廉洪喜

（本鋼機電安裝公司第二分公司， 遼寧 本溪 117000）

1 前言

安全閥因其功能特性被廣泛應用于各類承壓容器和壓力管道上，其主要作用是防止其所安裝的系統(tǒng)壓力超出規(guī)定值，并利用其自動機構完成自動泄壓進而保障承壓容器或壓力管道的系統(tǒng)安全。此外當承壓容器或壓力管道的系統(tǒng)壓力恢復到工作允許壓力，安全閥也會隨之關閉，進而恢復系統(tǒng)的工作壓力。因此安全閥對于承壓容器或壓力管道特別是鍋爐等作用及其重要。其是否安全可靠直接關乎人身安全以及設備的安全，為此研究鍋爐安全閥的常見故障十分重要。

2 安全閥的基本特性

2.1 壓力規(guī)定

安全閥的壓力參數(shù)一般包括：最高允許壓力、運行壓力、整定壓力、關閉壓力以及背壓等。其中最高允許壓力就是當介質通過安全閥排放時被保護承壓容器或壓力管道的允許最高壓力；運行壓力就是承壓容器或壓力管道正常工作時的工作壓力；整定壓力則是指如需整定能夠使安全閥開啟的入口壓力；關閉壓力則是當安全閥經(jīng)過開啟泄壓一段時間后，所在承壓容器或壓力管道壓力下降到能夠允許安全閥關閉的壓力；背壓則是安全閥排出側建立的壓力，其既可以是動態(tài)參數(shù)又可以是固定參數(shù)。

2.2 工作要求

對于安全閥在鍋爐上的功能有其特殊性的要求。當鍋爐的安全閥達到最高允許壓力時，安全閥要實現(xiàn)快速開啟并能夠按規(guī)定的介質量排放介質進而實現(xiàn)泄壓的要求，并且在此期間排放的狀態(tài)要平穩(wěn)無震蕩，并有一定的速度要求，特別是當達到開啟壓力時要開啟迅速。當系統(tǒng)壓力恢復到回座壓力時，安全閥要實現(xiàn)迅速和有效的關閉。當安全閥關閉后，其還要保持良好的穩(wěn)定性和密封性。

3 安全閥常見故障原因分析及解決方法

3.1 閥門漏泄的故障原因及解決方法

導致安全閥閥門漏泄的常見故障主要有以下幾種：第一種情況是密封面不清潔所致，由于受到一些因素影響，在閥門的密封面上會有一些臟物雜質進入到密封面，這些雜物導致了密封面形成一定的間隙不能夠緊密結合，便會導致閥門的漏泄。第二種情況則是密封面的損壞或損傷，造成密封面的損壞或損傷原因有多種且較為復雜，其包括了密封面的材質不良，同時也有檢修質量差，裝配不當?shù)仍颉?/p>

針對第一種故障原因，其主要的解決方法便是清除密封面的雜質或贓物保持密封面的清潔和緊密性。針對第二種故障原因的解決方法主要有將安全閥原有的密封面進行車削，并嚴格按照設計圖紙的尺寸要求對安全閥的密封面進行重新堆焊進而提高閥門密封面的表面硬度。但是需要注意的是在此過程當中一定要杜絕裂縫、裂紋以及砂眼等缺陷的存在，尺寸及公差要求也必須要符合設計圖紙要求負責要進行重新加工。此外在閥門的安裝檢修過程當中要嚴格檢查閥芯周圍的公差配合的間隙大小及均勻性，要保證閥芯頂尖孔和密封面的同正度，并對有損傷的密封面進行研磨修復。

3.2 閥體結合面滲漏的故障原因及解決方法

導致閥體結合面滲漏的故障原因主要有以下幾種：第一種情況是閥體結合面的螺栓緊力緊偏或者不夠，進而導致密封不好。第二種則是安全閥體的結合面齒形密封墊不符合標準，主要表現(xiàn)在輕微溝痕、齒形過尖、平行度差等方面。第三種則是閥體結合面的平面度較差。

針對第一種故障原因其主要的解決方法便是重新調整閥體結合面的螺栓緊力，并在螺栓緊固的過程中注意緊固的順序以及把緊的方式。針對第二種故障原因其主要的解決方法便是嚴把安全閥門備品備件的質量關，并嚴格采用符合標準的齒形密封墊進行閥體的安裝。針對第三種故障原因其主要的解決方法便是將閥門進行解體并對結合面進行重新研磨直至符合標準。

3.3 安全閥回座壓力低的故障原因及解決方法

導致安全閥回座壓力低的故障原因主要有以下幾種：第一種情況是對于彈簧脈沖式的安全閥一旦蒸汽排泄量較大時，受介質的不斷排送導致安全閥動作回座壓力低。第二種情況是受各部件的潤滑不夠進而使得摩擦阻力增大導致閥門不夠靈活，到達某部位時容易卡頓，這些都是導致安全閥回座壓力低的原因。

解決該現(xiàn)象的主要辦法便是加強閥門的維護保養(yǎng)及潤滑，并針對各別問題要在檢修時認真檢查各個部件，嚴格按照公差配合進行裝配。調整各部件的配合間隙消除閥門卡頓現(xiàn)象。

結語

安全閥雖然屬于鍋爐系統(tǒng)當中的輔助性設備，但是因其具有的功能特性其對于鍋爐系統(tǒng)具有十分重要的作用。使用好安全閥的前提是掌握好安全閥的基本特性，對于安全閥的基本要求也要嚴格把握。消除安全閥的諸多缺陷和隱患是保證安全閥功能可靠性和穩(wěn)定的必然要求。因此了解和掌握鍋爐安全閥的常見故障，并能對其進行有效故障原因分析并提出針對性、有效性的解決方法對于鍋爐系統(tǒng)具有十分重要的意義。

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