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        用QC方法降低渣漿泵葉輪冒口縮孔缺陷發(fā)生率

        2015-11-16 06:05:32馮曉冉
        金屬加工(熱加工) 2015年19期

        ■馮曉冉

        1. 選題理由

        渣漿泵是我公司的拳頭產(chǎn)品,葉輪作為其核心部件在近期鑄件質(zhì)量有所下降,冒口缺陷主要是縮孔問題頻發(fā),縮孔嚴重的導致報廢,縮孔較輕的帶來較大補焊工作量,同時嚴重影響鑄件外觀質(zhì)量。解決渣漿泵葉輪冒口縮孔問題是亟待解決的專項工作之一 。

        渣漿泵葉輪冒口縮孔發(fā)生率約為15%,我們的目標是控制在5%以下。

        2. 原因分析

        通過人、機、料、法、環(huán)五個方面分析得出7個末端因素(見表1)。

        3. 要因確定

        (1)操作者經(jīng)驗少 崗位上的員工具有多年的操作經(jīng)驗,在進行理論知識考試時成績均達到優(yōu)異,因此操作者經(jīng)驗少不是要因。

        (2)混砂機混制不均勻 混砂機能正常工作,原輔料能充分均勻地混合,設(shè)備定期檢修,保證混砂機的正常運行,因此混砂機混制不均勻不是要因。

        (3)砂子含塵量量大 對用于生產(chǎn)的型砂多次抽檢,砂子含塵量少量超標,對鑄件的質(zhì)量有一定影響,但并不是產(chǎn)生缺陷的主要原因。

        (4)冒口頸緊實度不夠 冒口頸周圍的砂子由手工混制敷上,操作質(zhì)量受人為因素影響,波動較大難以控制,有緊實度不夠的可能性,因此確認冒口頸緊實度不夠是要因。

        (5)澆注溫度不合適 鐵液能保證良好充型,溫度在1380~1400℃。經(jīng)多次在現(xiàn)場澆注前實際測量,鐵液澆注溫度能保證在要求范圍內(nèi),因此澆注溫度的影響不是要因。

        (6)冒口補縮不足 葉片和蓋板較厚,熱節(jié)較大,受鑄件尺寸形狀影響,無法放置更大冒口從而補縮不足,導致縮孔發(fā)生率較高,因此冒口補縮不足是要因。

        (7)溫度和濕度的影響 樹脂砂造型中,在保證質(zhì)量的前提下,原輔料主要是樹脂、固化劑的合理加入量,使砂型各項性能達到最佳狀態(tài)。在車間實際生產(chǎn)中隨著溫度的降低,輔料混砂機加入量增大,同時受濕度影響,砂型易吸潮,這些都易加大發(fā)氣量導致氣縮。因此,溫度和濕度的影響是要因。

        表1 末端因素

        4. 對策實施

        (1)改用砂型冒口座 在造型過程中,多由手工來混制冒口頸周圍的型砂(此處為保證耐火度用的是精硅砂),這樣做受操作者人為因素影響較大,型砂的性能也難以保證,從而在一定程度上影響冒口頸緊實度從而導致冒口縮孔。改為冒口座芯子后,由小型混砂機混砂制芯,緊實度能得到保證,減小了冒口缺陷的發(fā)生。

        (2)改進工藝,提高冒口補縮效率 鐵液經(jīng)避渣澆道流入冒口,再由冒口引入鑄件本體,與以往工藝對比,冒口的溫度得到了保證,形成熱冒口(以往是鐵液往上返,冒口溫度相對較低),補縮時間有所延長,從而最大程度地提高了冒口補縮效率,達到了很好的補縮效果,大大減少了冒口縮孔的發(fā)生率。改進后鑄造工藝如圖1所示。

        (3)對砂型芯進行烘烤,規(guī)范輔料加入量 制訂和完善砂型芯烘烤工藝操作規(guī)程和檢查辦法,根據(jù)鑄件大小選擇適合的烘烤方式。在作業(yè)指導書和工藝卡片中體現(xiàn)此項要求,由序檢員重點檢查控制,必須對砂型芯在合箱前進行烘烤。此舉可最大程度上減少在澆注過程中產(chǎn)生的發(fā)氣量,從而減小產(chǎn)生冒口縮孔的可能性。此外測定混砂機工作數(shù)據(jù)從而規(guī)范在特殊溫度下的輔料加入量,冬季中小件渣漿泵樹脂加入量為1.6%~1.8%,大件不得超過2% 。以10t混砂機為例,其檢測數(shù)據(jù)見表2。

        表2 10t混砂機測量數(shù)據(jù)

        5. 實施效果

        通過統(tǒng)計,改進措施實施后生產(chǎn)渣漿泵葉輪約300件,有縮孔缺陷的為1 4件,占總數(shù)的4.6%,達到了先前制定的將縮孔發(fā)生率控制在5%以下的目標。鑄件外觀如圖2所示。

        圖1 改進后的鑄造工藝

        圖2 鑄件外觀

        6. 結(jié)語

        (1)此次活動我們運用QC的理論和方法,以事實為依據(jù),采取各種措施,最終解決了生產(chǎn)中急需完善的問題。

        (2)通過此次活動,使我們進一步提高了操作和管理方法,提高了分析問題和解決問題的能力,同時使企業(yè)取得了可觀的經(jīng)濟效益和良好的社會效益。

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