姜祥振 李寧 何俊
(1.河南神火煤業(yè)公司新莊煤礦,河南 永城 476600; 2.河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院能源與材料工程系,河南 焦作 454000;3.瓦斯災(zāi)害監(jiān)控與應(yīng)急技術(shù)國家重點實驗室,重慶 400037; 4.中煤科工集團(tuán)重慶研究院,重慶 400037)
·礦業(yè)與水利工程·
三軟煤層回采巷道合理支護(hù)技術(shù)研究
姜祥振1李寧2何俊3,4
(1.河南神火煤業(yè)公司新莊煤礦,河南 永城 476600; 2.河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院能源與材料工程系,河南 焦作 454000;3.瓦斯災(zāi)害監(jiān)控與應(yīng)急技術(shù)國家重點實驗室,重慶 400037; 4.中煤科工集團(tuán)重慶研究院,重慶 400037)
本文通過理論分析,提出了回采巷道采用U型鋼+錨桿(索)+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),運用數(shù)值模擬分析了該支護(hù)體系下圍巖位移、應(yīng)力及塑性區(qū)分布情況,并進(jìn)行了現(xiàn)場驗證。研究結(jié)果表明:該支護(hù)體系下巷道變形得到有效控制,保證了回采巷道的穩(wěn)定性。
三軟煤層;回采巷道;支護(hù)技術(shù)
三軟煤層由于煤層及圍巖巖性軟弱,頂?shù)装宸€(wěn)定性較差,頂板下沉量大,底鼓現(xiàn)象嚴(yán)重,巷道維護(hù)困難[1-3]。尤其是三軟厚煤層全煤巷道,除頂?shù)装遄冃螄?yán)重外,巷幫受到垂直應(yīng)力影響,巷道兩幫破碎且易剝落,常規(guī)的支護(hù)方式難以滿足巷道穩(wěn)定性要求,該種條件下回采巷道支護(hù)問題一直是困擾煤礦開采的瓶頸[4-5]。因此,本文以12011工作面為工程對象,研究三軟厚煤層回采巷道的合理支護(hù)方式。
12011工作面開采煤層為二1煤,頂?shù)装鍘r性較差,頂板較為破碎,巷道施工過程中地應(yīng)力顯現(xiàn)較為嚴(yán)重。經(jīng)取樣及巖石力學(xué)試驗分析,12011工作面煤層較軟,巷道頂?shù)装鍘r性較差,且含有膨脹性較大的泥巖。巷道圍巖應(yīng)力較大,圍巖穩(wěn)定程度為Ⅳ類不穩(wěn)定圍巖,屬典型的三軟煤層?,F(xiàn)在采用29U4250拱縮棚架棚支護(hù),巷道變形量大,頂梁壓彎、受擠壓、卡纜壓崩、棚腿傾斜及底鼓現(xiàn)象尤為突出,巷道穩(wěn)定性較差,不僅影響巷道的施工速度及施工安全,同時極大地影響回采時巷道的安全使用。因此研究該種條件下回采巷道的支護(hù)方式,控制巷道變形量,加快巷道施工速度,降低巷道支護(hù)綜合成本對于該礦來說意義重大。
2.1理論分析
巷道圍巖為典型的三軟煤巖層,在原有支護(hù)條件下,根據(jù)現(xiàn)場檢測分析,由于頂板巖層松軟破碎,其松散應(yīng)力經(jīng)巷道頂板傳到巷幫,再經(jīng)巷幫傳給底板。若底板不采取措施,則在巷道頂板下沉的同時,出現(xiàn)底鼓現(xiàn)象。因此該類圍巖條件下巷道支護(hù)的關(guān)鍵是圍巖的綜合控制,使巷道頂、幫、底板的支護(hù)形成一個整體。為此提出了采用錨桿(索)網(wǎng)+U型鋼聯(lián)合支護(hù)方式,來控制巷道頂?shù)装寮皟蓭妥冃?,必要時在U型鋼下加點柱提高支護(hù)強(qiáng)度,同時采用“松幫卸壓”措施控制巷道兩幫變形。
2.2數(shù)值模擬分析
依據(jù)12011工作面地質(zhì)條件及巖石力學(xué)參數(shù)試驗,模擬12011工作面運輸平巷在無支護(hù)與采用上述聯(lián)合支護(hù)條件下巷道圍巖的位移、應(yīng)力分布及圍巖塑性區(qū)大小等情況。其中二1煤層埋深約670m,上邊界施加的自重應(yīng)力約16.6Mpa,底邊界及左右邊界為固定約束,上邊界施加自重應(yīng)力。數(shù)值模擬有無支護(hù)條件下,回采巷道位移分布、應(yīng)力分布及塑性區(qū)分布分別如圖1-圖4所示。
從圖1可以看到,無支護(hù)時巷道底臌量最大值為309mm,頂板下沉量最大值為168mm;在采用聯(lián)合支護(hù)后,巷道附近及深部圍巖位移量大大減小,底板位移最大值為90mm左右,頂板則只有50mm左右。說明支護(hù)結(jié)構(gòu)改變了巷道圍巖的受力狀態(tài),提高了圍巖的強(qiáng)度。
圖1 綜合位移分布
圖2 水平應(yīng)力分布
圖3 垂直應(yīng)力分布
從圖2和圖3可以看出:無支護(hù)時,水平應(yīng)力在距巷道頂板5m處以及距底板6m處出現(xiàn)應(yīng)力集中,水平應(yīng)力最大值頂?shù)装逑嗖畈淮?,約為32Mpa,集中系數(shù)為1.93;在支護(hù)后,不同位置巷道附近及深部圍巖水平應(yīng)力分布均勻,應(yīng)力集中的范圍有明顯縮小,頂板減小到1.5m左右,底板減小到4m左右,水平應(yīng)力最大值為18Mpa,集中系數(shù)為1.08。說明支護(hù)使巷道圍巖受力比較均勻,支護(hù)結(jié)構(gòu)作用比較明顯,提高了圍巖進(jìn)入塑性變形以后的剩余強(qiáng)度,大大降低了圍巖深部水平集中應(yīng)力。無支護(hù)時,垂直應(yīng)力在距巷道兩幫8m處出現(xiàn)應(yīng)力集中,垂直應(yīng)力最大值為23Mpa,集中系數(shù)為1.39;在采用聯(lián)合支護(hù)后,不同位置巷道附近及深部圍巖垂直應(yīng)力等值線分布均勻,垂直應(yīng)力最大值為19Mpa,集中系數(shù)為1.15。說明支護(hù)結(jié)構(gòu)降低了圍巖深部集中應(yīng)力。
圖4 塑性區(qū)分布
巷道圍巖塑性區(qū)大小是影響其穩(wěn)定性的重要因素,塑性區(qū)是巷道在開挖以后,圍巖運移及應(yīng)力重新分布的最終也是最直接的反映。從圖4可以看出,無支護(hù)時,塑性區(qū)范圍頂?shù)装宕笥趦蓭停敯宓氖芾瓎卧秶来卧龃?,距巷道頂板的距離為1.5m。當(dāng)有支護(hù)結(jié)構(gòu)存在時,巷道塑性區(qū)范圍大大減小,巷道頂板幾乎沒有受拉單元,說明支護(hù)結(jié)構(gòu)使圍巖的強(qiáng)度得到了提高,減少了巷道表面和深部圍巖向開挖空間的運移。
根據(jù)上述分析,在12011工作面運輸平巷應(yīng)用聯(lián)合支護(hù)方案,在運輸平巷內(nèi)共布置5個測站,測站間距為10m,采用十字交叉法進(jìn)行了巷道兩幫移近量及頂板移近量的觀測,觀測結(jié)果如圖5、圖6所示。
從5圖中可以看出五個測站在前三天巷道間距變化量不大,穩(wěn)定變形,第4-6天巷道變形量變大,第6天后變形減緩。第2測站在第4天變形量突增,考慮與施工有關(guān)??傮w上講,從第6天以后巷道變形穩(wěn)定,變形量均小于10mm/d。從圖6看出,在支護(hù)后6天巷道頂板下沉速率比較大,從第7天以后巷道頂板下沉速率減小,巷道穩(wěn)定變形且變形量很小。圖3和圖4反映出采用U型鋼、錨桿(索)網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)后巷道總體變形得到很大的控制,支護(hù)效果明顯,說明這種支護(hù)方式是合理的。
圖5 12011運輸平巷兩幫變形量觀測
圖6 12011運輸平巷頂板變形量觀測
三軟煤層回采巷道采用傳統(tǒng)的錨桿支護(hù)時,由于圍巖松軟破碎、強(qiáng)度較低、易變形破壞,錨固劑與鉆孔壁的黏結(jié)力很低,錨桿支護(hù)效果不理想,因此應(yīng)采用主被動聯(lián)合支護(hù)方式來改變圍巖的應(yīng)力分布。通過上述分析,針對三軟煤層采用U型鋼+錨桿(索)+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)的方式,可有效控制回采巷道圍巖的穩(wěn)定性,保障回采巷道的安全,實現(xiàn)快速掘進(jìn)。
[1]杜強(qiáng).柿花田煤礦“三軟”不穩(wěn)定煤層回采巷道支護(hù)技術(shù)研究[D].西安:西安科技大學(xué),2013.
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Research on Reasonable Supporting Technology in Three Soft Coal Seam Mining Roadway
Jiang Xiangzhen1Li Ning2He Jun3,4
(1.Henan Shenhuo Coal Industry Company Xinzhuang Coal Mine,Yongcheng Henan 476600;2.Department of Energy and Materials Engineering,WanfangTechnology College,Henan Science and Engineering University,Jiaozuo Henan 454000;3.State Key Laboratory of Gas Disaster Monitoring and Emergency Technology,Chongqing 400037;4.Chongqing Research Institute of China Coal Science and Industry Group,Chongqing 400037)
This paper,through theoretical analysis,proposed the mining roadway adopting with U type steel+bolt(cable)+metal mesh combined support,making a numerical simulation analysis onthe surrounding rock displace?ment,stress and plasticzone distribution of the supporting system,and made an on-site verification.The research results show that:the roadway deformation under the supporting system has been effectively controlled,ensuring the stability of the mining roadway.
three soft coal seam;mining roadway;supporting technology
TD353
A
1003-5168(2015)05-0057-3
2015-4-20
姜祥振(1987.7-),男,本科,助理工程師,研究方向:采煤技術(shù)。