鄭凱

（福建一建集團(tuán)有限公司）

鋁合金模板在工程中的應(yīng)用

鄭凱

（福建一建集團(tuán)有限公司）

本文介紹了鋁合金模板技術(shù)的施工工藝流程，闡述了鋁合金模板技術(shù)所具有的混凝土成型質(zhì)量高、穩(wěn)定性好、使用壽命長等特點(diǎn)，并結(jié)合具體的工程實(shí)例介紹了鋁合金模板在實(shí)際施工過程中的應(yīng)用。

鋁合金模板；施工工藝；應(yīng)用

引言

鋁合金模板體系是近年來推廣應(yīng)用較為廣泛的一種新型綠色模板施工技術(shù)。相對于建筑工程中使用最多的木質(zhì)模板，其具有材料可再生、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、成型質(zhì)量好、節(jié)約資源、現(xiàn)場管理便捷的特點(diǎn)；相對于鋼模板，其具有自重輕、不依賴垂直運(yùn)輸體系、操作方便的特點(diǎn)，同時符合國家綠色施工、節(jié)能減排的發(fā)展要求，適用于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的建筑工程。就國內(nèi)而言，目前已在高層及超高層住宅建筑工程中得到廣泛應(yīng)用。

1　鋁合金模板技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

鋁合金模板在工程建設(shè)過程中其優(yōu)點(diǎn)較為突出，能夠在一定程度上提高工程的安全性和質(zhì)量。其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）混凝土成型質(zhì)量高。鋁合金模板拆模后，混凝土表面平整光潔，洞口尺寸規(guī)矩，陰陽角方正，避免了混凝土工程施工中出現(xiàn)的蜂窩、麻面、漏漿、脹模等常見質(zhì)量問題

（2）實(shí)現(xiàn)工廠化施工。在工程準(zhǔn)備階段，鋁模廠商根據(jù)施工圖進(jìn)行了深化設(shè)計及廠內(nèi)試拼裝后運(yùn)往工地，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。

（3）模板早拆技術(shù)。模板早拆技術(shù)嚴(yán)格依據(jù)了國家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際施工過程中嚴(yán)格控制立柱間距小于1.2m，現(xiàn)澆樓板拆模同條件混凝土試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50％以上時，方可拆模，拆除模板時保留支撐桿，提高了模板周轉(zhuǎn)率。

（4）穩(wěn)定性好，承載力高。該技術(shù)將混凝土墻、柱、梁、板、樓梯等構(gòu)件形成一個整體框架。由于鋁合金模板強(qiáng)度高，拼縫嚴(yán)密，所以穩(wěn)定性好，承載力高。

（5）文明施工效果好。該模板支撐系統(tǒng)用料少，其獨(dú)立支撐間距一般控制在1.2m以內(nèi)，基本沒有橫向連接件，施工人員通行和各種材料搬運(yùn)方便、暢通。由于所用模板及配件全部編碼，位置相對固定，所以不易丟失，減少了損耗。施工現(xiàn)場不需要任何制作、加工工序，不產(chǎn)生廢物廢料，減少了施工噪聲。施工現(xiàn)場做到了整潔有序，施工現(xiàn)場安全文明管理程度高。

（6）使用壽命長，殘值回收率高。鋁合金模板采用高強(qiáng)度鋁合金材料整體擠壓成型，一套模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)200～300次，使用壽命長，可以全部回收利用，廢料處理殘值高，均攤成本低，相對其他類型模板優(yōu)勢明顯，可節(jié)省鋼材、木材，是當(dāng)前低碳環(huán)保社會的大勢所趨。

2　實(shí)例分析鋁合金模板在工程中的應(yīng)用

2.1項(xiàng)目簡介

莆田萬科城項(xiàng)目E地塊工程，位于莆田市荔城區(qū)玉湖新城。由莆田市萬科置業(yè)有限公司建設(shè)。E地塊住宅工程由1#～3#高層住宅樓，結(jié)構(gòu)體系為框剪結(jié)構(gòu)；5#～15#多層住宅樓、變電所及地下室組成，為框架結(jié)構(gòu)。總建筑面積為81686.77m2，建筑等級一級，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年。抗震設(shè)防烈度Ⅶ度。

1#樓、2#、3#樓標(biāo)準(zhǔn)層層高3150，塔樓標(biāo)準(zhǔn)層（1#樓6～32層、2#樓6～29層、3#樓6～28層）的梁、板、柱、墻模板采用鋁合金模板系統(tǒng)。

2.2非標(biāo)層與標(biāo)準(zhǔn)層的銜接處理控制

由于鋁合金模板較高的造價，需要較高的周轉(zhuǎn)次數(shù)來進(jìn)行分?jǐn)?，僅適用于標(biāo)準(zhǔn)層，因此必須對木模施工層（非標(biāo)層）與鋁模施工（標(biāo)準(zhǔn)層）交接處進(jìn)行重點(diǎn)控制。必須保證鋁模與下一層外墻及電梯井接縫處混凝土的垂直度與平整度，測量后不滿足要求必須及時鑿除或補(bǔ)平處理，同時還應(yīng)做好墻體鋼筋偏位處理，標(biāo)高抄平，墻體線、控制線復(fù)核，外墻構(gòu)造柱加固等。

2.3做好模板支設(shè)控制，保證墻體垂直度

鋁合金模板具有加工精度高，整體性強(qiáng)的特點(diǎn)。一般而言，墻平整度基本不會出現(xiàn)偏差或偏差極小，重點(diǎn)在于墻的定位、垂直度控制以及樓板的平整度控制，一面的安裝偏差則會造成鋁合金模板的整體偏差。因此墻柱模板安裝前，首先復(fù)查控制線、墻柱邊線，同時選取對應(yīng)墻厚的水泥撐條并固定好，并在墻柱上、下部焊定位筋，嚴(yán)格按照墻柱定位線安裝鋁模板，封鋁合金模板前，檢查水電、塔吊、施工電梯等預(yù)留孔洞是否預(yù)埋，裝好背楞，固定好斜支撐。待墻柱鋁模板安裝加固完后，進(jìn)行梁板模板安裝，樓面板模板安裝，樓面板安裝完，接著安裝梁鋼筋，樓面板平整度調(diào)節(jié)完成并驗(yàn)收后，再安裝板筋。鋁模板安裝如圖1～2所示。

圖1　樓層墻模板的安裝

圖2　梁板模板的安裝

2.4做好商品混凝土前期的強(qiáng)度控制

由于鋁合金模板僅配一層模板，為保證施工進(jìn)度，必須加快鋁合金模板的周轉(zhuǎn)，依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，不大于2m的非懸挑梁板構(gòu)件，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50％方可拆除模板，因此，必須與商品混凝土公司提前溝通，對混凝土的強(qiáng)度增長提出要求，要求混凝土廠家（結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂驐l件）對配合比進(jìn)行優(yōu)化，控制好礦物摻合料用量，早期強(qiáng)度必須增長較快，務(wù)必使混凝土強(qiáng)度在2d內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50％，以免因?yàn)閺?qiáng)度不足，無法拆模，影響進(jìn)度。

2.5混凝土澆筑控制

混凝土澆筑前，用水泥砂漿密封樓板與模板之間的縫隙，待混凝土澆筑完成后，鑿除砂漿。澆筑時，施工管理人員必須在場，根據(jù)現(xiàn)場情況分次澆筑。混凝土澆灌需從墻柱開始，往周邊澆筑，澆筑時，檢查墻體或挑板等是否灌滿混凝土，做好振搗工作并敲打模板。

樓梯全部采用鋁合金模板封閉，在上部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好，如圖3～4所示。

圖3　樓梯鋁模板安裝

圖4　樓梯混凝土觀感

2.6鋁合金模板拆除控制

（1）拆除需要具備的條件。對于拆除操作，嚴(yán)格遵守相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。在鋁膜早拆系統(tǒng)中，要保證澆筑強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，保留支撐桿。依據(jù)預(yù)留位置的條件，確定支撐桿的拆除時間。

（2）拆除流程介紹。①要拆除墻柱側(cè)模，這一操作需要混凝土的強(qiáng)度達(dá)標(biāo)之后，一般為1.2MPa。②對于頂模，需要強(qiáng)度達(dá)到50％，同時，保證支撐的穩(wěn)固性。③根據(jù)要求，拆除支撐桿，保證時間合適。

2.7預(yù)留傳遞孔和鋁模的運(yùn)輸

（1）預(yù)留的傳遞孔主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續(xù)封堵。

（2）鋁模的運(yùn)輸，第一次用塔吊，后續(xù)采用人工傳遞，模板最大尺寸為0.4m×2.7m，重量不到20kg，可通過人工方便進(jìn)行傳遞，如圖5所示。

圖5　鋁模的傳遞

2.8做好成品保護(hù)

拆除模板及搬運(yùn)模板時注意成品保護(hù)，對于深化設(shè)計部分的模板，如鋁合金貼片、樓梯滴水線等部位模板拆除時應(yīng)重點(diǎn)控制，墻體強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，且拆除過程中不可重砸硬撬，避免用力過大造成棱角受損。

2.9實(shí)施效果

通過應(yīng)用鋁合金模板體系，對圖紙、模板進(jìn)行深化設(shè)計，全面減少了因設(shè)計失誤造成的現(xiàn)場返工；通過模架安全計算，3.2m以下層高可不設(shè)置水平桿，空間大，人員通行、材料搬運(yùn)暢通，現(xiàn)場操作方便，極大提升施工效率；模板人工傳遞，免去設(shè)置出料平臺，不占用塔吊資源；配備了早拆支撐體系，只需配一層模板，三層支撐，極大提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，施工進(jìn)度5～6d一層，施工后無需進(jìn)行抹灰，節(jié)約工期。同時實(shí)現(xiàn)墻、板、梯混凝土的一次澆筑，洞口成型方正，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量，垂直平整度±5mm以內(nèi)，合格率達(dá)到93％，混凝土質(zhì)量獲得大幅提升，大部分墻體達(dá)到了免抹灰效果，施工質(zhì)量得到保障。

3　結(jié)束語

實(shí)踐證明，鋁合金模板技術(shù)日趨成熟，該新型模板體系優(yōu)點(diǎn)明顯，克服了現(xiàn)有模板體系的許多缺陷。尤其它強(qiáng)度高，整體穩(wěn)定性能好，重量輕搬運(yùn)方便，施工安全，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，節(jié)能環(huán)保等等優(yōu)勢，有著非常廣闊的市場應(yīng)用前景。

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TU755.2

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