鄒陳強

（重慶工業(yè)設備安裝集團有限公司重慶　400014）

大型旋回破碎機安裝及質量控制重點研究

鄒陳強

（重慶工業(yè)設備安裝集團有限公司重慶400014）

經濟的高速發(fā)展要求科技支持要跟上步伐，科技含量越高的設備對于經濟發(fā)展的貢獻力越大，因此，國家不斷增加資金投入和技術支持，促進高科技設備的研究開發(fā)，同時，不斷引進國外先進的技術經驗和設備，以促進當代社會的現(xiàn)代化發(fā)展。大型旋回破碎機的技術含量較高，對于設備安裝的精度要求也很高，加之，受設備安裝場地限制，導致施工難度較大。尤其是對于進口的設備，在其安裝過程中由于各方面因素導致安裝工藝不適用，或者安裝標準達不到統(tǒng)一。本文就大型旋回破碎機安裝及質量控制的要點做了全面而深入的分析，以為將來的設備安裝奠定基礎。

大型旋回破碎機；安裝工藝；質量控制

隨著經濟的飛速發(fā)展，對于各項資源能源的需求不斷提升，設備的升級換代成為發(fā)展的必然趨勢。近年來，國家在發(fā)展的道路上對于礦產資源的開發(fā)與需求量不斷加大，以適應經濟的騰飛模式，相較于傳統(tǒng)的顎式破碎機，旋回破碎機不僅在生產能力方面存在優(yōu)勢，同時在單位能耗的節(jié)能方面效果突出。但是大型旋回破碎機結構復雜，安裝過程中常會出現(xiàn)失誤，技術含量比較高，所以安裝精度要求也很高。設備自身重量較大，吊裝難度很大，除此之外，旋回破碎機的安裝場地空間受限，因而其安裝所要承擔的風險高。為保證旋回破碎機的安裝質量，本文將從其安裝工藝著手，提出安裝及質量控制的可行性意見。

1　安裝工藝流程

為保證施工作業(yè)的合理有序高效完成，必須要對施工工藝及施工流程合理設計，按照程序先難后易的組織原則以及相關的施工具體要求安排施工作業(yè)。按照施工工種的不同以及施工專業(yè)的不同要求，在相應的位置上展開設備的安裝運用。在安裝之前對設備結構以及安裝程序進行詳細地了解。

1.1設備結構

大型旋回破碎機的設備構成主要有八部分構成，主要包括：橫梁總成、上機架上部、上機架下部、上機架總成、主軸總成、偏心套總成、小齒輪軸總成、主軸定位系統(tǒng)總成等。

1.2安裝程序

大型旋回破碎機的安裝程序主要由這樣幾部分構成，首先是進行下機架的就位安裝準備，在下機架準備完成后進入安裝下機架護板的環(huán)節(jié)，下機架完成后，就要開始水平軸總成的安裝；接下來在完成傳動電機的安裝后，進入偏心套總成的安裝，然后是安裝MPS油缸；再然后是旋回破碎機最為關鍵的部分，滑動系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)的安裝，接下進行定錐襯板支撐的安裝。其次是上機架的安裝，進入定錐襯板的安裝環(huán)節(jié)，在完成后就要進行主軸的安裝，作為破碎機最為重要的一部分，主軸設備安裝至關重要。最后是橫梁總成以及橫梁帽的安裝組成（如圖1）。

2　施工難點與對策研究

2.1空間限制

大型旋回破碎機一般是在室內安裝完成，空間限制較多，在狹窄的空間內完成大型設備的安裝，其相應的安裝難度會加大，因此，要求工作人員要合理安排空間，充分利用有限的時間空間，在保證安裝質量的基礎上確保安裝現(xiàn)場程序的有條不紊。除此之外，在安裝工作完成后，也要做好現(xiàn)場的清理工作，盡量為后續(xù)工作減少阻力。

圖1　

2.2設備吊裝

由于設備體型的巨大，在安裝時，必要的情況下會使用“橋式起重機”進行安裝，對此，工作人員要認真核實情況，依據實際情況制定出單獨的吊裝方案，比如可以采用“手拉葫蘆+自制帶吊環(huán)加長敲擊扳手”的吊裝設備方案，并要求得到相關專業(yè)人士的驗證后開始施工，以保證施工的安全性與準確性。

2.3控制精度

設備運行的準確與安全要求設備必須在精度方面到達一定的基準，因此，必須采用適合的測量方式，可以使用伸縮式測桿或者彈簧式測桿進行測量，控制設備安裝的精度，除此之外，電機垂直度以及同心度必須要控制在0.5mm/m之內。

2.4安全要求

設備安裝的安全要求是十分必要的，在安裝過程中，采用最為堅實的安裝程序，使用鏈條葫蘆以及大錘的組合形式，進行設備的安裝，以最大程度上擺正螺栓的堅固性。

2.5誤差控制

在安裝過程中，要合理控制好誤差，其中，橫梁總成、上下機架安裝中的中心線以及標高都是以地腳板為基準的，采用這種方式可以最大程度上減少誤差，將誤差控制在可預見范圍內（如表1）。

2.6安裝方式

大型旋回破碎機的安裝可以采用預組裝的方式，因此可以最大程度上保證設備安裝的進度以及安裝的質量。除此之外，還可以采用分塊與組合組裝結合的方式，可以大大節(jié)省安裝時間，提高安裝效率。分塊組裝是指室外組裝，按照設備組成按部就班完成組裝；分塊組裝是礙于室內場地限制，在室內按照部分組裝，再將每一部分組合。

表1　

3　質量控制要點

3.1基礎的檢查

在設備安裝應用之初，首先要依據國家相關規(guī)范對設備進行基礎檢查，包括設備的位置、幾何尺寸以及相關質量要求，必須要滿足國家標準才能將其應用在生產之中。另外，對設備標高的檢查是重點實施項目，同時，還包括螺栓孔位置、螺栓孔垂直度以及深度。除此之外，對于活動式地腳螺栓的基礎檢查要非常細致，不僅包括預埋鋼管的位置基礎檢查、帶槽錨板的垂直度基礎檢查，還包括錨板方向檢查以及幾何尺寸檢查。

3.2設置基準線及基準點

在大型旋回破碎機安裝應用之前，要嚴格按照相關設計圖紙以及建筑物的軸線、標高線等確定設備安裝的基準線。劃定設備安裝的基準線以及基準點之前：首先要做到設備施工工藝的最終完成，也就是在室內完成必須的施工工藝之后再劃定其基準線、點，至于其設置的依據，應該是土建工序中的測量網點?；鶞示€以及基準點的測量一般是設備安裝技術人員提出，由專職技術測量人員使用精度達到標準的設備儀器進行測量設定。值得注意的是，設定是有其原則的，應該滿足安裝以及檢修的要求，并且要能夠長期保持且不被損壞。在設置基準線或者基準點時：①要繪制相應的布置圖；②要對中心標版進行標號，對基準點進行編號處理，并詳細記錄在布置圖中以此作為質量控制的最佳依據。

3.3主軸的安裝以及質量控制

（1）對于主軸的安裝：①清洗主軸；②安裝防塵封閉罩和防濺簾，最后是安裝主軸臺以及主軸下方止推軸承。值得注意的是，在安裝止推軸承時，要使用銅錘輕輕打壓，這是因為在軸承內部的孔洞內含有銀粉，在敲打后還要使用螺紋旋塞密閉。一旦設備遭到磨損且磨損力度較大時，孔洞內的銀粉就會外泄進入潤滑油中，以此為依據便可確定設備的磨損程度。

（2）然后是安裝主軸螺母，以保證設備連接的緊密性，另外，要對螺母的絲扣進行檢測，以確保其是否能夠與主軸螺紋相吻合，同時，還要檢測螺母的安裝順暢性，可以將螺母反復旋轉，檢測其是否順暢。在這些工作完成后，再進行主軸直立的吊裝。

（3）在吊裝之前，技術人員要準備好相關工具，比如千斤頂、大錘等，利用這些工具將安裝襯板調平，然后利用麻繩以及熟石灰填補縫隙，最后澆筑環(huán)氧樹脂，同時加入固化劑，將其攪拌均勻之后迅速倒入主軸與襯板之間。最后，要清除影響螺母安裝的異物，使螺母與軸套緊密結合。

3.4橫梁的安裝以及質量控制

（1）首先是清洗橫梁內孔，然后安裝橫梁鋼套以及潤滑油管和傳感器線，尤其要注意潤滑油管和傳感器線路安裝的位置，要盡量安裝在橫梁內側，避免與緩沖彈簧的重疊。

（2）技術人員準備好不銹鋼焊條，以便安裝橫梁護板，在護板上方焊吊環(huán)，以確保護板安裝的流暢性與安全性。對于橫梁邊緣的護板在最終安裝之前，最好做一下試裝工作，以便合理安排每塊護板，調整好護板縫隙。

（3）在安裝橫梁之前還要檢查其與下機架之間是否達到吻合狀態(tài)，并在兩者之間涂抹潤滑脂，以便安裝與拆卸能夠順暢完成。

3.5下機架調平安裝以及質量控制

對于下機架的調平，要經過粗調與細調兩個階段。粗調完成后再進入細調，最終完成下機架調平工作，在調平工作完成后，要及時進行混凝土澆筑，以便于配電柜的安裝。

3.6下機架護板安裝以及質量控制

①要進行護板安裝，并用螺栓緊固；②在護板上焊接柱銷，并在護板邊緣焊接限位塊，最終完成護板安裝；③拆掉腳手架的跳板，同時，要制作下機架下端的腳手架。

3.7潤滑管路的安裝以及質量控制

（1）確定潤滑液壓站的安裝，然后是油管、液壓管以及風管的線路位置，確定其方向走向以及線路長短。

（2）清洗下機架總成以及偏心總成、水平軸總成。

（3）安裝下機架進油管，要準確檢查進油管，一旦發(fā)現(xiàn)問題，便不能安裝，安裝中采用稍細的銅管對接，并將其經過處理后焊接在最內部的側孔上。

3.8銅套的安裝以及質量控制

銅套的安裝必須使用起吊系統(tǒng)，因此，在安裝之前要確定好吊車的行進路線，調節(jié)好小車的位置，以便最大程度上節(jié)省時間，同時要做好安全防護工作。

4　結語

當前，我國的礦產資源發(fā)展較為快速，對于破碎機的要求也在不斷提高，但是不容忽視的是，我國的旋回破碎機的發(fā)展時期始于20世紀70、80年代，發(fā)展時間較短，且發(fā)展技術水平較低，通過引進國外的先進技術經驗可以大力提高我國破碎機的發(fā)展水平。由于引進設備的技術水平較高，因此對于設備的安裝水平的要求也較高，同時對于其質量的要求也相應的提高了一個檔次。本文通過對大型旋回破碎機的安裝及質量控制做出簡單的闡述，為將來的設備安裝發(fā)展奠定基礎。

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2015-3-20