劉必強

（新疆華澳能源化工股份有限公司，新疆 克拉瑪依 834000）

在液化石油氣的運輸過程中，管道防腐工作不僅關(guān)系到管道的性能與使用年限，而且關(guān)系到液化石油氣的運輸質(zhì)量與運輸效率，在保障油氣運輸企業(yè)經(jīng)濟效益中發(fā)揮著重要的作用。因此，探討液化石油氣管道的防腐保護的工作措施，對避免液化石油氣管道出現(xiàn)滲漏與斷裂情況有著積極的意義。

1 液化石油氣管道腐蝕的分類、原理及危害

1.1 液化石油氣管道腐蝕的分類。按腐蝕部位分，管道腐蝕分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕，前者指管道內(nèi)壁因介質(zhì)作用出現(xiàn)的腐蝕情況，包括介質(zhì)腐蝕和水腐蝕等，后者主要為細菌腐蝕、土壤腐蝕和大氣腐蝕等。按腐蝕機理分，管道腐蝕范圍內(nèi)化學(xué)腐蝕、生物化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，其中以電化學(xué)腐蝕的結(jié)果最為嚴重。化學(xué)腐蝕指管道因空氣和土壤的作用，以及管道中化學(xué)介質(zhì)和金屬發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)而出現(xiàn)的腐蝕情況，其腐蝕的程度比較輕，腐蝕過程中不會產(chǎn)生電流；生物化學(xué)腐蝕指管道因細菌生命活動而出現(xiàn)的金屬腐蝕情況；電化學(xué)腐蝕指管道金屬由于在電解質(zhì)中出現(xiàn)了電子流動情況形成離子而發(fā)生的腐蝕情況。

1.2 液化石油氣管道腐蝕的原理。液化石油氣的管道主要為鋼制材料，而鋼鐵腐蝕基本條件為需要有陽極與陰極，并且相互之間需要構(gòu)成導(dǎo)電回路，在導(dǎo)電介質(zhì)內(nèi)形成電勢差。在電流從陽極流向陰極的過程中，金屬原子從陽極脫落形成正電離子到電解液中，使管道出現(xiàn)腐蝕情況，腐蝕程度和金屬材質(zhì)關(guān)系密切。

1.3 液化石油氣管道腐蝕的危害。管道腐蝕對液化石油氣的安全運輸有著嚴重的危害，其主要變現(xiàn)在：腐蝕導(dǎo)致管道的表面形成坑洞，影響了管道的厚度，降低了管道的承壓能力，使管道在內(nèi)壓作用下出現(xiàn)鼓包或爆裂的情況，腐蝕會導(dǎo)致管道材料發(fā)生脫碳問題，進而腐蝕部位組織結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變化，嚴重時會讓管道發(fā)生爆裂。

2 液化石油氣管道的防腐保護方法

2.1 內(nèi)涂層防護法。此方法可以降低管道中介質(zhì)的摩擦力，減緩管道內(nèi)壁的腐蝕速度，減少液化石油氣管道的清管次數(shù)，降低管道設(shè)備的磨損，延長管道使用壽命。

2.2 外表面絕緣層防護法。此防護法是采用工藝技術(shù)在管道的外壁涂抹絕緣材料，讓管道表面金屬和外部介質(zhì)相互隔離，使得腐蝕原電池中的回路電阻變大，從而避免管道金屬被腐蝕，其常用涂層材料為環(huán)氧粉末、聚乙烯、煤焦油瓷漆和石油瀝青等。

2.3 陰極保護法。此方法是為管道金屬補充電子，保持其處于電子過剩狀態(tài)，讓管道金屬表面的各點負電位相同，從而避免金屬原子因失去電子形成離子而導(dǎo)致被腐蝕。陰極保護法主要為犧牲陽極法和外加電流法，前者應(yīng)用于管道的特殊地段，后者應(yīng)用于長距離運輸管道。

3 液化石油氣管道防腐保護的工作措施

3.1 做好管道涂層的防護。液化石油氣主要通過埋地管道進行運輸，管道涂層容易受到土壤和空氣的破壞，所以做好管道土層防護是進行管道防腐保護的有效方法，其措施為在管道金屬的表面均勻涂抹涂料，使金屬和腐蝕性的介質(zhì)相互隔絕。隨著技術(shù)發(fā)展與管道環(huán)境的改變，管道涂層的要求也越來越高，例如采用介電性能較好和化學(xué)性能穩(wěn)定，并且可以適應(yīng)較大溫差的復(fù)合涂層與環(huán)氧粉末涂層等。復(fù)合涂層是通過物理疊合或化學(xué)粘結(jié)等途徑，使性能單一涂料成為功能較好的涂料，如二層聚乙烯與三層聚乙烯等，其中三層聚乙烯較為常見，其粘結(jié)性好、防腐性能佳、抗?jié)B性能強，適用于管道環(huán)境較差區(qū)域。以環(huán)氧粉末作涂層的管道耐磨損，對土壤的適應(yīng)性好，對鋼鐵的粘結(jié)性能佳，但不適用在濕熱環(huán)境中。

3.2 注重使用非金屬管道。為了避免液化石油氣管道出現(xiàn)腐蝕情況，油氣運輸企業(yè)可以使用玻璃管道進行液化石油氣的運輸工作，其不僅耐腐蝕性強，可以雙面防腐，不容易結(jié)垢，而且易于安裝與維護，使用壽命比較長。不足之處是玻璃管道的機械強度較差，容易出現(xiàn)滲漏和爆裂情況。綜合而言，玻璃管道性能強于鋼制管道。同時，油氣運輸企業(yè)可以使用鋼骨架復(fù)合管，其集中了鋼管與塑料管的優(yōu)勢，防腐、耐磨、絕熱和抗壓等性能良好，不足之處是比較容易出現(xiàn)破裂情況。

3.3 加強管道的陰極保護。陰極保護是指通過外加電流將電解質(zhì)中的管道金屬表面極化成為陰極，從而避免金屬被腐蝕。陰極保護主要分為犧牲陽極法和外加電流法。犧牲陽極法是將負電位技術(shù)和被保護金屬直接相連，在電解質(zhì)溶液中構(gòu)成原電池，負電位金屬為陽極，輸出時被損耗，被保護金屬為陰極，輸出時避免被腐蝕。犧牲陽極法的防腐效果好且投資少，在液化石油氣管道防腐保護中應(yīng)用廣泛。外加電流法指以地床為陽極，管道為陰極，接通電流后將管道極化，當(dāng)管道對地的電位為最小保護電位時，則得到陰極保護。地床作為陽極和直流電源的正極直接相連，從而形成導(dǎo)電體，主要使用的為高硅鐵、石墨與碳鋼等。

結(jié)語

總之，液化石油氣的管道防腐保護工作不僅關(guān)系到液化石油氣的安全運輸和節(jié)能減耗，而且關(guān)系到管道的使用壽命與運輸效率，其重要性不容忽視。只有在管道防腐保護工作中認真分析管道材質(zhì)、環(huán)境特點和腐蝕原因，并應(yīng)用合適的防腐方法、防腐技術(shù)和防腐措施，才能真正避免液化石油氣管道被腐蝕，充分發(fā)揮其運輸性能。

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