溫克勇

（福建省　福州市　350000）

輕鋼龍骨構(gòu)架混凝土抗裂填充墻施工工法

溫克勇

（福建省福州市350000）

本工法在青山紙業(yè)年產(chǎn)20萬t高強瓦楞原紙技改工程成品庫工程、福建富發(fā)蓄電池隔板有限公司1#、2#車間變配電房工程和連江遠嘉冷凍食品有限公司冷庫工程等項目中得到成功應(yīng)用，本文作簡要介紹。

輕鋼龍骨構(gòu)架；混凝土；抗裂填充

前言

房屋建筑作為人類的生產(chǎn)、生活場所，在使用中，安全性能尤為重要。多年來人們對提高房屋建筑的抗震性能投入了大量的人力、物力，也取得了很大的成效。采用輕鋼龍骨構(gòu)架混凝土抗裂填充墻施工工藝簡單，能大大縮短工期，提高工作效率，抗震性能好，并且可以延長建筑物的使用年限。我司在工程實踐中總結(jié)經(jīng)驗編寫了本工法。

1　工法特點

輕鋼龍骨構(gòu)架混凝土抗裂填充墻可使用于建筑物免拆模的混凝土墻體、混凝土欄板、建筑特殊造型等，適用于非抗震設(shè)防地區(qū)和抗震設(shè)防烈度為Ⅵ～Ⅷ度地區(qū)的房屋建設(shè)。以鋼骨為主結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)模為支結(jié)構(gòu)（輕鋼龍骨支架+抗拉鋼板網(wǎng)），再結(jié)合鋼筋混凝土澆筑成型。依靠免拆鋼網(wǎng)模來抵抗由溫度、地震或其它原因產(chǎn)生的各種應(yīng)力，達到墻體不易開裂的目的。其構(gòu)造主要如圖1所示。

圖1　輕鋼龍骨構(gòu)架混凝土抗裂填充墻基本構(gòu)造

2　施工工藝流程及操作要點

2.1工藝流程

輕鋼龍骨構(gòu)造混凝土抗裂填充墻施工工法如圖2所示。

圖2　輕鋼龍骨構(gòu)架混凝土抗裂填充墻工藝流程圖

2.2施工操作要點

2.2.1基層面處理

混凝土接觸面，清除操作面上的雜物、垃圾，鑿除墻體位置的混凝土表面浮漿，保證混凝土表面潔凈無雜質(zhì)。主體型鋼（鋼柱、鋼梁、鋼架），清除鋼材表面焊渣、銹漬。

2.2.2測量放樣

依據(jù)平面控制網(wǎng)，用方向線法，將軸線投測到工作面上。投測完成后，對各條軸線關(guān)系進行復(fù)核。以高程控制網(wǎng)為依據(jù)，用閉合回路法，將±0.500標高引測至一層柱（墻）上，并用紅三角做好標記，以后各層標高均以此為依據(jù)分別引測。每處外墻結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角焊上控制點，并以鋼絲線固定做墻面基準邊線。

2.2.3角鋼固定

L30×3角鋼做墻面兩側(cè)定位，焊于墻底、墻頂（或上層梁底）做為輕鋼龍骨固定用。

2.2.4鋼骨架安裝及鋼筋安裝

輕鋼龍骨焊于L30×3角鐵及鋼柱上，C型鋼厚度不得小于1.2mm。輕鋼龍骨立柱中心間距按高度而定，并視掛墻面貼面層材料的重量增加輕型鋼骨厚度及增強措施。輕鋼龍骨立柱應(yīng)加入橫向扁鋼為水平支撐，其間距不得大于150cm。與混凝土結(jié)構(gòu)墻、柱結(jié)合時，先將輕鋼龍骨用膨脹螺絲固定至墻上，膨脹螺絲每20cm一處，固定后再進行橫向墻體鋼筋的植筋。與鋼柱、鋼架結(jié)合時，先將輕鋼龍骨用電焊固定至鋼柱或鋼架上，焊點每20cm一處，然后再進行橫向墻體鋼筋焊接，橫向鋼筋端頭為“L”型，彎折長度為16d，單面滿焊，見圖3。

圖3　輕鋼龍骨構(gòu)架混凝土抗裂填充墻與鋼柱結(jié)合圖

2.2.5水電管線預(yù)埋

水電管線預(yù)埋須于輕鋼龍骨焊接加強后，單面網(wǎng)鋪設(shè)前進行施工，并經(jīng)水電工程師驗收合格后方可封鋼板網(wǎng)。承重配件于封板前使用角鋼及鋼筋加強。澆筑混凝土前須先標記要開孔位置以便于澆筑完混凝土后打鑿清孔。電箱及大直徑管，須埋設(shè)柱內(nèi)或另設(shè)管道井處理，一般小斷面管線直接埋設(shè)于墻內(nèi)。

2.2.6安裝鋼板網(wǎng)

鋼板網(wǎng)可在室內(nèi)存放，但須鋪墊方木與地面隔離，堆放高度不超過1.8m。安裝鋼板網(wǎng)時，網(wǎng)與網(wǎng)接頭搭接不得超過3cm，搭接位置應(yīng)在輕鋼龍骨立柱的中間，網(wǎng)與網(wǎng)須錯開搭接，對齊V型肋骨。固定時用自攻螺絲釘，自攻螺絲釘固定于V型肋骨上，打孔時斜向交錯，并在釘冒上噴涂紅色或醒目顏色記號以便檢查。使用起重機械吊運鋼板網(wǎng)時，應(yīng)先綁扎兩點固定后吊裝以防墜落。

2.2.7墻體泵送混凝土澆筑

灌筑用混凝土運輸車為滾軸式，采用強度C20，塌落度18cm的自密實混凝土。當墻厚小于7cm時另加緩凝劑，并采用細骨料混凝土。澆筑順序應(yīng)自下而上，依次采用U型澆筑方式至澆筑完成?；炷凛斔捅妹?0min進料6m3，每日澆灌量約120m3。混凝土澆筑完成后初凝前將混凝土余漿、余灰清理干凈，如有缺損應(yīng)及時修補，要求墻面均勻平整，不得有蜂窩孔洞。

2.2.8混凝土養(yǎng)護

應(yīng)在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護，在終凝后開始澆水（12h后）覆蓋物、麥桿、草席、麻袋片、編制布等片狀物?；炷翉姸任催_到C12以前，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或任何劈打、敲鑿的操作。澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證混凝土的濕潤度。養(yǎng)護時間，與構(gòu)件形式、水泥品種和有無摻外加劑有關(guān)，常用的五種水泥正常溫度條件下應(yīng)混凝土養(yǎng)護不少于7d；摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的，應(yīng)不少于14d。

2.2.9墻面裝飾施工

（1）墻面抹灰

墻面抹灰宜分兩次抹成。先抹一層底灰，填滿鋼板網(wǎng)凹槽，然后用砂漿刮糙找平，再抹面層。找平層宜采用8～12mm厚1：3水泥砂漿，打底掃毛，面層宜用8～10mm厚水泥砂漿罩面。抹灰層與鋼板網(wǎng)之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象。表面應(yīng)潔凈，接搓平整，線腳需垂直、方正、清晰。

（2）外墻抹灰

樓層間應(yīng)設(shè)水平分隔縫，其它豎向、水平分隔縫應(yīng)根據(jù)建筑立面分格設(shè)計確定。分隔縫的深度應(yīng)貫穿抹灰層，抹灰時宜采用10～20mm寬定型塑料條埋設(shè)施工，施工完可不取出，直接用建筑密封膏嵌縫。分隔縫應(yīng)做到楞角整齊，橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致。

（3）涂料面層

涂料宜采用水溶性彈性涂料。施工時抹灰基層、墻體含水率不得大于8％，抹灰層或混凝土基層必須經(jīng)一段合理時間，讓其充分干燥，使其含水率達到要求。通常在溫度20～25℃，相對濕度65％左右的條件下，水泥砂漿基層施工后要干燥10～14d，混凝土基層要干燥21d以上。外墻在晴天涂刷彈性涂層，涂刷均勻不得有漏底現(xiàn)象。然后刮抗裂耐水膩子，最后進行涂料面層施工涂料施工前應(yīng)進行膩子與涂料的相容性試驗。

（4）外墻面磚飾面

粘貼面磚應(yīng)采用聚合物粘結(jié)砂漿或瓷磚粘著劑粘貼，結(jié)合層厚度3～5mm；面磚厚度不宜超過10mm，且單塊面積≤0.1m2；面磚宜采用柔性粘結(jié)砂漿勾縫，縫表面應(yīng)凹于外墻磚面2～3mm。

3　質(zhì)量控制措施

①施工前與各個環(huán)節(jié)的施工人員、管理人員作好施工技術(shù)交底。②施工中對每個施工工序進行詳細檢查、指導(dǎo)，對不正確的施工方法給予引導(dǎo)糾正，對不合格產(chǎn)品及時給予整改，確保施工質(zhì)量。③施工后進行經(jīng)驗總結(jié)，以進一步推廣改進施工工藝、施工質(zhì)量。④建立并逐步完善質(zhì)量管理控制體系，使施工經(jīng)驗得到不斷的累積和交流。⑤墻內(nèi)鋼筋由鋼筋班組備料，現(xiàn)場綁扎施工，再由電焊工垂直校正加固。同時，水電管線預(yù)埋在輕鋼龍骨、鋼筋完成加固后進場施工。灌筑用C20、塌落度18cm的自密實混凝土，使用混凝土泵送車輸送。鋼板網(wǎng)固定完成后，應(yīng)詳細檢查，防止遺漏未固定，造成澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生爆模、脹模。進行墻、柱混凝土澆筑時需分次澆筑，不宜一次澆筑完，一次澆筑高度不應(yīng)大于2m，以防止造成爆模、脹模。另外，安裝輕鋼龍骨時，應(yīng)盡量使各個鋼骨架間同一水平排列并保持平行，以免造成植筋、穿橫向鋼筋時困難。

4　結(jié)束語

本工藝材料集中加工預(yù)制現(xiàn)場安裝作業(yè)。有利于減少原材料的浪費，降低了成本，并減少對臨時施工場地的占用。施工中采用裝配式安裝，施工方便，速度快，大大節(jié)省了人力、物力。施工造價相對與普通鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)低。作為混合結(jié)構(gòu)的建筑，輕鋼龍骨構(gòu)架混凝土抗裂填充墻完全可以作為承重墻使用，截面寬度小，可以增加建筑使用面積，提高了空間利用率。維護生態(tài)環(huán)境的平衡、人居健康環(huán)境，減少樹木的砍伐。采用輕鋼龍骨構(gòu)架混凝土抗裂填充墻系統(tǒng)無需使用傳統(tǒng)混凝土墻體工法中的木模，可以有效降低木材的損耗，減少樹木的砍伐，有助于環(huán)保。也明顯提高了社會綜合效益。不需拆模，澆筑混凝土約2d后即可進行墻面抹灰工作，因此大大縮短了工期。

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