肖貞?zhàn)B
(福州諾成工程項目管理有限公司)
試論扣件式高大模板支撐體系施工安全與質(zhì)量控制
肖貞?zhàn)B
(福州諾成工程項目管理有限公司)
隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展,建筑的功能與類型日漸復雜化,且建筑物高度、跨度也逐漸加高、加大。在建筑施工中扣件式高大模板支撐體系已得到廣泛應(yīng)用,為適應(yīng)于高大空間混凝土結(jié)構(gòu)的不斷發(fā)展,必須保證高大模板支撐體系具有充足的強度、剛度及穩(wěn)定性,同時高大模板支撐系統(tǒng)施工質(zhì)量與安全能否滿足需要,是確保高大空間混凝土結(jié)構(gòu)形成質(zhì)量的必要基礎(chǔ),本文通過分析扣件式高大模板支撐系統(tǒng)中常見的施工安全和質(zhì)量問題,相應(yīng)提出了高大支撐模板體系其質(zhì)量與施工安全的重要控制措施。
高大模板;支撐體系;質(zhì)量控制;施工安全控制
在當前建筑施工過程中,對于高大模板的支撐體系的使用與選擇是否合適,不僅對施工作業(yè)安全與順利產(chǎn)生了直接影響,同時也關(guān)系到施工進度、工程質(zhì)量以及企業(yè)的經(jīng)濟效益。目前,扣件式高大模板工程的運用變得越發(fā)廣泛,然而伴隨而來的,扣件式高大模板支撐體系失穩(wěn)以致使坍塌的事故發(fā)生也越來越頻繁。因此,如何強化扣件式高大模板支撐體系的質(zhì)量與安全控制,并進一步深化對高大模架支撐系統(tǒng)施工的分析,是一個急需著手處理的問題。
1.1高大模板支撐系統(tǒng)專項設(shè)計的方案不夠合理
在搭設(shè)高大支撐模板時其強度、剛度及穩(wěn)定性要滿足要求,則需要在施工模板支撐系統(tǒng)時對其施工專項方案進行詳細編制,還需請專家來論證。當前,我國的模板支撐系統(tǒng)設(shè)計方案質(zhì)量優(yōu)劣不齊且各成一家,并且對施工時活荷載沒有通過充分的調(diào)查,未對有效數(shù)據(jù)進行獲取,同時也未充分考慮例如混凝土傾倒所引發(fā)的動力載荷、風載荷等活性荷載影響,立桿、水平桿、剪刀撐、頂托等隨意性較大,致使扣件式高大模板支撐系統(tǒng)在施工之時出現(xiàn)突然失穩(wěn)的狀況。
1.2模板支撐系統(tǒng)材料控制未到位
在搭設(shè)扣件式高大模板支撐體系時主要用到連接扣件與鋼管、頂托等材料,目前鋼管與扣件的質(zhì)量良莠不齊,致使原材料易出現(xiàn)質(zhì)量問題。通常要求鋼管規(guī)格φ48mm×3.5mm,然而有關(guān)現(xiàn)場表明,現(xiàn)場施工所用鋼管其壁厚僅2.8~3.0mm,沒有達到所規(guī)定壁厚,如此便使得鋼管剛度減少了10%以上。另外,伴隨循環(huán)使用次數(shù)的增加,該鋼管壁厚將變薄,以致剛度的損失進一步加大。連接扣件易發(fā)生斷裂、裂痕、銹蝕等問題,且有質(zhì)量缺陷的連接扣件對支撐模板體系造成了重大影響,若一旦失效則將對支撐體系整體性產(chǎn)生直接影響。相關(guān)問題表明,支撐模板體系頂端受力的主要為頂托、水平桿、立桿和剪刀撐,頂托、水平桿、立桿和剪刀撐,其中任何一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題將容易導致體系失穩(wěn)。
1.3模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)隨意
在搭設(shè)高大支撐模板體系前,相關(guān)的技術(shù)人員未對施工專項方案實施解讀,且未較好落實技術(shù)交底任務(wù),則很容易致使支撐系統(tǒng)施工出現(xiàn)經(jīng)驗性、隨意性。搭設(shè)時未嚴格根據(jù)方案要求展開搭設(shè),如支撐系統(tǒng)立桿底部未設(shè)置滿足剛度需要的墊板,也未布置提升支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性的水平與豎向剪刀撐及掃地桿等,水平桿間距、立桿間距過大,且未按要求進行桿件的構(gòu)造搭接。相關(guān)的事故說明,搭設(shè)模板時未采取充足的構(gòu)造對策,通常易于使支撐系統(tǒng)構(gòu)件發(fā)生失效,從而致使模板出現(xiàn)移位、漏漿、鼓脹等問題,甚者將引起支撐體系的嚴重性垮塌。
1.4模板支撐系統(tǒng)施工管理制度不健全
現(xiàn)場施工的管理機制能否有效運作是確保支撐體系施工質(zhì)量與施工安全的基礎(chǔ)。通常問題主要包括:施工企業(yè)沒有與現(xiàn)場實際狀況結(jié)合而進行施工專項方案的編制,甚至在施工過程中進行編制,施工時未對高大支撐模板系統(tǒng)的施工過程實施檢查與監(jiān)控;施工單位自檢流于形式,監(jiān)理部門責任意識較為淡薄,對于專項施工方案的審查不足,且施工時未有效進行監(jiān)督;同時,施工人員操作水平良莠不齊,相關(guān)操作人員沒有經(jīng)過專業(yè)培訓,難以掌握支撐模板施工過程控制的要點。
2.1模板支撐系統(tǒng)必須要編制科學、可行、經(jīng)濟的專項方案
按照建設(shè)部所頒布《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》相關(guān)規(guī)定,在專項施工方案中,主要包含工程概況以及工程實施計劃、計劃編制根據(jù)、施工保障安全措施、施工技術(shù)工藝、勞動力計劃、相關(guān)圖紙和計算書等內(nèi)容。同時施工企業(yè)技術(shù)負責人需嚴格審查專項方案,及時組織開展專家論證,且監(jiān)理單位需嚴格審批并督促施工企業(yè)落實施工專項方案,并進行驗收。
2.2加強對高大支撐模板系統(tǒng)的設(shè)計與計算
扣件式高大模板體系的相關(guān)構(gòu)件設(shè)計與計算是確保高大模板質(zhì)量與安全的重要一環(huán),且設(shè)計計算需嚴格依據(jù)國家規(guī)范及地方標準來進行,并且需進一步的組織技術(shù)人員對支撐模板體系進行力學模型展開試驗和研究,并全面調(diào)查分析施工現(xiàn)場的活荷載類型與大小,同時對施工現(xiàn)場的隨機因素影響進行充分考慮,以提出符合實際的支撐模板系統(tǒng)荷載效應(yīng)與材料抗力設(shè)計的取值,從而健全有關(guān)的技術(shù)參數(shù)。對復雜的高大模板支撐系統(tǒng),需建立科學模型來驗算支撐體系的設(shè)計計算,保證荷載傳遞路徑明確,保證受力分析的結(jié)果合理(如圖1所示)。
圖1
2.3嚴格控制好高大模板支撐系統(tǒng)所用材料
模板支撐系統(tǒng)材料在進施工現(xiàn)場之前,需對生產(chǎn)廠家資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量的檢測報告與合格證書等進行詳細檢查,從源頭杜絕施工現(xiàn)場中不合格產(chǎn)品的進入。而對于支撐模板體系所用扣件,需根據(jù)相關(guān)標準規(guī)范來強化檢測,以避免使用低劣扣件。對重復應(yīng)用的扣件與鋼管,需詳細進行檢測,以保證一律不用存有質(zhì)量缺陷的扣件和鋼管。
2.4嚴格按國家規(guī)范、地方標準構(gòu)造要求搭設(shè)
加強高大支撐模板系統(tǒng)的構(gòu)造搭設(shè)是確保高大模板質(zhì)量與安全的重要一環(huán),搭設(shè)支撐系統(tǒng)需嚴格依據(jù)國家規(guī)范及地方標準來進行,且重點注意以下構(gòu)造:①墊層的強度,要達到C15以上,厚度大于100mm;②掃地桿高度;③可調(diào)托撐螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm;④頂層水平桿中心線至可調(diào)托撐支托板板底的懸臂長度(自由端)不得大于500mm;⑤可調(diào)托撐螺桿插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。
2.5加強澆搗混凝土時支撐模板體系的質(zhì)量與安全控制
混凝土在澆搗前,需依據(jù)質(zhì)量與安全標準來逐一檢查支撐體系,確保驗收合格之后方可澆搗混凝土。澆搗混凝土需按照施工方案來進行,要從樓板中部向兩端分層對稱澆筑,且在施工時派遣專職人員來監(jiān)控模板支撐系統(tǒng),若發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)過大變形等異常狀況,澆搗工作需及時停止同時采用加固等措施。
2.6注重高大支撐模板系統(tǒng)拆除的質(zhì)量與安全問題
拆除高大模板系統(tǒng)前,必須對同條件試塊進行檢驗,保證拆除時混凝土強度符合規(guī)范要求。拆除模板支撐系統(tǒng)要嚴格依據(jù)專項方案來進行,禁止操作人員進行蠻干。模板拆除前需開展技術(shù)交底工作,且派遣專職人員實施現(xiàn)場監(jiān)控。
由上所述,保證高大模板支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性,便要樹立起良好的安全意識和質(zhì)量意識,且建立安全管理和質(zhì)量管理機制,強化施工現(xiàn)場的管理,高度重視高支模系統(tǒng)的搭設(shè),同時嚴格把關(guān)對于模板施工專項方案的編制與審批。嚴格落實技術(shù)交底工作,尤其對于涉及施工安全與質(zhì)量的重點環(huán)節(jié)與部位的督促與檢查;對支撐體系現(xiàn)場搭設(shè)不滿足規(guī)定與存在隱患問題要求其進行整改。僅有如此,高大模板支撐系統(tǒng)的強度、剛度及穩(wěn)定性,方可得以確保,同時人民群眾財產(chǎn)與生命安全也可得到保證。
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[4]閩建質(zhì)安監(jiān)總[2014]166號.
TU755.2
A
1673-0038(2015)12-0060-02
2015-3-9
肖貞?zhàn)B(1978-),男,漢族,工程師,主要從事建筑方面的工作。