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        煤油汽相干燥設(shè)備加熱故障維修實(shí)例

        2015-10-31 03:18:24曹紅然楊歡
        建材與裝飾 2015年22期
        關(guān)鍵詞:屏蔽泵干燥設(shè)備蝶閥

        曹紅然 楊歡

        (廣西 柳州市 545006)

        煤油汽相干燥設(shè)備加熱故障維修實(shí)例

        曹紅然楊歡

        (廣西柳州市545006)

        煤油汽相干燥設(shè)備加熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障,煤油泵出量明顯減少,煤油蒸汽稀薄,加熱效果變差。經(jīng)過逐步排查,排除故障。

        煤油汽相干燥設(shè)備;加熱系統(tǒng)故障;排除

        1 前言

        煤油汽相干燥設(shè)備在加熱階段出現(xiàn)故障,514油泵出口壓力只有0.03MPa,而正常壓力應(yīng)該為0.28MPa左右。煤油的出油量明顯減少,煤油蒸汽非常稀薄,加熱效果變得很差。加熱階段進(jìn)行了兩個小時,器身溫度只有31℃,而正常時應(yīng)為50℃左右。如果故障不排除,將無法達(dá)到預(yù)定的加熱效果。

        2 設(shè)備介紹

        煤油汽相干燥設(shè)備是目前變壓器行業(yè)應(yīng)用于變壓器器身或線圈干燥的一種先進(jìn)的專用設(shè)備,與傳統(tǒng)的干燥工藝和設(shè)備相比,該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝參數(shù)多等特點(diǎn)。內(nèi)置式煤油汽相干燥設(shè)備與外置式煤油汽相干燥設(shè)備相比,更安全、煤油利用率高,結(jié)構(gòu)相對簡單。

        2.1設(shè)備構(gòu)成

        VPD-300Ⅳ型煤油汽相干燥設(shè)備有以下十一個系統(tǒng)組成,具體內(nèi)容如下:

        ①真空系統(tǒng);②內(nèi)置式蒸發(fā)系統(tǒng);③冷凝系統(tǒng);④真空罐底回油系統(tǒng);⑤煤油儲存輸送系統(tǒng);⑥真空干燥罐;⑦變壓器注油系統(tǒng);⑧導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng);⑨水冷系統(tǒng);⑩氣動控制系統(tǒng);11○電氣控制系統(tǒng)。

        2.2設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)

        (1)內(nèi)置式蒸發(fā)器額定功率:≥300kW

        (2)主真空系統(tǒng)最大抽速:2500L/s

        (3)設(shè)備工作真空度:50Pa

        (4)全系統(tǒng)預(yù)抽時間:2~3h

        2.3設(shè)備的工作原理

        2.3.1基本工作原理

        煤油汽相干燥設(shè)備的基本工作原理,就是利用液體煤油的相態(tài)變化而釋放熱量將待干燥物體進(jìn)行加熱。在正常工作過程中,將蒸發(fā)器中的液體煤油加熱而蒸發(fā),然后這種汽態(tài)煤油被導(dǎo)入真空干燥罐,并在罐體及被干燥器身上冷凝而放出冷凝熱,使器身得以加熱。隨著器身溫度的提高,絕緣材料中的水份被蒸發(fā)出來,從而達(dá)到干燥的目的。

        2.3.2設(shè)備正常工作的幾個基本階段

        煤油汽相干燥設(shè)備在正常工作狀態(tài)下有以下幾個工藝階段:

        ①一般性準(zhǔn)備階段BR;②準(zhǔn)備階段R;③加熱階段H;④降壓階段P;⑤高真空階段V;⑥停止階段S。

        3 故障分析和處理

        根據(jù)這套設(shè)備的工作原理,分析加熱不好的原因有以下幾種:

        (1)煤油蒸發(fā)器714的溫度不夠,無法使煤油充分蒸發(fā);

        (2)緩沖罐557內(nèi)的油量不夠,使泵油量不足;

        (3)底部排氣罐502內(nèi)有空氣,油液很難泵出;

        (4)煤油精過濾器531堵塞,進(jìn)油量不夠;

        (5)煤油屏蔽泵514工作異常,泵油量不足。

        針對第1種情況(如圖1),檢查用于加熱煤油蒸發(fā)器714的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng),溫度為142℃。煤油蒸發(fā)器714底部探頭703顯示的溫度為121℃,屬于正常范圍。排除蒸發(fā)器方面故障的可能性。

        圖1 

        針對第2種情況(如圖2),檢查緩沖罐557的浮子液位計,油位達(dá)到總量2/3,屬于正常范圍。

        針對第3種情況,把排氣罐502上端銅管兩頭的螺母再次上緊。觀察罐內(nèi)的浮子開關(guān)工作狀況,發(fā)現(xiàn)開關(guān)連接信號燈573已點(diǎn)亮,說明浮子可以順利抬起,工作正常。

        針對第4種情況,停機(jī),破真空,打開精過濾器531和536,抽出精濾芯檢查,未發(fā)現(xiàn)濾芯上有明顯的污染物。更換精濾芯,故障沒有明顯改善。

        針對第5種情況,分析認(rèn)為基本會有三種原因:①屏蔽泵內(nèi)部有空氣;②泵體磨損,抽力不足;③煤油儲存輸送系統(tǒng)真空度太高,使油泵抽力受到影響。

        圖2 

        對于原因①,把屏蔽泵514所有的連接螺栓進(jìn)行緊固,并在沒有真空的情況下對泵體進(jìn)行排氣。故障沒有排除;

        對于原因②,把泵頭拆開,發(fā)現(xiàn)泵頭內(nèi)有堆積的頑固污垢,清理后在不抽真空的情況下試機(jī),壓力迅速上升到正常的0.28MPa。以為故障已經(jīng)排除,所以開機(jī)繼續(xù)加熱??墒窃谝欢ㄕ婵盏那闆r下,油泵壓力還是上不去。

        仔細(xì)分析管路原理圖,發(fā)現(xiàn)用于收集回路的屏蔽泵818和514可以經(jīng)過閥門切換,暫時代替818的工作。于是切換818進(jìn)入系統(tǒng),在真空狀態(tài)下,煤油流量也是正常的。說明煤油儲存輸送系統(tǒng)其余部分工作沒有問題,認(rèn)為故障主要和514屏蔽泵有關(guān)。

        對于原因③,觀察真空表,顯示的真空度為1600Pa(以絕對真空-100000Pa為零點(diǎn)的參考值,數(shù)值越低,則真空度越高,和油泵壓力不同),而正常真空度應(yīng)該為4000Pa左右,比較異常。

        經(jīng)過和操作人員溝通,了解到用于抽空的旋片真空泵127的主管路氣控蝶閥125存在泄露,即使不打開蝶閥125,旋片泵127也能對真空系統(tǒng)進(jìn)行抽空。

        真空系統(tǒng)設(shè)計時,由于加熱階段不需要太高的抽速,系統(tǒng)會自動切換,把主管路氣控蝶閥125(通徑DN80)關(guān)閉,而開通與其并聯(lián)的旁路蝶閥(125.1)(通徑DN25),以使抽速與當(dāng)前工況相匹配(如圖3)。

        而此時由于主管路的泄露,抽速非常高,煤油系統(tǒng)的真空度反而高于主罐內(nèi)的真空度,形成一定的反壓,煤油泵的工作受到了很大的影響。

        觀察氣控蝶閥125,發(fā)現(xiàn)用于驅(qū)動的氣動執(zhí)行部件曾經(jīng)更換過。但是,該執(zhí)行部件的安裝效果看起來很別扭,和同功能的并聯(lián)支路的同型號蝶閥128的執(zhí)行部件相差180°。

        拆開蝶閥125,發(fā)現(xiàn)內(nèi)部偏心閥板角度錯位180°,使得閥板處于關(guān)閉位置時,周邊出現(xiàn)一個環(huán)形漏氣帶。漏氣帶的面積約相當(dāng)于旁路蝶閥氣125.1通量的2.4倍,對當(dāng)時的抽氣量以及真空度造成了很大的影響。因此,本該4000Pa的真空度,現(xiàn)在變成了1600Pa,破壞了系統(tǒng)之間的真空度平衡。

        圖3 

        把偏心蝶閥旋轉(zhuǎn)180°重新安裝后,開機(jī)接著進(jìn)行加熱模式,煤油蒸發(fā)器的量明顯增加,真空度顯示為4200Pa。已經(jīng)達(dá)到了正常水平。

        綜合分析這次出現(xiàn)的故障,是因?yàn)閹追N原因疊加在一起形成的。

        (1)真空通道125蝶閥由于裝配時不小心相差180°,致使主通道存在較大泄露,對真空度造成很大的影響。而維修工人反饋的信息是蝶閥工作狀態(tài)正常,給這次故障的處理造成極大的干擾,讓我們走了彎路。

        (2)屏蔽泵514因?yàn)榧訜犭A段長期處于運(yùn)行狀態(tài),密封性能有一定的下降。在系統(tǒng)真空度較高(數(shù)值較低)時,由于內(nèi)外壓差較大,流量受到一定的影響,出油量明顯不夠。

        經(jīng)過認(rèn)真分析,這次疑難故障終于得到圓滿解決。

        TM405

        A

        1673-0038(2015)22-0111-02

        2015-4-10

        曹紅然(1973-),男,機(jī)械工程師,大學(xué)???,主要從事設(shè)備管理工作。

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