盧成國(大慶油田有限責任公司第八采油廠)
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游梁式抽油機功率法平衡調(diào)整技術(shù)研究與應用
盧成國(大慶油田有限責任公司第八采油廠)
游梁式抽油機平衡度是抽油機運行狀態(tài)的一個重要參數(shù)之一,也是評價油井設備運行管理的一項技術(shù)指標。討論了游梁式抽油機的平衡問題,指出電流法平衡判定易出現(xiàn)虛假平衡現(xiàn)象,并且不適用于功率因數(shù)較小的井,因此提出功率法平衡調(diào)整技術(shù)。介紹了功率法平衡技術(shù)原理、油田現(xiàn)場試驗應用情況以及綜合效果評價分析;并指出此技術(shù)是以抽油機最節(jié)能和最安全為標準,能確保電動機在上、下沖程中功率相等,使電動機輸入功率的均方根值最小,使電動機的損耗達到最低,從而既能實現(xiàn)節(jié)電效果,又能保證抽油機安全運行。采油八廠進行抽油機功率法平衡技術(shù)的試驗應用,調(diào)整抽油機功率法平衡110井次,平均單日節(jié)電9.9kWh,取得了良好的節(jié)能效果。
游梁式抽油機平衡判定均方根扭矩功率法
平衡調(diào)整是保證抽油機井安全、穩(wěn)定運行的基礎,合理平衡能夠改善抽油機系統(tǒng)的受力狀況、降低能耗。目前,某廠主要應用電流法判定抽油機平衡,依據(jù)此種方法常出現(xiàn)虛假平衡現(xiàn)象,導致抽油機能耗增加。因此,針對電流法平衡調(diào)整中的不足,為尋求合理的平衡調(diào)整方法,達到降低能耗的目的,開展了游梁式抽油機功率法平衡技術(shù)的研究與應用,收到了良好的節(jié)能效果。
功率法平衡技術(shù)以通過對測試電動機均方根功率最小來實現(xiàn),能有效消除負功,減小減速器沖擊為標準,通過對抽油機功率曲線進行傅立葉分解,求出不平衡功率,計算出最佳平衡調(diào)整量,以抵消不平衡功率,使均方根功率最小,實現(xiàn)均方根扭矩最?。?]。
從安全運行角度考慮,平衡要實現(xiàn)減速器輸出扭矩最小。采用均方根扭矩比平均扭矩更能反映實際載荷變化情況[2]。二者的比值為周期載荷系數(shù),關(guān)系如公式(1)~(3)所示,其值越接近1,抽油機波動就越小,抽油機運行就越平穩(wěn)[1]。
式中:
Ti——瞬時扭矩,kN·m;
Tp——平均扭矩,kN·m;
Tf——均方根扭矩,kN·m;
φ——曲柄轉(zhuǎn)角,°;
FCL——周期載荷系數(shù);
dφ——0到2π范圍內(nèi)取值無限小的一段取值。
從節(jié)能的角度考慮,平衡要實現(xiàn)電流的均方根值最小。由于電動機運轉(zhuǎn)過程中的固定損耗和抽油機運行過程中的機械傳動損耗相對不變,要實現(xiàn)抽油機能耗最小,就只能減小電動機變動損耗,也就要使電動機均方根電流為最小值[1]。由于電動機的負載扭矩大小決定電流大小,只要使電動機負載扭矩均方根值最小,就可以使電動機電流的均方根值最小。
式中:
T2i—負載扭矩,kN·m;
μc—電動機軸到曲柄軸的傳動效率;
n—減速器總減速比。
但是,電動機負載扭矩不易測量,而電動機的功率容易測量。由于常規(guī)電動機轉(zhuǎn)差不大,曲柄軸角速度及電動機轉(zhuǎn)速可以認為是一個常數(shù)[1],曲柄扭矩與電動機輸入功率成正比,二者關(guān)系如公式(5):
式中:
μb——皮帶及減速器的傳動效率;
μd——電動機效率;
ω——曲柄角速度,rad/s;
Pi——瞬時電動機輸入功率,kW。
因此,功率法平衡調(diào)整技術(shù)通過實現(xiàn)均方根功率最小,保證了均方根扭矩最小,不受抽油機各項結(jié)構(gòu)參數(shù)的限制,并且測試即簡單又方便,同時實現(xiàn)了抽油機節(jié)能、安全運行。
2.1現(xiàn)場測試情況
應用功率測試儀現(xiàn)場測試110井次,研究發(fā)現(xiàn),電流平衡度與功率平衡度的變化存在一定的規(guī)律,這種規(guī)律主要通過功率因數(shù)的差異表現(xiàn)出來,不同功率因數(shù)下變化較大(圖1)。從圖1測試井電流平衡度與功率平衡度對應關(guān)系圖中可以看出:
圖1 電流平衡度與功率平衡度對應關(guān)系
1)功率因數(shù)大于或等于0.6時,均可以擬合出較為規(guī)律的曲線,并且電流平衡度在85%~100%之間時,電流和功率均平衡;電流平衡度在小于70%、大于120%時,電流和功率都不平衡;電流平衡度在70%~85%、100%~120%之間時,平衡度變化情況不確定,隨功率因數(shù)變化差別較大。功率因數(shù)由1~0.6,電流敏感度下降,功率敏感度上升。
2)功率因數(shù)小于0.6時,不能擬合出較為合理的曲線,且這些點主要集中在電流平衡度的75%~115%之間。這說明當功率因數(shù)較低時,電流平衡度相對于功率平衡變得不敏感。對于功率因數(shù)較低的井,電流平衡度已經(jīng)不能真實反映抽油機平衡狀況,按此方法調(diào)整平衡易造成抽油機運行能耗過高。
統(tǒng)計現(xiàn)場測試結(jié)果,電動機功率因數(shù)低于0.6的井有81井次,占測試總數(shù)的73.6%(表1)。由此可見,功率因數(shù)較低的井所占比例較大,應用電流法判別抽油機平衡度的準確性降低,功率法相比于電流法具有更強的適用性,并且節(jié)能優(yōu)勢十分明顯,不會出現(xiàn)虛假平衡現(xiàn)象,但技術(shù)普及應用的難度較大(表2)。
表1 測試井功率因數(shù)分布情況
2.2平衡調(diào)整效果
統(tǒng)計對13口功率不平衡井的平衡調(diào)整結(jié)果,其中12口井實現(xiàn)了節(jié)能,1口井能耗增加,調(diào)整后平均單井日節(jié)電9.9kWh,節(jié)電率6.2%,功率因數(shù)提高0.05(表3)。去除永82-88井后,可實現(xiàn)平均單井日節(jié)電11.8kWh,節(jié)電率8.2%的節(jié)能效果。
從表3中13口井功率法調(diào)整前后測試對比數(shù)據(jù)可以看出:
1)對于功率因數(shù)較小的井,電流平衡度好壞并不影響節(jié)電的多少,也就是說電流平衡度不好,調(diào)整后節(jié)電不一定多,如永92-90井;反之,電流平衡度好,調(diào)整后節(jié)電不一定少,如永61-斜72、永91-斜93井等。因此,電流平衡度不具有判斷節(jié)電多少的價值。
表2 電流法與功率法平衡調(diào)整情況對比
表3 功率法調(diào)整前后效果對比數(shù)據(jù)
2)對于存在負功的井,電流平衡度不具有參考價值。從調(diào)整前后電流平衡度的反應結(jié)果看,電流平衡度的好壞也不能反映節(jié)電的多少。功率法調(diào)整后,有效地避免了負功的出現(xiàn),并且電流和功率的波動變化減?。▓D2),抽油機運行更加平穩(wěn)。
圖2 永93-斜79井功率法調(diào)整前后功率及電流曲線
3)功率平衡度過大并不能實現(xiàn)良好的節(jié)能效果。永82-88井調(diào)整前后,功率平衡度由810%調(diào)整為197%,功率雖然在平衡范圍內(nèi),但日耗電增加12.96kWh;而永80-88井功率平衡度由54%調(diào)整為139%,日節(jié)電14.84kWh。
1)功率法調(diào)整平衡依據(jù)抽油機整個沖程中減速箱輸出軸均方根扭矩最小這一原則,能夠?qū)崿F(xiàn)抽油機最節(jié)能和最安全的運行狀態(tài)。
2)電流法平衡判定由于測試電流不分正負,無法發(fā)現(xiàn)負功問題,易出現(xiàn)虛假平衡現(xiàn)象,并且不適用于功率因數(shù)較小的井。
3)測試結(jié)果表明,功率法平衡優(yōu)于電流法平衡,相比電流法,能夠?qū)崿F(xiàn)平均單井日節(jié)電9.9kWh,節(jié)電率6.2%的節(jié)能效果。在合理的平衡區(qū)間,平衡效果更佳。
[1]顧永強,周靜,李玲.改進抽油機井“功率平衡”測試實現(xiàn)節(jié)能降耗[J].油氣田環(huán)境保護,2009,19(4):45-47.
[2]孫延安.游梁式抽油機合理平衡判別方法研究[J].石油機械,2014,42(3):72-75.
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胡慶明
10.3969/j.issn.2095-1493.2015.09.009
2015-04-28)
盧成國,工程師,2007年畢業(yè)于中國石油大學(華東)(石油工程專業(yè)),從事機采節(jié)能管理工作,E-mail:chengguolu@petrochina.com.cn,地址:黑龍江省大慶市大同區(qū)第八采油廠工程技術(shù)大隊機采室,163514。