻水上水壓力≥0.3MPa;
③曲軸箱內(nèi)油溫≥15℃。
如果以上三個條件同時滿足,則說明氧壓機具備啟動條件,DCS控制系統(tǒng)會向電控系統(tǒng)送出一個允許啟動信號,用以指示當前可以啟動主電機。如果其中有任意一個條件不滿足,則不能啟動主電機。具體邏輯見后續(xù)的邏輯總圖。
氧壓機在正常運行期間,電控系統(tǒng)高壓開關(guān)柜會送給DCS控制系統(tǒng)主電機的運行狀態(tài)信號,用于在DCS操作站上顯示。如果發(fā)生以下任意一個條件,將聯(lián)鎖緊急停車,保護機器,以防損壞:
①排氣壓力高高≥0.9MPa;
②潤滑油壓力低低≤0.10MPa;
③一級排氣溫度高高≥180℃;
④二級排氣溫度高高≥180℃;
⑤曲軸箱內(nèi)油溫高高≥70℃。
如果以上任意一個條件具備,DCS控制系統(tǒng)會向電控系統(tǒng)送出一個聯(lián)鎖停機信號,用以停止主電機。具體邏輯見后續(xù)的邏輯總圖。
氧壓機配置了兩臺潤滑油泵,一臺主油泵,一臺輔助油泵,主油泵與氧壓機電機主軸連接,當電機運轉(zhuǎn)時主油泵供油,輔助油泵由單獨電機拖動。氧壓機開車前,須先開輔助油泵供油,調(diào)整油壓為0.15~0.25MPa;主電機正常運轉(zhuǎn)后,當油壓≥0.4MPa,自動停止輔助油泵,此時由主油泵供油;當油壓≤0.15MPa時,自動啟動輔助油泵以提高油壓。主電機停機時要聯(lián)鎖啟動輔助油泵供油,因為主電機停止時主油泵也同時停止,潤滑油壓力瞬時降低,供油幾乎中斷,但此時主電機還在緩沖,壓縮機主軸溫度還很高,仍需要潤滑油降溫,否則有可能會燒壞軸,所以為了氧壓機安全起見,主電機停機的同時要啟動輔助油泵正常供油,待延續(xù)10min后,自動停止輔助油泵。詳細控制邏輯見后續(xù)的邏輯總圖,其中TON為上升沿延遲模塊,TP為上升沿脈沖模塊,輔助油泵的啟動信號為上升沿脈沖信號;輔助油泵的停止信號為下降沿脈沖信號。
油加熱器的控制比較簡單,當曲軸箱內(nèi)油溫<15℃時,自動啟動電加熱器;當曲軸箱內(nèi)油溫≥30℃時,自動關(guān)閉電加熱器。油加熱器的啟動信號為上升沿脈沖信號;油加熱器的停止信號為下降沿脈沖信號。
圖1為邏輯總圖,包括了以上四部分的控制邏輯。圖中HH表示高高值聯(lián)鎖控制、H表示高值報警控制、L表示低值報警控制、LL表示低低值聯(lián)鎖控制;HSH-XX和HSL-XX表示在DCS中做虛擬按鈕,實現(xiàn)能在DCS操作站上手動啟動和手動停止功能;所有DO點需加中間繼電器轉(zhuǎn)換輸出。
圖1
以上即為活塞式氧壓機的典型控制原理,有的為了保護主電機的安全,會在氧壓機的聯(lián)鎖停車條件中增加主電機的前、后軸承溫度高高和電機定子溫度高高聯(lián)鎖。由以上四部分的控制構(gòu)成了整套氧壓機的安全控制,提高了活塞式氧壓機操作的自動化水平,很好地保護了機器的安全運行,為用戶減少損失。
這套控制方案已在多套設(shè)備上使用,是一套十分成熟的方案,該控制方案大部分操作都可以在DCS操作站上實現(xiàn),對一些重要參數(shù)都是可以由程序自行完成,自動化水平還是相當高的。隨著自動化水平的不斷提高,空分各設(shè)備的控制要求也隨著工藝要求不斷改進,因此需要我們不斷提高自身的控制理論,確保空分各設(shè)備安全、可靠、平穩(wěn)地運行。
[1]胡壽松.自動控制原理(第四版)[M].北京:科學(xué)出版社,2008.