申冉+陳威

柔性版印刷工藝

瓦楞紙箱的印刷是一個比較特殊的過程，為了保證印刷質(zhì)量，就要有嚴格的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。目前，柔性版預(yù)印被公認為彩箱印制的最佳選擇，如蒙牛、伊利、青島啤酒等知名廠家都選擇柔性版預(yù)印來生產(chǎn)紙箱。

1. 柔性版印刷的特點和優(yōu)勢

柔性版印刷使用樹脂印版或橡皮版，通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的方法進行凸版印刷。印刷版面圖文部分凸起，空白部分凹下，印刷時網(wǎng)紋輥將一定厚度的油墨層均勻地涂布在印版圖文部分，然后在壓印滾筒壓力的作用下，圖文部分的油墨層轉(zhuǎn)移到承印物的表面，形成清晰的圖文。

柔性版印刷工藝的主要特點是印刷墨色厚實，印跡清晰，印刷壓力較輕。柔性版印刷工藝的這些特點使它既可以印刷厚紙，也可以印刷薄紙；既可以印刷表面比較粗糙的紙板，也可以印刷表面光澤比較好的紙板；既可印刷吸收性較強的紙板，也可以印刷非吸收性的材料，也可用于對于精細的線條印刷。

2.紙箱柔性版印刷質(zhì)量的相關(guān)要求

①清晰度

為保證紙箱圖文的清晰度，印版要選用耐磨好、彈性適中、質(zhì)量好的材料，同一塊版面的版材，版面一定要平整，字跡圖案線條厚薄要一致，樹脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6～7mm為佳。文字圖案的排列不可太過緊密，線條要圓滑流暢，粗細均勻。印刷時油墨要適當調(diào)淡，尤其對于文字較小、圖案復雜、線條細膩、套印要求精度高的版面，要適當調(diào)整印刷壓力來增加印刷準確度。

②重影

紙箱在印刷時，由于涂布白板紙表面含膠或蠟，印版與白板紙接觸的瞬間有打滑現(xiàn)象。加之印版壓力過重，水性油墨不易滲透，印刷后的紙箱油墨干燥慢，印刷時連續(xù)作業(yè)，印品重疊堆放，箱面即出現(xiàn)擦痕形成的疊印重影。解決辦法：油墨要用乙醇調(diào)淡，不要用水，因其不易揮發(fā)，不利油墨的干燥；印刷壓力要適當減小，印刷速度不宜太快，不超過600轉(zhuǎn)/分為宜。印刷機堆碼前加裝排風扇或通熱風干燥箱面墨跡。

③套印精度

套印誤差的來源包括曬制底片、制版、裝版、印刷等多個工藝過程。套印精度首先取決于設(shè)備的精密度和續(xù)紙傳紙部的調(diào)節(jié)，再者就是版面制作、裝配、校正。對于紙箱印刷品套印精度而言，精細產(chǎn)品保持在1.5mm內(nèi)，一般產(chǎn)品在2mm內(nèi)。

④紙箱強度

印刷時，瓦楞紙板是經(jīng)過印刷機各輸紙、印刷輥筒傳遞到開槽部成型的，紙板在傳遞過程中受輥筒壓力后，其物理形狀發(fā)生了不同程度的改變，必然影響到紙箱的強度，因此生產(chǎn)過程中要十分注意。應(yīng)對措施：第一，對印刷機各導紙輥間隙適當調(diào)整，以待印紙板順利通過不便行為宜（略小于紙板厚度0.1～0.15mm最佳）；第二，印版壓力調(diào)整以能滿足印刷清晰，箱面手感無凹陷，平整即可；第三，適當提高印刷機的車速（1000轉(zhuǎn)/分以上），使紙板盡快通過印刷機，減少紙板受壓時間。

⑤印刷操作過程

首先，印刷機各輥筒間的間隙調(diào)整適當，既可以保證印版著墨均勻，又可以讓細文字、小網(wǎng)點少受磨損，增加柔印版的壽命。其次，必須合理調(diào)整機械印刷壓力，印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛會產(chǎn)生油墨轉(zhuǎn)移不好；印刷壓力過大，墨量向非圖文部分擴展，使得網(wǎng)點增大嚴重，圖像失真，會產(chǎn)生裂紋，同時也易使印版及橡皮布耐印力下降。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能使印版長期處于理想的受壓狀態(tài)，才能保證墨色均勻、濃淡一致。再次，由印版不平造成的印刷故障，可采用襯墊作為緩沖來調(diào)整平整度，以保證受力均勻。最后，瓦楞紙板在印刷時生產(chǎn)印刷機的運行速度要均勻，速度過快會導致印版與紙板之間產(chǎn)生較大的沖擊、摩擦，使文字和圖案邊緣磨損，而且會使墨跡過濃，版面易糊；印刷機車速太慢則會使箱面著墨不均勻，且有露底現(xiàn)象。另外，對于印刷版的保管也要注意，比如是否有磨損受壓和光照情況及避免化學污染等。

3.柔性版印刷工藝流程

柔性版印刷工藝流程主要包括制版和印刷兩大步驟，流程如下：

目前我國瓦楞紙板生產(chǎn)線前道工序的生產(chǎn)基本上實現(xiàn)了機械化，但后道工序仍然需要聯(lián)合印刷、開槽、分切、釘箱、打包幾道工序印刷。其生產(chǎn)流程為：瓦楞紙板生產(chǎn)→紙板直接柔印→模切開槽→豁合釘箱。柔性版制版設(shè)計存在的缺陷，會導致印品出現(xiàn)糊版、色差大、套印不準等質(zhì)量問題，這不僅影響生產(chǎn)效率和印品質(zhì)量，還會增加生產(chǎn)成本。

印前做圖文處理時應(yīng)注意，根據(jù)原稿和客戶要求做好柔性版制版設(shè)計，選定合適的印刷色數(shù)、色序、幅面及相應(yīng)的網(wǎng)線數(shù)；印刷操作過程中，要隨時檢查油墨的黏度、pH值和干燥性能，印刷壓力、印刷速度以及各部分張力的調(diào)整要適當，才能控制瓦楞紙箱的印刷適性。

瓦楞紙箱柔性版印刷質(zhì)量的影響因素

準確的印前圖文處理和印刷過程中材料的選擇，如紙板、版材、油墨使用等，都是影響紙箱印刷質(zhì)量的因素，控制好這些因素可減少或避免印刷過程中質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

1.印前處理

對于柔性版印刷來說，印前圖文處理是保證其印刷質(zhì)量的重要前提。目前印刷原稿的來源主要分為兩類：一是膠印產(chǎn)品改柔印預(yù)印，客戶提供基于膠印的電子稿及實物樣箱；二是新產(chǎn)品，客戶提供設(shè)計的電子原稿，其設(shè)計大都基于四色膠印。膠凸印版面中有細小線條和文字的部位，會因為印刷壓力過大、供墨量不均產(chǎn)生糊版等現(xiàn)象，所以版面涉及的部位應(yīng)該有一定距離，把網(wǎng)點邊緣擴大控制在允許的誤差范圍內(nèi)。

柔性版最明顯的特點是具有彈性，伸長性好，對壓力敏感。當它被安裝到圓柱形滾筒之后，印版沿滾筒額度周向的表面會產(chǎn)生彎曲變形，這種變形會涉及到印版表面的圖文，使得印刷出來的圖文與原稿尺寸發(fā)生偏差。所以對于質(zhì)量要求較高的印刷品，必須采取措施以補償這種尺寸的變化，可以在原稿設(shè)計時，根據(jù)印版伸長率，在變向尺寸中減去相應(yīng)值以作補償。柔印在分色上要考慮多色分色，以彌補印刷上網(wǎng)點表現(xiàn)的不足。endprint

2.材料選擇

①紙板的選擇

紙作為紙箱的主要制造材料，是影響紙箱生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，原紙的質(zhì)量直接影響到紙箱產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和強度性能。一般瓦楞紙板是由面紙、芯紙、里紙和瓦楞紙粘合組成的，如瓦楞生產(chǎn)過程中用紙不合理，會造成瓦楞紙板卷曲強度下降；紙板含水率的多少，會影響紙板抗壓強度，一般瓦楞紙箱生產(chǎn)車間的濕度保持在40%以下。瓦楞紙板的質(zhì)量直接影響紙箱強度性能，從而影響產(chǎn)品的包裝和保護性能。

②油墨的選用與正確使用

柔印水性墨油墨的用量通過網(wǎng)紋輥進行控制，另外應(yīng)根據(jù)實際情況，以印版不糊版、不臟版、干燥快為標準，把握好油墨黏度，控制好墨量。

質(zhì)量優(yōu)良的水性油墨是保證紙箱印刷顏色純正、鮮亮的關(guān)鍵，因此在選用時要十分注意。優(yōu)質(zhì)的油墨與色標無明顯差異，手感細膩、黏稠、濃度適宜、加水或醇類溶劑稀釋無沉淀、結(jié)塊現(xiàn)象，用木棒攪拌無泡沫產(chǎn)生，與其他油墨混合配色，親和力好，無不相溶現(xiàn)象比較穩(wěn)定。

水性油墨的正確使用：使用前須充分攪拌，保持水墨成分均勻；貯存期間避免接近高溫或強光照射，注意密封以防塵埃掉落及結(jié)皮干固；余墨如含有雜質(zhì)應(yīng)先行過濾，再配新墨一并使用；若發(fā)現(xiàn)應(yīng)用水墨的黏稠度稍大時，可加適量水作調(diào)整。

③印版選用

常用的紙箱印版主要有橡膠版和柔印樹脂版。橡膠版成本低廉，但印刷精度差、效率低，所以在進行復雜圖案、精細文字和大面積的滿版實底印刷時一般采用感光樹脂版。柔印樹脂版的價格較貴，制作比較復雜，因此提高柔印版的耐印率，就顯得尤為重要。

柔性版印刷易出現(xiàn)網(wǎng)點擴大，加網(wǎng)線數(shù)提高，階調(diào)再現(xiàn)雖好但網(wǎng)點擴大、小網(wǎng)點丟失會變得嚴重，因此制版時應(yīng)選擇合適的加網(wǎng)線數(shù)，通常為網(wǎng)紋輥線數(shù)的1/3。此外階調(diào)再現(xiàn)還與網(wǎng)點形狀有關(guān)，圓形、方形、鏈形的網(wǎng)點在不同階調(diào)下的網(wǎng)點擴大情況不相同。在柔性版印刷中常用鏈形網(wǎng)點，對于高光區(qū)的小網(wǎng)點，采用調(diào)頻網(wǎng)點效果最好。

瓦楞紙箱印刷用柔印樹脂版一般選用厚度在3～7mm的版材。瓦楞紙板表面粗糙不平，因此要求印版要耐磨、抗沖擊力強、硬度適中、彈性好、著墨均勻、厚薄一致。根據(jù)圖案、文字、線條的大小和瓦楞紙板用材情況，對柔印版的版面設(shè)計、硬度要求、制作方法作出相應(yīng)安排，以保證圖文的清晰度。在瓦楞紙板質(zhì)量較差和印刷滿版實底顏色時，選用較厚較軟的柔性版；瓦楞紙板質(zhì)量好，且印刷精細圖案、文字、線條時，選用硬度高、厚度低的柔印樹脂版。

從紙箱印刷工藝總的發(fā)展情況來看，傳統(tǒng)印刷方式將繼續(xù)發(fā)展，直接膠印和預(yù)印瓦楞紙箱生產(chǎn)工藝、新型的數(shù)字生產(chǎn)方式也應(yīng)引起我們的關(guān)注。大范圍內(nèi)瓦楞包裝、印刷包裝質(zhì)量以及來自市場的競爭壓力造成了預(yù)印市場的快速發(fā)展。柔性版直接印刷瓦楞紙箱工藝的制版、印刷技術(shù)有待整體提高，但隨著新技術(shù)的不斷應(yīng)用，柔版印刷方式以其質(zhì)量和效率將會在很長時間內(nèi)成為生產(chǎn)的主流方式。無論是印刷企業(yè)還是終端客戶，都認同預(yù)印是能給雙方帶來利益的印刷工藝。endprint