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        示功圖分析診斷油井工況應(yīng)用研究

        2015-10-29 07:21:56王文鋼
        中國科技縱橫 2015年24期
        關(guān)鍵詞:抽油桿柱示功圖

        王文鋼

        (中油遼河油田公司鉆采工藝研究院,遼寧盤錦 124010)

        示功圖分析診斷油井工況應(yīng)用研究

        王文鋼

        (中油遼河油田公司鉆采工藝研究院,遼寧盤錦124010)

        在油田生產(chǎn)中,示功圖是直接測量得到的,直觀反映了抽油機的工作狀態(tài),是進一步分析抽油泵工作狀態(tài)的主要依據(jù)。本文基于油井診斷系統(tǒng),在前人研究的基礎(chǔ)上從新的角度出發(fā)提取示功圖特征,然后建立一種新的故障診斷規(guī)則,定性分析和定量分析相結(jié)合,為油田生產(chǎn)的經(jīng)濟運行提供建議。

        示功圖油井診斷系統(tǒng)故障診斷

        1 概述

        遼河油田曙一區(qū)SAGD 超稠油開發(fā)是繼蒸汽吞吐后的重要接替技術(shù),目前,該區(qū)塊舉升工藝采用API標(biāo)準(zhǔn)系列之外φ108、φ 120mm、φ140mm系列有桿泵舉升技術(shù),同時配套桿柱脫接技術(shù)、桿柱防脫技術(shù)。本文通過列舉SAGD區(qū)塊內(nèi)典型井例,結(jié)合油田生產(chǎn)實際情況,對示功圖做出正確診斷,為生產(chǎn)井的正常運行提供科學(xué)依據(jù)和輔助建議。

        2 典型井分析

        杜84-館平55井是曙一區(qū)SAGD開發(fā)重點井,于2008年底轉(zhuǎn)入SAGD生產(chǎn),2011年9月15日~2011年10月15日期間,該井舉升采用φ140有桿泵舉升技術(shù)生產(chǎn),生產(chǎn)期間該井平均日產(chǎn)液264.3m3/d,平均日產(chǎn)油39.6 m3/d,平均泵效73.4%,為定量和定性分析該井示功圖情況,取2011年10月4日該井示功圖曲線,對該井進行評價分析。

        2.1總體評價分析

        從示功圖1中可以看出,該井示功圖總體形狀呈平行四變形狀,上下沖程曲線基本平行對稱,由于SAGD井油品屬超稠油系列,粘度≥10000mpa·s,因此在上沖程初始階段,桿柱末端向上運動的瞬間存在加速度,導(dǎo)致抽油機負(fù)荷瞬間增加,進入勻速運行階段后,抽油機負(fù)荷恢復(fù)正常,下沖程開始階段,由于桿柱瞬間變向,發(fā)生振動,振動載荷導(dǎo)致曲線出現(xiàn)鋸齒形狀,待桿柱運行平穩(wěn)后,曲線恢復(fù)正常,通過以上定性分析,該井示功圖走勢基本正常。

        2.2定量分析

        2.2.1抽油機懸點載荷分析

        根據(jù)以上技術(shù)參數(shù),采油桿柱優(yōu)化設(shè)計軟件,通過對當(dāng)日抽油機懸點載荷計算,得到以下結(jié)論:抽油機懸點最大載荷:75.4KN,抽油機懸點最小載荷:15.2KN。與測試示功圖抽油機載荷基本吻合。

        圖1 杜84-館H55井示功圖

        表1 基本參數(shù)表

        2.2.2抽油桿柱、油管柱沖程損失分析

        在抽油泵正常抽汲過程中,由于液柱載荷使抽油桿柱和油管柱發(fā)生伸縮變形,引起活塞沖程小于光桿沖程,其定量分析可由下列計算方法得到:

        式中:λ:沖程損失(油管與抽油桿伸縮變形長度之和);E:鋼的彈性模量,2.1×107N/cm2,L:抽油桿柱長度,m;桿f、管f:抽油桿及油管金屬部分截面積,cm2;液P:作用在活塞全面積上的液柱載荷,N。

        通過理論計算可以得到:

        抽油桿柱沖程損失λ1=0.58m;油管柱損失λ2=0.11m。沖程損失λ=0.68m。

        與示功圖中上沖程加載線基本吻合,計算結(jié)果精確的反應(yīng)了沖程損失的量化結(jié)果,為進一步核實抽油泵泵效來源,將沖程損失轉(zhuǎn)化為泵效損失:抽油桿柱沖程損失導(dǎo)致泵效損失:6.7%;油管柱損失導(dǎo)致泵效損失:1.4%,總沖程損失8.1%。

        2.2.3抽油泵間隙漏失量損失分析

        抽油泵間隙漏失量損失雖無法對示功圖定量分析提供直接幫助,但通過間隙漏失量定量分析,可以分析抽油泵泵效是否正常,間接為油田生產(chǎn)提供輔助建議。

        當(dāng)選取φ120泵,2級間隙上限,試驗壓力10Mpa等技術(shù)參數(shù)時,得到平均理論漏失量值為18900ml/min。

        通過計算可以得到,間隙漏失量轉(zhuǎn)化為泵效損失為17.9%,由于該井供液充足,因此抽油泵泵效客觀影響因素之和為26%,與該井平均泵效73.4%相比,抽油泵工作正常。

        3 實例分析小結(jié)

        通過井下實測示功圖測試結(jié)果,對示功圖形狀做出基本判定,同時將實測示功圖與理論示功圖進行對比,最終確定實測示功圖是否正常,如果正常,則不用準(zhǔn)備任何改進措施,可以繼續(xù)生產(chǎn),如果失效,屬于哪種失效原因,為油井生產(chǎn)做出初步診斷。

        [1]崔振華.有桿抽油系統(tǒng)[M].北京:石油工業(yè)出版社,1994.

        [2]張琪.采油工程原理與設(shè)計[M].東營:石油大學(xué)出版社,2000.

        王文鋼(1985—),男,工程師,2014年畢業(yè)東北石油大學(xué)機械科學(xué)學(xué)院,現(xiàn)從事油氣田開發(fā)科研工作。

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