杜 靜，陳廣銀，葉小梅，付廣青，常志州（江蘇省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)業(yè)資源與環(huán)境研究所，農(nóng)業(yè)部農(nóng)村可再生能源開發(fā)利用華東科學(xué)觀測實(shí)驗(yàn)站，江蘇省農(nóng)業(yè)廢棄物資源化工程技術(shù)研究中心，江蘇 南京 210014）

秸稈與游離發(fā)酵液接觸比例對產(chǎn)沼氣特性的影響

杜 靜，陳廣銀，葉小梅，付廣青，常志州*（江蘇省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)業(yè)資源與環(huán)境研究所，農(nóng)業(yè)部農(nóng)村可再生能源開發(fā)利用華東科學(xué)觀測實(shí)驗(yàn)站，江蘇省農(nóng)業(yè)廢棄物資源化工程技術(shù)研究中心，江蘇 南京 210014）

在中溫（37±1）℃條件下，以破碎麥秸為原料，采用批次進(jìn)料和消化液每天回流方式（發(fā)酵固含率為10%），通過在反應(yīng)器底部設(shè)置不同高度的多孔濾板使秸稈與游離發(fā)酵液接觸比例分別為100%（T1）、50%（T2）和0%（T3），研究秸稈與游離發(fā)酵液接觸比例對產(chǎn)沼氣特性的影響.結(jié)果表明：從產(chǎn)氣特征和發(fā)酵前后VS變化來看，各處理均無明顯差異，表明減少秸稈與游離發(fā)酵液的接觸比例，對秸稈產(chǎn)沼氣效果無影響，即通過滲濾液每天回流方式，未浸沒于游離發(fā)酵液中的秸稈可以達(dá)到與浸沒秸稈相同的傳質(zhì)效果，此結(jié)果為秸稈厭氧發(fā)酵工程中提高秸稈有效發(fā)酵濃度提供了理論依據(jù).此外，試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，T3處理中消化液與秸稈接觸比例隨發(fā)酵進(jìn)程呈逐漸降低趨勢，并于發(fā)酵第6d基本穩(wěn)定，表明發(fā)酵系統(tǒng)中實(shí)際的游離發(fā)酵液量逐漸減少，分析認(rèn)為秸稈物料對消化液有吸收和截持作用，發(fā)酵第6d后已達(dá)秸稈物料吸持水飽和狀態(tài)（秸稈物料含固率為16.42%）.

農(nóng)作物秸稈；游離發(fā)酵液；接觸比例；吸持水特性；消化液回流

我國年產(chǎn)農(nóng)作物秸稈可達(dá)7億多t，其中麥秸和稻秸約占40%～60%［1］.近年來，由于農(nóng)作物秸稈的綜合利用率較低（總利用率＜50%，實(shí)際利用率＜25%）所產(chǎn)生的環(huán)境污染問題使得其處理壓力越來越大［2］.利用秸稈進(jìn)行厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣，不僅可以從源頭上減少焚燒秸稈帶來的環(huán)境污染問題，而且可以產(chǎn)生大量有機(jī)肥（沼渣）.將秸稈進(jìn)行厭氧發(fā)酵，根據(jù)發(fā)酵初始料液總固體含量（TS）可大致分為濕發(fā)酵、高濃度發(fā)酵和干發(fā)酵3種類型，料液TS在10%以下稱為濕發(fā)酵，TS在20%以上為干發(fā)酵，處于10%～20%為高濃度發(fā)酵［3-6］.

傳統(tǒng)的低濃度厭氧發(fā)酵存在很多缺點(diǎn)，如結(jié)殼、沼渣和沼液運(yùn)輸貯存或使用不方便且處理費(fèi)用高.現(xiàn)有的秸稈低濃度沼氣工程的發(fā)酵工藝基本沿用畜禽糞便模式，比如將秸稈粉碎至1cm左右，調(diào)漿后便于泵抽吸，采用CSTR工藝進(jìn)行厭氧發(fā)酵；經(jīng)簡單粉碎或不粉碎的秸稈直接放入敞口式發(fā)酵池中，采用紅泥塑料膜密封產(chǎn)沼氣.秸稈發(fā)酵采用此種工藝忽略了秸稈原料的初始含水率低（一般風(fēng)干原料僅8%～12%）、易漂浮和粉碎處理時(shí)粉塵多而導(dǎo)致操作環(huán)境惡劣等特點(diǎn).與傳統(tǒng)濕式厭氧發(fā)酵相比，干式厭氧發(fā)酵不僅提高了池容產(chǎn)氣率和池容效率，工藝運(yùn)行過程相對穩(wěn)定，無濕法工藝中出現(xiàn)的浮渣、沉淀等問題，而且消化后的沼液產(chǎn)生量少，沼渣不需脫水即可作為肥料或土壤調(diào)節(jié)劑使用，簡化了操作處理，降低了成本.這些優(yōu)點(diǎn)使得干式厭氧處理工藝逐步成為固體有機(jī)廢棄物生物氣化技術(shù)研究的熱點(diǎn).現(xiàn)有的秸稈干發(fā)酵沼氣工程包括覆膜槽式、車庫式等，基本借鑒國外特別是歐洲用于處理城市垃圾、庭院廢棄物等物料的模式，根據(jù)Baere［7］調(diào)查，20世紀(jì)80年代后建立的消化工藝多是干發(fā)酵工藝.在歐洲，用于處理城市垃圾的干法厭氧發(fā)酵裝置的總處理能力已達(dá)到57Mg/a，超過濕法工藝裝置總處理能力（48Mg/a）［8-11］.秸稈發(fā)酵采用此種工藝忽略了秸稈原料的高吸水性、高持水性等特點(diǎn)，城市垃圾和庭院廢棄物由于其吸水性較差，即使吸飽水狀態(tài)下發(fā)酵物料固含率仍可以調(diào)節(jié)至20%以上，并且尚有多余的滲濾液用于回流調(diào)控，因此一般城市垃圾處理的發(fā)酵濃度可達(dá)20%～40%［12］，而秸稈類原料與之差異明顯，故在發(fā)酵物料固含率的選擇上理應(yīng)與城市垃圾和庭院廢棄物等物料區(qū)別對待.

已有研究結(jié)果表明有機(jī)固體廢棄物的含量大小對厭氧消化的過程影響較大，一般說來含量低厭氧消化容易進(jìn)行但不經(jīng)濟(jì)，而含量高、處理效率高但容易酸化導(dǎo)致厭氧過程的中斷［9-10，13］，因此導(dǎo)致部分學(xué)者對秸稈類原料高濃度或干式發(fā)酵技術(shù)的懷疑，本研究目的在于從另一個(gè)角度著手，即以秸稈為主要發(fā)酵原料，系統(tǒng)中秸稈添加量及水分添加量均相同，而通過采用多孔過濾板將反應(yīng)器中發(fā)酵物料固相部分與游離發(fā)酵液之間的接觸比例產(chǎn)生差異，研究不同接觸比例對秸稈產(chǎn)沼氣特性的影響，以期為秸稈沼氣工程調(diào)控措施研究提供理論依據(jù).

1 材料與方法

1.1 試驗(yàn)材料

供試麥秸取自江蘇省農(nóng)業(yè)科學(xué)院小麥試驗(yàn)田，經(jīng)破碎處理成5cm左右的小段，備用.麥秸的總固體（TS）為89.50%，揮發(fā)性固體（VS）為87.99%，碳氮比（C/N）為77.9.接種物為本實(shí)驗(yàn)室污泥罐排出液（發(fā)酵底物為新鮮豬糞），經(jīng)紗布過濾后于35℃下保存待用.接種物的TS為3.28%，VS為65.28%，pH值為7.78.

1.2 試驗(yàn)方法

試驗(yàn)采用批次發(fā)酵方式，設(shè)4個(gè)處理，含1個(gè)對照（CK），除CK外，各處理設(shè)置3個(gè)平行，取平均值用于分析.厭氧反應(yīng)器采用自制的有機(jī)玻璃罐，總?cè)莘e5.6L，試驗(yàn)用容積5L，設(shè)計(jì)雙層夾套用于水浴保溫［（37±1）℃］，罐體內(nèi)部設(shè)置多孔濾板，通過不同高度的多孔濾板來調(diào)節(jié)秸稈與游離發(fā)酵液接觸比例分別為100%（T1）、50%（T2）和0%（T3），試驗(yàn)裝置示意參見圖1.

除CK外，各處理的總質(zhì)量相同，物料配比均為：風(fēng)干麥秸200g，污泥1590g，加入尿素以調(diào)節(jié)混合物料C/N為30，厭氧反應(yīng)器發(fā)酵濃度為10%.裝料時(shí)首先放入塑料網(wǎng)袋（孔徑1mm）鋪設(shè)于反應(yīng)器底部或多孔濾板上表面，然后將破碎后的風(fēng)干麥秸裝入發(fā)酵罐中，接種，混勻后加蓋密封，試驗(yàn)開始時(shí)向反應(yīng)器內(nèi)充入氮?dú)?min以驅(qū)趕反應(yīng)器內(nèi)的空氣.為了使發(fā)酵物料吸飽水，裝料完畢后采用蠕動(dòng)泵（常州科健，轉(zhuǎn)速200r/min，流量410mL/min）從發(fā)酵罐底部抽吸滲濾液，從頂部中央噴淋回流至發(fā)酵罐中，待物料充分吸飽水后，將水解液全部排出測量其體積，作為后續(xù)滲濾液回流量的依據(jù).發(fā)酵開始后每天回流一次，回流量以發(fā)酵物料中游離的消化液周轉(zhuǎn)一次為準(zhǔn).

圖1 試驗(yàn)裝置示意Fig.1 Schematic anaerobic fermentation system

以排水集氣法收集氣體，每日測定產(chǎn)氣量；采用GC-7890A氣相色譜儀分析產(chǎn)氣的中甲烷含量（TCD檢測器），檢測器類型：熱導(dǎo)檢測器TCD；檢測器溫度：120℃，進(jìn)樣器類型：平面流通閥；分析柱：TDC-01Φ4×1m；柱溫：100℃，載氣類型：H2；載氣流量：50mL/min；定量管：1mL；標(biāo)準(zhǔn)氣體：N2中42.4%CH4+28.4%CO2：分析方法：外標(biāo)法；消化液的pH值用精密pH計(jì)測定（METER 6219）；將消化液在4℃下12000r/min離心20min后，取上清液過0.45μm濾膜后用于測定乙酸、丙酸和丁酸等（GC-2014，日本島津），使用Stabilwax-DA 30m× 0.53mm×0.25μm型毛細(xì)管柱，F(xiàn)ID檢測器，檢測器溫度為240℃，進(jìn)樣器溫度為150℃，不分流，測定組分為乙醇、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、異丁酸和異戊酸；干物質(zhì)的測定采用105℃烘24h，差重法測定；揮發(fā)性固體的測定采用550℃灼燒4h，差重法測定；AES）；COD的測定采用《水和廢水監(jiān)測分析方法》.

2 結(jié)果與分析

2.1 厭氧發(fā)酵中pH值的變化

不同處理發(fā)酵過程中pH值的變化情況見圖2.厭氧發(fā)酵初始的pH值均在7.3～7.5之間，這是加入沼液的pH值較高所致.各處理pH值變化趨勢相似，發(fā)酵初期pH值有所降低，隨后迅速升高至發(fā)酵第20d時(shí)達(dá)最高（其中T1和T3處理高于8.0），隨后逐漸下降并穩(wěn)定于7.5～8.0，明顯高于最佳的厭氧發(fā)酵pH值（6.8～7.2）［13-15］，這可能與裝料配方中添加尿素（為調(diào)節(jié)物料碳氮比為30）導(dǎo)致氨揮發(fā)或發(fā)酵接種物為豬糞發(fā)酵沼液有關(guān)，表明在秸稈厭氧發(fā)酵中，若以畜禽糞便發(fā)酵液作為接種物，必須考慮到接種物中的氮素，以避免無機(jī)氮源的外加.

圖2 發(fā)酵液中pH值變化曲線Fig.2 Changes of pH during anaerobic fermentation

2.2 厭氧發(fā)酵液中COD的變化

圖3 發(fā)酵液中COD濃度變化曲線Fig.3 Changes of COD during anaerobic fermentation

發(fā)酵過程中COD的變化情況見圖3.厭氧發(fā)酵過程是厭氧微生物將發(fā)酵基質(zhì)中的有機(jī)物通過復(fù)雜的生物化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為CH4和CO2的過程，其中水溶性有機(jī)物迅速被厭氧微生物分解利用，而難降解的大分子有機(jī)物則被特定微生物分解并緩慢融入發(fā)酵液中，使發(fā)酵液中的COD大幅增加，因此，厭氧發(fā)酵液中COD含量的高低與發(fā)酵底物水解程度的好壞密切相關(guān).從圖3可知，發(fā)酵第2d不同處理發(fā)酵液中COD含量差異明顯，其中T2和T3處理均高于20000mg/L，并且明顯高于T1處理；隨后各處理均迅速降低，除T1處理外，T2和T3降低至10000mg/L，隨后稍有增加，而T1處理在發(fā)酵第6d出現(xiàn)另一峰值，基本與發(fā)酵第2d相當(dāng)（16427mg/L），從發(fā)酵第8d開始至發(fā)酵結(jié)束，各處理發(fā)酵液中COD濃度變化趨勢基本一致，表明通過調(diào)節(jié)秸稈與游離發(fā)酵液之間不同的接觸比例，提高反應(yīng)器中秸稈物料的有效濃度，采用滲濾液回流方式，在每天回流時(shí)，僅對發(fā)酵初期（0～7d）發(fā)酵液中COD濃度有影響.

2.3 厭氧發(fā)酵液中VFA的變化

圖4 發(fā)酵液中VFA組分和TVFA變化Fig.4 Changes of components of VFA and TVFA during anaerobic fermentation

作為厭氧發(fā)酵過程中關(guān)鍵的中間產(chǎn)物揮發(fā)性脂肪酸（VFA），主要成分為乙醇、乙酸、丙酸、丁酸、乳酸等，是沼氣發(fā)酵過程的重要調(diào)控指標(biāo)，從圖4可以看出，各處理發(fā)酵液中VFA的變化趨勢存在差異，但總體上看，各處理在發(fā)酵前期（15d）均以乙酸型發(fā)酵為主，但T1處理中初始的乙酸含量較高，隨后呈現(xiàn)逐漸減低趨勢［圖4（a）］，而T2和T3處理均表現(xiàn)為初始乙酸含量較低，隨后逐漸升高，至發(fā)酵第14天時(shí)均達(dá)峰值，隨之逐漸降低，并且T3處理峰值明顯高于T2處理［圖4（b）、圖4（c）］.已有研究表明，丙酸濃度超過3000mg/L時(shí)，導(dǎo)致產(chǎn)氣過程失敗［16］，但本實(shí)驗(yàn)中各處理發(fā)酵液中丙酸的含量均偏高，并且T1和T3處理在發(fā)酵后期表現(xiàn)為主要的VFA組分，各處理均沒有抑制產(chǎn)氣的現(xiàn)象出現(xiàn)，具體原因還有待進(jìn)一步研究.從TVFA變化情況分析來看，TVFA含量表現(xiàn)出T1＜T2＜T3，即隨著秸稈與游離發(fā)酵液接觸比例的減少，TVFA出現(xiàn)明顯增加趨勢.

2.4 厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣特征分析

圖5 容積產(chǎn)氣率和累計(jì)TS產(chǎn)氣率變化曲線Fig.5 Changes of volume biogas yield and cumulative biogas production of total solids

各處理厭氧發(fā)酵容積產(chǎn)氣率和累計(jì)TS產(chǎn)氣率變化情況如圖5所示.試驗(yàn)共44d，各處理容積產(chǎn)氣率和累計(jì)TS產(chǎn)氣率各指標(biāo)變化趨勢均呈現(xiàn)先增加后降低再增加，隨后逐漸波動(dòng)下降的規(guī)律，其中T1處理的產(chǎn)氣峰值出現(xiàn)于第7d［0.82L/（L·d）］，而T2和T3處理均出現(xiàn)于第5d，并且T3處理的峰值［0.80L/（L·d）］高于T2處理，表明降低秸稈與游離發(fā)酵液的接觸比例，通過滲濾液回流方式，在每天回流條件下，有利于厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣峰值的提前，但從累計(jì)TS產(chǎn)氣率來看，對原料產(chǎn)氣率無影響；發(fā)酵第10d至發(fā)酵結(jié)束，各處理的容積產(chǎn)氣率和累計(jì)TS產(chǎn)氣率變化趨勢基本一致，這與圖3中發(fā)酵液COD的變化趨勢結(jié)果相吻合.

從圖6厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣中CH4體積分?jǐn)?shù)的變化來看，各處理變化趨勢基本相同，隨發(fā)酵進(jìn)程逐漸升高，發(fā)酵第6～7d時(shí)各處理沼氣中CH4體積分?jǐn)?shù)超過50%，并穩(wěn)定于50%～55%，表明降低秸稈與游離發(fā)酵液的接觸比例，通過滲濾液回流方式， 在每天回流條件下，對秸稈產(chǎn)沼氣中CH4體積分?jǐn)?shù)的變化無影響.

試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，各處理VS產(chǎn)氣量和發(fā)酵前后VS含量變化情況見表1.從表1可知，T2和T3處理VS產(chǎn)氣量分別比T1處理降低1.31%、1.96%，表明降低秸稈與游離發(fā)酵液的接觸比例，通過滲濾液回流方式，在每天回流條件下，對秸稈VS沼氣量無影響.

圖6 沼氣中CH4體積分?jǐn)?shù)變化曲線Fig.6 Changes of volume fraction of CH4in biogas

表1 不同處理產(chǎn)氣特性及發(fā)酵前后VS含量變化Table 1 Characteristics of biogas production and changes of VS content before and after anaerobic digestion

3 討論

關(guān)于發(fā)酵系統(tǒng)總固體含量（即固含率）對固態(tài)厭氧消化影響的報(bào)道較多.孫國朝等［17］以草和糞為發(fā)酵底物，研究發(fā)現(xiàn)：在TS含量為8%～30%時(shí)，隨著TS含量的增加，產(chǎn)生的沼氣中甲烷含量有所下降，CO2含量有所上升，但產(chǎn)生的總沼氣量也相應(yīng)增加；當(dāng)TS 含量為35 %時(shí)，pH值為5.5～5.6，發(fā)生酸的積累，沼氣發(fā)酵受抑制.然而張光明等［18］以生活垃圾為發(fā)酵底物，研究不同的TS含量對厭氧消化的影響時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)水力停留時(shí)間為15d以上，TS含量低于15.5%時(shí)，處理效果良好，在TS含量為21.8%時(shí)，處理效果不能接受；而當(dāng)水力停留時(shí)間為10d，總固體含量為15.5%時(shí)，揮發(fā)性脂肪酸（VFA）積累，造成反應(yīng)停止.以上研究表明，厭氧發(fā)酵系統(tǒng)出現(xiàn)酸積累時(shí)的底物固含率因發(fā)酵底物的不同而存在明顯差異.

本研究從發(fā)酵的各項(xiàng)分析指標(biāo)來看，降低秸稈與游離發(fā)酵液的接觸比例，通過滲濾液回流方式，在每天回流條件下，僅對發(fā)酵液初始COD（0～7d）濃度有影響，而對發(fā)酵液pH值、VFA變化及產(chǎn)氣特征的影響不大，然而通過此調(diào)控措施，可明顯降低秸稈發(fā)酵過程中的漂浮結(jié)殼問題，并且可提高厭氧反應(yīng)器的容積利用率（即相同體積反應(yīng)器可處理更多的秸稈等有機(jī)廢棄物），也有利于容積產(chǎn)氣率的提高.

此外，對試驗(yàn)期間多孔隔板下部滲濾液高度監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，游離狀態(tài)的滲濾液量呈逐漸下降趨勢，至發(fā)酵第6d達(dá)基本穩(wěn)定，可能由于發(fā)酵物料在吸飽水狀態(tài)下，隨著發(fā)酵進(jìn)程的進(jìn)行，持水能力逐漸增加所致；對T3處理扣除發(fā)酵液體積折算此狀態(tài)下秸稈物料含固率為16.42%，分析認(rèn)為此時(shí)秸稈達(dá)吸持水飽和狀態(tài).因此，現(xiàn)有的秸稈沼氣工程一味追求高固含率，并同樣采用滲濾液回流方式的可行性值得懷疑，比如，當(dāng)秸稈固含率超過20%，可能此時(shí)秸稈尚未吸飽水，即使發(fā)酵初期因秸稈來不及吸水尚有滲濾液進(jìn)行回流，而后期必然會(huì)出現(xiàn)無滲濾液可回流，當(dāng)然此例中未考慮發(fā)酵原料為混合原料.

4 結(jié)論

4.1 降低秸稈與游離發(fā)酵液的接觸比例，通過滲濾液回流方式，在每天回流條件下，僅對發(fā)酵液初始COD（0-7d）濃度有影響，而對發(fā)酵液pH值、VFA變化及產(chǎn)氣特征的影響不大.

4.2 對發(fā)酵期間的游離滲濾液量監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，游離狀態(tài)的滲濾液量呈逐漸下降趨勢，至發(fā)酵第6d達(dá)基本穩(wěn)定，通過扣除發(fā)酵液體積經(jīng)折算此狀態(tài)下秸稈物料含固率為16.42%，可能此時(shí)秸稈達(dá)吸持水飽和狀態(tài).因此，有必要開展發(fā)酵原料吸水特性、不同堆高及壓實(shí)度對物料持水特性影響研究，并對干發(fā)酵工藝單純依靠物料固含率進(jìn)行界定的科學(xué)性進(jìn)行分析，以期為發(fā)酵物料工藝參數(shù)選擇及優(yōu)化提供理論支撐.

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Effects of contact ratio of straw and free fermentation liquid on characteristics of anaerobic fermentation.

DU Jing， CHEN Guang-yin， YE Xiao-mei， FU Guang-qing， CHANG Zhi-zhou* （Department of Agriculture Rural Renewable Energy Development and Utilization of Scientific Observation and Experiment Station in East China， Jiangsu Agricultural Waste Treatment and Recycle Engineering Research Center， Institute of Agricultural Resources and Environment， Jiangsu Academy of Agricultural Sciences， Nanjing 210014， China）. China Environmental Science， 2015，35（3）：811～816

Effects of contact ratio of straw and free fermentation liquid on characteristics of anaerobic fermentation were investigated by batch experiment at （37±1）℃. The fermentation liquid （i.e.， total solid was 10%） was used as the reflux daily. The solid and liquid phases of the fermentation materials were separated by arranging porous filter plates at different heights of the reactor bottom， which led to the contact ratios of straw and fermentation liquid were 100% （T1）、50%（T2）and 0% （T3）， respectively， during the experiment. Results of biogas yield showed that there was no distinct differences of biogas yield and VS content between the three treatments. This indicated that reduction of contact ratio of straw and fermentation liquid had no impact on biogas yield. Reflux of fermentation liquid for the emerged straw could achieve the same effect of mass transfer as the submerged one. This result provides scientific basis for improving the effective fermentation concentration during the anaerobic digestion of straw. The experiment also found that the contact ratio of fermentation liquid to straw was negatively related with the reaction time. This contact ratio became stable after 6-day anaerobic digestion latter， indicating that the actual free fermentation liquid decreased within the whole system. The major reason is that the straw after 6-day fermentation achieved saturation condition （i.e.， 16.42% solid content of straw）and had the effects of adsorption and interception. Thus it is suspicious that the method of devotion to the rate of high solid content and the feasibility of adopts the reflux of fermentation liquid could be benefit to straw anaerobic digestion operation. Other experiment should be conducted to study the effects of water adsorption character， filling height and degree of compaction on the change of water retention property. Furthermore， the analysis of solid content of material is necessary to provide support for the parameter optimization during the dry digestion of straws.

straw；free fermentation liquid；contact ratio；water adsorption and retention characters；reflux of fermentation liquid

X705

A

1000-6923（2015）03-0811-06

杜 靜（1982-），男，四川眉山人，助理研究員，碩士，主要從事有機(jī)固體廢棄物資源化利用研究.發(fā)表論文10余篇.

2014-07-10

江蘇省農(nóng)業(yè)自主創(chuàng)新資助項(xiàng)目（CX（12）1102-4）

* 責(zé)任作者， 研究員， czhizhou@hotmail.com