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        混凝土結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房加固、加層施工方法探討

        2015-10-31 09:24:03鄧治斌
        建材與裝飾 2015年12期
        關(guān)鍵詞:碳纖維鋼結(jié)構(gòu)混凝土

        鄧治斌

        (福建華聯(lián)建設(shè)有限公司)

        混凝土結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房加固、加層施工方法探討

        鄧治斌

        (福建華聯(lián)建設(shè)有限公司)

        作者結(jié)合自己的工作實(shí)踐,對(duì)破損嚴(yán)重的混凝土廠房采用鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng),將原有的混凝土梁、柱受力改變?yōu)榛炷僚c鋼結(jié)構(gòu)共同受力。使其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足加層施工要求后,再進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)加層的施工。

        工業(yè)廠房;加固;鋼結(jié)構(gòu);方法探討

        混凝土結(jié)構(gòu)在工業(yè)廠房中是一種比較常用的結(jié)構(gòu)形式。因其固有特性,在使用一定年限后,或受使用環(huán)境的影響,主體結(jié)構(gòu)表面會(huì)發(fā)生一定程度的損壞。為保證其使用安全,需要對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。2012年筆者有幸擔(dān)任三化造氣廠房加固、加層工程的項(xiàng)目經(jīng)理,主持實(shí)施了此項(xiàng)工程。在將原有混凝土受力結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榛炷僚c鋼結(jié)構(gòu)共同受力的加固施工方案中積累了一定經(jīng)驗(yàn)。本文筆者對(duì)上述的加固施工方案進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述,供大家參考與探討。

        1 工程概況

        三化造氣車(chē)間廠房始建于20世紀(jì)70年代,為三層混凝土構(gòu)架結(jié)構(gòu)。2012年,該企業(yè)投入技改資金,上馬一套自動(dòng)加焦系統(tǒng),該系統(tǒng)需在造氣車(chē)間原有廠房上進(jìn)行加層。因年代久遠(yuǎn),且主體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期受造氣爐體的高溫及泄漏的煤氣腐蝕,使得柱、梁、板的混凝土保護(hù)層脫落,部分鋼筋銹蝕嚴(yán)重。在原本就不堪重負(fù)的主體結(jié)構(gòu)上還要進(jìn)行加層施工,且施工期間不能停產(chǎn),施工場(chǎng)地周邊設(shè)備、管線復(fù)雜,給設(shè)計(jì)和施工造成的難度可想而知。筆者作為該加固工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理,和設(shè)計(jì)單位就施工方案進(jìn)行了多次研究和探討,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,制定出了如下加固、加層施工方案。

        2 加固總體思路及施工方案

        該項(xiàng)加固、加層工程工期較長(zhǎng),如果停產(chǎn)施工,會(huì)給業(yè)主帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。又因施工場(chǎng)地周邊設(shè)備、管線復(fù)雜,若采用常用的加大梁柱截面的方法施工,模板安裝及混凝土澆搗都不具備工作面,無(wú)法展開(kāi)施工。為滿足業(yè)主要求,確保工程質(zhì)量,決定主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固,具體方案及步驟如下:

        (1)先對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)采用加大截面法進(jìn)行加固。

        (2)用鋼結(jié)構(gòu)對(duì)混凝土框架柱及主梁進(jìn)行加固,將原有的混凝土梁、柱受力改變?yōu)殇摻Y(jié)構(gòu)與混凝土共同受力。

        (3)次梁及樓板采用環(huán)氧砂漿找平,再粘貼碳纖維布加固。

        (4)舊廠房加固完成后再進(jìn)行加層施工,加層廠房主體結(jié)構(gòu)也采用鋼結(jié)構(gòu),與舊廠房加固結(jié)構(gòu)有效連接。

        3 加固施工步驟

        3.1基礎(chǔ)承臺(tái)加固

        (1)將原基礎(chǔ)承臺(tái)挖開(kāi),深度挖至原承臺(tái)墊層底,寬度為原承臺(tái)底寬每邊加600mm(為施工開(kāi)挖寬度,承臺(tái)加大截面的結(jié)構(gòu)寬度為300mm)。

        (2)將承臺(tái)混凝土表面打毛刷凈,基坑晾干后,將原墊層每邊擴(kuò)大400mm。

        (3)在基坑內(nèi)鋪設(shè)雙向雙排φ16@200鋼筋,上層鋼筋高于原承臺(tái)頂部300mm,面筋上鋪設(shè)2塊250×500×20預(yù)埋件,錨筋植入承臺(tái)內(nèi)(做法如圖1所示)。

        圖1 承臺(tái)加固大樣圖

        (4)對(duì)原承臺(tái)擬加大截面混凝土的進(jìn)行澆筑,以滿足加層施工對(duì)基礎(chǔ)的受力要求。

        3.2框架柱加固

        框架柱采用四根通長(zhǎng)22#槽鋼加連接板、螺栓貼柱焊接、對(duì)鎖加固,是本次加固工程關(guān)鍵工序。

        (1)柱腳加固

        四根槽鋼緊貼柱身,底部與承臺(tái)上預(yù)埋件焊接,并用肋板及連接板加固,施工完畢后,±0.00以下鋼構(gòu)件用瀝青防腐,最后將±0.00以下柱用C20混凝土包起(做法如圖1所示)。

        (2)柱身加固

        ①用金鋼鉆沿柱身@500鉆兩個(gè)φ30孔洞,柱與樓板交接處的兩側(cè)將樓板各打一個(gè)100×350的孔洞。

        ②清除柱身表面的剝落、疏松、腐蝕等劣化混凝土,露出混凝土結(jié)構(gòu)層,清理刷凈銹蝕鋼筋,對(duì)有露筋部分的混凝土表面用環(huán)氧樹(shù)脂找平覆蓋。

        ③柱面同側(cè)的每?jī)筛垆撓扔?50×500×12@500連接板焊接,再將這四根22#槽鋼貼柱對(duì)抱。柱外側(cè)的兩根槽鋼用250× 550×12@500連接板焊接相連,內(nèi)側(cè)用φ22螺栓對(duì)鎖,形成格構(gòu)式構(gòu)件,緊固后將螺母焊死(做法如圖2所示)。

        ④穿過(guò)樓板處時(shí),有兩根槽鋼會(huì)碰到混凝土框架梁,此時(shí)應(yīng)先在梁底和梁面各植入兩根φ25螺紋鋼,再用δ20的鋼板割孔與鋼筋焊接。最后將加固的槽鋼與鋼板焊接牢靠,并用肋板加固(做法如圖3所示)。

        3.3框架梁、板加固

        (1)所有框架梁、板均采用碳纖維布粘貼加固。

        圖2 柱身加因大樣

        圖3 樓板交接處加固大樣

        (2)在碳纖維布粘貼加固完后,在主梁兩端各1500mm處用16#槽鋼對(duì)抱做成牛腿支撐,以減小主梁跨距(做法如圖4所示)。

        圖4 主梁加固大樣

        3.4碳纖維布粘貼加固

        (1)表面處理

        ①清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土,露出混凝土結(jié)構(gòu)層,并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。

        ②被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整,除去表層浮漿、油污等雜質(zhì),直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。

        ③應(yīng)對(duì)混凝土表面凹陷部位用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)平整,且不應(yīng)有楞角、轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀,圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。

        (2)涂刷底層樹(shù)脂

        涂刷底層樹(shù)脂前,混凝土表面的浮塵應(yīng)清理干凈并保持干燥。用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在樹(shù)脂表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。

        (3)粘貼碳纖維布

        ①按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布,按工藝規(guī)定配制漫漬樹(shù)脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位;

        ②用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,擠除氣泡,使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布.滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布;多層粘貼重復(fù)上述步驟,應(yīng)在纖維表面浸漬樹(shù)脂指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼;

        ③在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹(shù)脂。

        (4)碳纖維布粘貼應(yīng)符合下列規(guī)定

        ①在梁、板構(gòu)件的受拉區(qū)粘貼碳纖維片材進(jìn)行受彎加固,纖維方向與加固處的受拉方向一致。

        ②采用封閉式粘貼、U形粘貼或側(cè)面粘貼對(duì)梁、柱構(gòu)件進(jìn)行受剪加固,纖維方向宜與構(gòu)件軸向垂直。

        ③采用封閉式粘貼對(duì)柱進(jìn)行抗震加固,纖維方向與柱軸向垂直。

        (5)檢驗(yàn)與驗(yàn)收

        ①碳纖維片材的實(shí)際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計(jì)面積,位置偏差不應(yīng)大于10mm。

        ②碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量,可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法來(lái)檢查,總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%,當(dāng)碳纖維布的空鼓面積小于1m2時(shí),可采用針管注膠的方式進(jìn)行補(bǔ)救.空鼓面積大于1m2時(shí),宜將空鼓處的碳纖維片材切除,重新搭接貼上等量的碳纖維片材,搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm。

        4 加層施工步驟

        完成舊廠房加固的所有施工項(xiàng)目,并驗(yàn)收合格后,再進(jìn)行加層施工。加層廠房的主體結(jié)構(gòu)也采用鋼結(jié)構(gòu)。施工的關(guān)鍵在于加層廠房的主體結(jié)構(gòu)怎樣與加固廠房可靠連接。項(xiàng)目部與設(shè)計(jì)單位經(jīng)過(guò)多次協(xié)商探討,最后確定如下施工方案。

        (1)在原有屋面沿兩排框架柱各設(shè)一道300×400混凝土圈梁。

        (2)框架柱伸出屋面800mm,為C35混凝土柱。配12φ22鋼筋,柱頭截面為450×450,加固槽鋼伸入圈梁內(nèi),柱筋焊在槽鋼上,其余鋼筋植入原有梁柱內(nèi),柱頂設(shè)δ20厚,400×400預(yù)埋板。

        (3)鋼筋混凝土柱達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,再進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝,采取H700×350×8×14作主梁,與短柱上的預(yù)埋件焊接。次梁為32c工字鋼,立柱為φ159鋼管,屋面采用鋼結(jié)構(gòu)輕型屋架,上鋪彩鋼瓦。

        (4)為避免廠房?jī)?nèi)泄漏的煤氣對(duì)鋼材的腐蝕,加固、加層所用的鋼材全部采用氯磺化聚乙烯防腐漆防腐。

        經(jīng)過(guò)周密部署和認(rèn)真實(shí)施,項(xiàng)目部終于在不停產(chǎn)的情況下,出色地完成了此次加固、加層工程的施工任務(wù)。受到了業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位的一致好評(píng)。

        5 結(jié)束語(yǔ)

        加固、加層工程結(jié)束后,通過(guò)近三年的回訪檢測(cè),我們認(rèn)為,三化造氣車(chē)間廠房工程的加固取得了較好效果。上述加固方案,對(duì)原結(jié)構(gòu)破壞小,受環(huán)境影響小,施工快捷,質(zhì)量可靠。加固采用的鋼結(jié)構(gòu)、碳纖維布均能與原結(jié)構(gòu)共同工作,強(qiáng)度、剛度滿足規(guī)范要求。為筆者今后從事類似加固工程施工,積累了保貴的經(jīng)驗(yàn)。

        [1]《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》.

        TU746

        A

        1673-0038(2015)12-0091-02

        2015-2-22

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