楊琛 楊杰 萬(wàn)波 許良燕 秦志燕

在大修變壓器中通常會(huì)遇到線包與線包、線與內(nèi)部線路零件需要連接。這些線圈和零件的材質(zhì)都是純銅，而且尺寸比較大（直徑或厚度在3~8mm)，形狀多樣。如果把這些線頭合理、有效、安全地連接起來(lái)很困難，最好的辦法是用銀料做填充材料釬焊，但成本很高；其次是用純銅做填充材料焊接，但不易掌握,焊接缺陷多。最早的辦法是采用打結(jié)編扣連接，但是兩線不能充分接觸，時(shí)間久了容易發(fā)熱導(dǎo)致線路熔斷燒毀，使得變壓器使用壽命縮短。因此，通過(guò)多次試驗(yàn)，總結(jié)得出使用磷銅焊條釬焊可以很好地解決這一難題。

下文將針對(duì)使用磷銅焊條做填充材料釬焊銅電路線圈的焊接性和工作中積累的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行介紹。

1. 技術(shù)要求

在采油計(jì)量站變壓器維修過(guò)程中，需對(duì)銅線線圈及其他線路銅零件設(shè)備的焊接性進(jìn)行連接，經(jīng)多次試驗(yàn)，最終選用磷銅焊條做填充材料進(jìn)行釬焊。為了方便靈活操作，采用H01—6型焊炬，配以2號(hào)焊嘴，氧氣壓力為2.5MPa，乙炔壓力0.1~1.0 MPa，使用中性火焰預(yù)熱。操作人員要有嫻熟過(guò)硬的操作技能，同時(shí)需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

2. 焊前準(zhǔn)備

（1）安全要求 操作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，特別要戴防護(hù)眼鏡；氧氣瓶、乙炔瓶間距在5m以上，并且距離操作點(diǎn)10m以上且置于上風(fēng)口；周圍10m以內(nèi)不得有易燃物品，需徹底清理現(xiàn)場(chǎng)；操作人員必須嚴(yán)格配合現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)需做好防火、防爆及防燙傷等措施。

（2）釬焊前工件的準(zhǔn)備 焊前對(duì)焊接銅線進(jìn)行清理，用工具刀將施焊部位銅線表面的絕緣層剝離, 再用銼刀、砂紙、金屬刷等工具清理氧化膜或絕緣漆，直到露出金屬光澤。

（3）釬焊間隙的選用 為了保證焊接接頭的強(qiáng)度和導(dǎo)電性，釬焊接頭主要采取搭接形式。不用開坡口，但是搭接間隙要嚴(yán)格控制在0.05~0.25mm之間，太多容易造成釬縫成形缺陷，太少影響接頭質(zhì)量，降低導(dǎo)電性。

3. 材料分析

（1）磷銅焊條 主要化學(xué)成分為wP=6.8%~7.2%，其余為C u。物理性能包括：釬焊溫度為710~810℃；熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好；用銅磷釬料可以釬焊銅和黃銅，釬料中的磷可以還原氧化銅并起到熔劑作用，幾乎不需要焊劑。

（2）純銅的焊接性 變壓器線包中的銅線焊接時(shí)主要有以下難題：①難熔合，焊縫成形能力差。焊接時(shí)，熱量由焊接區(qū)傳出，加熱范圍擴(kuò)大，焊接區(qū)難以達(dá)到熔化溫度，所以母材和填充金屬難以熔合。②焊接應(yīng)力與變形大。銅導(dǎo)熱能力強(qiáng)，冷卻凝固時(shí)變形量大，當(dāng)焊接剛性大時(shí)，焊件或焊接變形受阻，就會(huì)產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力。③易產(chǎn)生熱裂紋。主要有兩個(gè)因素：一是焊縫中有雜質(zhì)，二是焊接過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。④易產(chǎn)生氣孔。⑤接頭塑性和韌性顯著下降，耐腐蝕性能下降。

4. 焊接操作方法

（1）釬焊接頭形式 釬焊接頭基本可分為對(duì)接接頭、斜接接頭及搭接接頭三種（見附圖）。通過(guò)對(duì)比，最終采用搭接接頭，可以通過(guò)改變搭接長(zhǎng)度達(dá)到釬焊接頭與母材等強(qiáng)度。

（2）釬焊焊接 由于變壓器的線路方向不同，可分“一”字形搭接接頭和“T”字形搭接接頭。

“一”字形搭接釬焊方法：用中性焰將已經(jīng)清理后的工件搭接處（搭接的長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，應(yīng)控制在10~2 0mm之間）進(jìn)行預(yù)熱，焊炬應(yīng)垂直于搭接處的端面，焊縫間隙控制在0.05~0.25mm之間，輕微來(lái)回移動(dòng)火焰，保證焊件的均勻預(yù)熱。當(dāng)工件預(yù)熱至桔紅色時(shí)，將磷銅焊條迅速在搭接處做連續(xù)涂抹填充，填充釬料的往返次數(shù)根據(jù)個(gè)人的操作速度和經(jīng)驗(yàn)控制，太多則造成釬料的外流；太少影響接頭的質(zhì)量。同時(shí)迅速移開焊槍，使釬料借助于母材的熱傳導(dǎo)來(lái)熔化，因磷銅焊條的熔點(diǎn)比純銅低，所以焊絲瞬間被熔化，并浸入焊接間隙中，凝固后形成釬縫，在凝固時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)焊件，以防焊件分離，造成焊接失敗。

“T”字形搭接釬焊方法：用中性焰將已經(jīng)清理后及搭接處的焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的長(zhǎng)度應(yīng)與搭接處處于中間的銅線寬度相等，火焰與預(yù)熱面成4 5°夾角，并指向無(wú)絕緣層一端，采用左焊法。因預(yù)熱長(zhǎng)度一般不長(zhǎng),故不用移動(dòng)火焰，預(yù)熱到微紅時(shí)將磷銅焊條送入預(yù)熱處，借助母材的熱傳導(dǎo)來(lái)熔化，同時(shí)迅速移開焊槍，讓焊絲與母材充分結(jié)合在一起。凝固后，在預(yù)熱處形成一層涂層，涂層的高度控制在0.05~0.25mm，太多則增加搭接接頭的厚度，造成釬料的外流；太少影響接頭的質(zhì)量，降低導(dǎo)電性。此時(shí)，再用中性焰將處于中間搭接點(diǎn)的焊件背面垂直預(yù)熱，當(dāng)達(dá)到釬焊溫度時(shí)，將帶有釬料的線端與之正面成“T”字形搭接，注意線路方向不能擺錯(cuò)，同時(shí)焊炬緩緩移開，使焊件與焊絲充分結(jié)合為一體。在釬縫凝固過(guò)程中，嚴(yán)禁移動(dòng)焊件，造成焊接質(zhì)量不合格或焊接失敗。

（3）注意事項(xiàng) 釬焊時(shí)，由于接頭間隙不合適、釬焊前表面清理不充分及操作不當(dāng)（如過(guò)熱、加熱不足及加熱不均勻），都會(huì)造成釬縫部分間隙未填滿、釬焊區(qū)域釬料表面不光滑和釬縫區(qū)域有裂紋等缺陷。同時(shí)預(yù)熱速度要快，以免損壞接頭以外的絕緣層，因此要嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。

釬焊接頭的基本型式

5. 焊后處理

因磷銅釬料中的磷能還原銅的氧化物，起到釬劑作用，因此釬焊時(shí)不需另加釬劑，這樣釬焊后也不用清洗。

6. 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)在采油計(jì)量站變壓器維修變壓器線包的焊接實(shí)踐，證明磷銅焊條在變壓器線包中的釬焊比純銅熔焊的設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活、成本低、工作效率高，焊接接頭完全可以滿足生產(chǎn)的需要。

[1]劉宏.氣焊工[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001.